cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota semarang,
Jawa tengah
INDONESIA
Industrial Engineering Online Journal
Published by Universitas Diponegoro
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Engineering,
Industrial & Manufacturing Engineering
INDUSTRIAL ENGINEERING ONLINE JOURNAL adalah Karya Ilmiah S1 Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Diponegoro yang memuat tulisan ilmiah dan hasil-hasil penelitian, kajian ilmiah, analisis dan pemecahan permasalahan di Industri yang erat hubungannya dengan bidang Ilmu Teknik Industri.
Arjuna Subject : -
Articles 1,297 Documents
 126   127   128   129   130 
EVALUASI LOADING CAPACITY PADA PROSES PRODUKSI LINI STAMPING X DI PT XYZ DENGAN PENDEKATAN PENGUKURAN GROSS STROKE PER HOUR (GSPH) Samuel Siburian; Wiwik Budiawan
Industrial Engineering Online Journal Vol 1, No 3 (2026): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2026
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Perkembangan industri otomotif di Indonesia yang semakin pesat menuntut perusahaan manufaktur komponen otomotif untuk terus meningkatkan efisiensi proses produksinya. PT XYZ sebagai salah satu perusahaan penyedia komponen kendaraan roda dua dan empat, menghadapi permasalahan dalam ketidakseimbangan kapasitas beban kerja (loading capacity) pada lini produksi stamping Others.Ketidakseimbangan beban kerja pada lini produksi merupakan salah satu penyebab menurunnya efisiensi dalam proses manufaktur. Penelitian ini dilakukan di lini produksi stamping Others PT XYZ, yang memproduksi komponen otomotif roda dua dan empat. Permasalahan utama yang dihadapi adalah ketidakteraturan distribusi beban kerja antar mesin, yang menyebabkan terjadinya kondisi overutilization dan underutilization. Untuk mengatasi hal ini, penelitian diawali dengan melakukan proses grouping terhadap mesin berdasarkan kesamaan lokasi fisik, kapasitas teknis, dan jenis part yang diproduksi. Hasilnya, mesin mesin di lini stamping others berhasil dikelompokkan ke dalam tujuh grup. Setelah proses grouping, dilakukan pengumpulan data cycle time dan forecasting produksi tiap part. Data tersebut kemudian digunakan untuk menghitung Gross Stroke Per Hour (GSPH) dan selanjutnya menghitung loading capacity setiap grup mesin. Hasil perhitungan menunjukkan variasi beban kerja yang cukup signifikan dengan rata-rata keseluruhan 13,9 jam. Angka tersebut masih jauh dari angka ideal yang didasarkan pada jam kerja perusahaan yaitu 15,2 jam.Temuan ini menunjukkan adanya ketimpangan pemanfaatan mesin antar grup. Untuk meningkatkan fleksibilitas dan pemerataan beban kerja, direkomendasikan strategi modifikasi dies agar part dengan desain serupa dapat dialokasikan ke lebih dari satu mesin. Langkah ini diharapkan mampu meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi waktu menganggur pada mesin dengan beban rendah.
REKAYASA DESAIN KARUNG DISTRIBUSI DENIM WASH BERBASIS USABILITY DAN VALUE ENGINEERING UNTUK OPTIMASI BIAYA SERTA WAKTU SIKLUS Bima Putra Prasetya; Denny Nurkertamanda
Industrial Engineering Online Journal Vol 1, No 3 (2026): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2026
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Proses distribusi denim wash di PT XYZ masih menghadapi berbagai kendala, terutama pada penggunaan polybag yang bersifat sekali pakai, mudah rusak, serta kurang efisien dalam mendukung aktivitas operasional. Selain itu, penggunaan sack yang ada juga belum optimal dari segi desain dan kemudahan penggunaan, sehingga berdampak pada meningkatnya waktu siklus kerja dan biaya distribusi. Penelitian ini bertujuan untuk merancang karung redesain yang sesuai dengan kebutuhan operator dengan menggunakan prinsip usability dan pendekatan value engineering, serta menganalisis pengaruh penggunaannya terhadap tingkat usability, waktu siklus proses packing, dan biaya produksi. Metode yang digunakan meliputi observasi, wawancara, pendekatan value engineering, penyusunan FAST diagram, serta pemilihan alternatif terbaik menggunakan metode TOPSIS. Evaluasi kinerja dilakukan melalui pengukuran waktu siklus dan pengujian usability menggunakan USE questionnaire. Hasil penelitian menunjukkan bahwa karung redesain mampu meningkatkan usability dari 58,85% menjadi 74,11%, menurunkan waktu siklus dari 75,11 detik menjadi 69,05 detik (8,07%), serta mengurangi biaya produksi dari Rp79.020.000 menjadi Rp68.625.929,02 (13,15%). Dengan demikian, karung redesain terbukti mampu meningkatkan efisiensi waktu proses packing dan mengoptimalkan biaya produksi.
ANALISIS DAN USULAN PERBAIKAN PADA GUDANG A PT XYZ DENGAN PENDEKATAN METODE 5S Dwina Asmarindah; Diana Puspita Sari
Industrial Engineering Online Journal Vol 1, No 3 (2026): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2026
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Di tengah persaingan industri yang semakin ketat, perusahaan dituntut untuk terus meningkatkan efisiensi operasional, termasuk dalam hal pengelolaan gudang. Penelitian ini dilakukan untuk mengevaluasi sejauh mana penerapan metode 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke) di Gudang A PT XYZ, serta merancang usulan perbaikan berdasarkan hasil audit yang dilakukan. Metode yang digunakan adalah pendekatan kualitatif, dengan pengumpulan data melalui observasi lapangan, wawancara, studi literatur, serta pengisian checklist audit 5S oleh pihak gudang. Berdasarkan hasil audit, diperoleh total skor penerapan 5S sebesar 64 dari standar ideal 80, di mana variabel Seiso menjadi aspek dengan skor terendah. Beberapa masalah yang ditemukan antara lain penataan barang yang belum rapi, kebersihan yang kurang terjaga, serta belum adanya kebiasaan kerja yang konsisten. Untuk mengatasi hal tersebut, peneliti melakukan perancangan untuk masing-masing variabel 5S seperti penjadwalan pemilahan material secara rutin, penggunaan sistem pengkodean lokasi penyimpanan, penyusunan SOP kegiatan pemilahan dan kebersihan, serta penerapan sistem reward and punishment untuk membentuk budaya kerja yang disiplin. Melalui usulan ini, diharapkan penerapan 5S dapat ditingkatkan dan mendukung terciptanya gudang yang lebih rapi, efisien, dan nyaman bagi seluruh karyawan.
UPAYA PERBAIKAN UNTUK OPTIMALISASI RUANG DAN SISTEM PENATAAN PRODUK CREATABLE MELALUI IMPLEMENTASI DEDICATED STORAGE DAN CLASS BASED STORAGE DI GUDANG BARANG JADI PT XYZ Indriani Reza Alfiana Nur Sofiani; Ary Arvianto
Industrial Engineering Online Journal Vol 1, No 3 (2026): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2026
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Manajemen gudang menjadi faktor penting yang berperan untuk memastikan alur distribusi produk menjadi efektif dan efisien. PT XYZ merupakan salah satu perusahaan manufaktur yang bergerak di industri keramik, memiliki permasalahan terkait penataan gudang barang jadi, khususnya gudang ekspor untuk produk Creatable. Penataan barang di gudang masih bersifat kondisional dan belum terorganisir seacar sistematis. Hal ini berisiko menyebabkan terjadinya pemborosan dari segi waktu dan ruangpenyimpanan yang tidak dapat dimanfaatkan secara optimal. Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi dan membandingkan dua metode penyimpanan, yaitu dedicated storage dan class-based storage, dalam rangka meningkatkan efisiensi penataan barang jadi di gudang. Data yang digunakan meruakan data hasil observasi langsung, wawancara dengan pekerja gudang, serta data produk dari perusahaan. Analisis dilakukan dengan menghitung kebutuhan ruang dan jarak tempuh material menggunakan pendekatan rectilinear. Hasil menunjukkan bahwa metode class-based storage lebih unggul dengan space utilization sebesar 290,4 m² dan jarak tempuh material 2778,54 m. Sementara itu, metode dedicated storage membutuhkan ruang 406,65 m² dan jarak tempuh 3428,49 m. Berdasarkan hasil tersebut maka, perusahan dapat menerapkan metode class based storage untuk meningkatkan efisiensi proses pergudangan.
PENGENDALIAN PERSEDIAAN PRODUK KEBERSIHAN (TISU) TERHADAP PERMINTAAN KLIEN PADA PT USAHA GEDUNG MANDIRI MENGGUNAKAN METODE FORECASTING TIME SERIES DAN MIN - MAX STOCK Zainal Fanani Rosyada; Zakly Rachmad Tanjung
Industrial Engineering Online Journal Vol 1, No 3 (2026): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2026
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Penelitian ini dilakukan untuk merancang sistem pengendalian persediaan yang lebih efisien terhadap produk kebersihan, khususnya produk tisu, di PT Usaha Gedung Mandiri yang memiliki peran penting dalam operasional harian pengelolaan gedung klien. Selama ini, perusahaan belum menerapkan sistem prediktif dalam menentukan jumlah persediaan, sehingga sering kali terjadi kelebihan stok (overstock) yang menimbulkan biaya simpan dan perawatan yang tinggi, serta kekurangan stok (stockout) yang menghambat pelayanan kepada klien. Untuk mengatasi permasalahan tersebut, penelitian ini menggunakan metode peramalan (forecasting) berbasis Time Series yang terdiri dari empat metode utama, yaitu Single Moving Average (SMA), Double Moving Average (DMA), Single Exponential Smoothing (SES), dan Double Exponential Smoothing (DES). Data permintaan tahun 2024 terhadap empat jenis tisu (hand towel, tisu kotak livi, tisu rol jumbo, dan tisu rol kecil) digunakan sebagai dasar analisis. Berdasarkan hasil evaluasi menggunakan nilai Mean Absolute Percentage Error (MAPE), metode DMA menghasilkan tingkat akurasi tertinggi untuk semua produk. Validasi dengan Moving Range menunjukkan bahwa hasil peramalan berada dalam batas kendali, sehingga dapat digunakan untuk perencanaan stok ke depan. Selain itu, dilakukan perhitungan safety stock, serta batas stok minimum dan maksimum dengan mempertimbangkan lead time selama 5 hari dan tingkat layanan (service level) sebesar 95%. Hasil penelitian memberikan rekomendasi kuantitatif yang dapat digunakan perusahaan dalam merancang sistem pemesanan ulang yang efisien dan responsif terhadap fluktuasi permintaan. Implementasi dari hasil ini diharapkan mampu menurunkan risiko kehabisan barang serta menekan biaya akibat kelebihan persediaan, sehingga tercipta efisiensi dalam pengelolaan rantai pasok internal perusahaan.
PENGUKURAN KINERJA KEBERLANJUTAN PROSES PRODUKSI OTAK-OTAK IKAN BANDENG MENGGUNAKAN SUSTAINABLE VALUE STREAM MAPPING Naura Khansa Aisyah; Diana Puspita Sari
Industrial Engineering Online Journal Vol 1, No 3 (2026): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2026
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

CV New Citra merupakan UMKM pengolahan bandeng di Kota Semarang yang menghadapi inefisiensi produksi, ditandai output harian hanya 300 dari 500 ekor bahan baku, adanya waiting, work-in-process (WIP), serta permasalahan limbah dan risiko kerja. Penelitian ini bertujuan menganalisis pemborosan, menilai kinerja keberlanjutan berdasarkan Triple Bottom Line, serta merancang perbaikan menggunakan pendekatan Sustainable Value Stream Mapping (Sus-VSM). Hasil current state menunjukkan lima indikator belum optimal, yaitu waktu (86,41%) dengan bottleneck pada proses retort, recycling of waste (16%) dalam kategori kritis, work risk (50%), Physical Load Index (65,77%), dan kepuasan pekerja (62,50%). Rekomendasi perbaikan meliputi standardisasi kerja, pengelolaan limbah, perbaikan ergonomi, serta penerapan HIRARC dan APD. Estimasi future state menunjukkan peningkatan kinerja pada seluruh indikator, yaitu waktu menjadi 87,10%, recycling of waste 80%, PLI 68,34%, penurunan risiko kerja, dan kepuasan pekerja menjadi 87,50%.
ANALISIS OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) PADA MESIN CAPSNAP UNTUK MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS PRODUKSI AIR MINUM 5 GALLON DI PT TIRTA INVESTAMA AQUA KLATEN Fadillah Riyadi Putri; Ary Arvianto
Industrial Engineering Online Journal Vol 1, No 3 (2026): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2026
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Peningkatan produktivitas dalam proses manufaktur tidak terlepas dari kinerja mesin produksi. Penelitian ini dilakukan di PT Tirta Investama Aqua Klaten dengan fokus pada mesin Capsnap, yang berperan penting dalam proses produksi air minum kemasan galon 5 gallon. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengukur tingkat efektivitas mesin menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) yang mencakup aspek availability, performance, dan quality. Selain itu, dilakukan identifikasi faktor-faktor penyebab penurunan efektivitas melalui pendekatan Six Big Losses. Data diambil selama bulan Januari 2025 melalui observasi langsung dan dokumentasi perusahaan. Hasil analisis menunjukkan bahwa nilai OEE mesin Capsnap belum mencapai standar ideal internasional dengan kerugian utama berasal dari breakdown losses dan defect losses. Sebagai tindak lanjut, disusun strategi perbaikan dengan menggunakan diagram Fishbone dan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk menentukan prioritas penanganan masalah. Temuan ini diharapkan dapat menjadi acuan dalam peningkatan efisiensi produksi dan pengambilan keputusan terkait penentuan target dan pemeliharaan mesin yang lebih tepat bagi perusahaan.
ANALISIS POSTUR KERJA DAN POTENSI BAHAYA ERGONOMI PADA PEKERJA QUALITY CONTROL DAN BEICT di PT KRAKATAU STEEL (PERSERO) TBK. MENGGUNAKAN SNI 9011:2021 Naila Rahma Agung; Heru Prastawa
Industrial Engineering Online Journal Vol 1, No 3 (2026): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2026
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan menganalisis postur kerja serta potensi bahaya ergonomi yang dapat menimbulkan gangguan otot rangka (Musculoskeletal Disorders/MSDs) pada pekerja di Lab Mekanika Departemen Quality Control dan Departemen BEICT (Business Enabler Information and Communication Technology) PT Krakatau Steel (Persero) Tbk. menggunakan metode SNI 9011:2021. Metode yang digunakan meliputi observasi langsung dan analisis SNI 9011:2021 yang mencakup survei keluhan gangguan otot rangka (GOTRAK), pengamatan postur kerja, dan penilaian potensi bahaya faktor ergonomi di tempat kerja untuk mengidentifikasi postur kerja yang berisiko. Hasil survei menunjukkan bahwa pekerja Lab Mekanika mengalami risiko gangguan otot rangka terutama pada punggung dan tubuh bagian bawah akibat aktivitas fisik berat dan postur kerja janggal yang dilakukan secara repetitive yaitu pada aktivitas pengambilan sampel dan proses milling. Sementara itu, pekerja di Departemen BEICT mengalami keluhan pada leher, punggung atas, dan pergelangan tangan akibat posisi duduk statis dalam jangka waktu lama serta fasilitas kerja yang tidak ergonomis. Rekomendasi perbaikan meliputi penyesuaian fasilitas kerja dengan prinsip ergonomi seperti penggunaan kursi dan meja adjustable, penataan ulang tata letak kerja, serta penerapan prosedur kerja yang mendukung variasi postur dan peregangan berkala guna meminimalkan risiko Musculoskeletal Disorders (MSDs).
ANALISIS KEAKURATAN INSPEKSI PRODUK QUALITY CONTROL MENGGUNAKAN PENDEKATAN DMAIC DAN FMEA UNTUK PENYUSUNAN REKOMENDASI PERBAIKAN PADA PT XYZ Vioni Nur Dini Rahmawati; Chaterine Alvina Prima Hapsari
Industrial Engineering Online Journal Vol 1, No 3 (2026): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2026
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Penelitian ini dilakukan di PT XYZ untuk menganalisis keakuratan proses inspeksi pada departemen Quality Control (QC), khususnya pada tahap final inspection. Meskipun telah diterapkan sistem quality control 100% pada tahap quality control during production, tingkat rejection rate produk whiteware pada Januari 2025 masih mencapai 12%, jauh di atas standar perusahaan sebesar 5%. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah pendekatan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) serta analisis akar masalah (Root Cause Analysis) menggunakan diagram fishbone, 5 Why Analysis, dan penyusunan rekomendasi perbaikan dengan menggunakan metode FMEA (Failure Mode and Effects Analysis). Hasil analisis menunjukkan bahwa faktor utama yang menyebabkan produk cacat lolos inspeksi berasal dari aspek manusia, metode, material, dan lingkungan kerja. Rekomendasi perbaikan yang diajukan meliputi pelatihan rutin bagi operator QC, pembuatan lembar check sheet inspeksi, penerapan prinsip 5S di area kerja, dan penyediaan alat pelindung pendengaran. Diharapkan implementasi perbaikan ini dapat meningkatkan akurasi inspeksi dan menurunkan tingkat produk cacat yang lolos ke tahap akhir produksi.
QUALITATIVE STUDY ON STRONG WIND HAZARDS AND SAFETY MANAGEMENT AT TANJUNG PIAI NATIONAL PARK USING THEMATIC ANALYSIS David Johnatan Pangemanan; Muhammad Mujiya Ulkhaq
Industrial Engineering Online Journal Vol 1, No 3 (2026): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2026
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk mengeksplorasi praktik pemantauan kondisi angin serta tantangan keselamatan yang dihadapi di Taman Nasional Tanjung Piai, Malaysia, sekaligus merekomendasikan perbaikan untuk memperkuat manajemen risiko angin. Pendekatan kualitatif digunakan dalam studi ini melalui metode analisis tematik terhadap data yang diperoleh dari wawancara mendalam dengan staf taman nasional. Hasil analisis mengungkap lima tema utama, yaitu ketidakpastian lingkungan dan pola cuaca, keterbatasan sistem pemantauan angin saat ini, kebutuhan akan solusi teknologi, variabilitas kondisi angin berdasarkan lokasi, serta faktor eksternal seperti kerusakan akibat cuaca ekstrem dan gangguan dari satwa liar. Praktik yang ada saat ini bergantung pada observasi manual, aplikasi cuaca, serta tandatanda alami seperti gerakan awan dan pepohonan. Meski menunjukkan kepekaan dan pengalaman staf, pendekatan ini tidak mampu memberikan peringatan secara real-time. Berdasarkan temuan tersebut, penelitian merekomendasikan penerapan sistem pemantauan dan peringatan angin berbasis lokasi dan waktu nyata, menggunakan sensor tahan cuaca yang ditempatkan secara strategis di area berisiko tinggi seperti dermaga dan wilayah pesisir. Sistem ini dilengkapi dengan mekanisme peringatan visual dan audio untuk pengunjung serta akses jarak jauh bagi pengelola taman, dengan desain tahan terhadap kondisi lingkungan ekstrem dan gangguan dari satwa liar. Temuan ini mendukung urgensi peningkatan infrastruktur keselamatan untuk menciptakan ekowisata yang lebih aman dan tangguh terhadap perubahan cuaca ekstrem.

Page 129 of 130 | Total Record : 1297

 126   127   128   129   130 

Filter by Year

2012 2026


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 1, No 3 (2026): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2026 Vol 1, No 2 (2026): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2026 Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024 Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024 Vol 13, No 2 (2024): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2024 Vol 13, No 1 (2024): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2024 Vol 12, No 4 (2023): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2023 Vol 12, No 3 (2023): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2023 Vol 12, No 2 (2023): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2023 Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023 Vol 11, No 4 (2022): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2022 Vol 11, No 3 (2022): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2022 Vol 11, No 2 (2022): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2022 Vol 11, No 1 (2022): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2022 Vol 10, No 1 (2021): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2021 Vol 9, No 4 (2020): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2020 Vol 10, No 4 (2021): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2021 Vol 10, No 3 (2021): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2021 Vol 9, No 3 (2020): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2020 Vol 9, No 2 (2020): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2020 Vol 9, No 1 (2020): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2020 Vol 8, No 4 (2019): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2019 Vol 8, No 3 (2019): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2019 Vol 8, No 2 (2019): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2019 Vol 8, No 1 (2019): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2019 Vol 7, No 4 (2018): WISUDA PERIODE OKTOBER 2018 Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018 Vol 7, No 2 (2018): WISUDA PERIODE APRIL 2018 Vol 7, No 1 (2018): WISUDA PERIODE JANUARI 2018 Vol 6, No 4 (2017): wisuda periode oktober 2017 Vol 6, No 3 (2017): wisuda periode juli 2017 Vol 6, No 2 (2017): wisuda periode april 2017 Vol 6, No 1 (2017): Wisuda Periode Januari Tahun 2017 Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016 Vol 5, No 3 (2016): Wisuda Juli Tahun 2016 Vol 5, No 2 (2016): Wisuda April Tahun 2016 Vol 5, No 1 (2016): wisuda januari Tahun 2016 Vol 4, No 4 (2015): Wisuda Oktober Tahun 2015 Vol 4, No 3 (2015): Wisuda Juli Tahun 2015 Vol 4, No.2 Tahun 2015 Vol 4, No.1 Tahun 2015 volume 3,nomor 4,tahun 2014 Volume 3, Nomor 3, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 2, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014 Volume 2, Nomor 4, Tahun 2013 Volume 2, Nomor 3, Tahun 2013 Volume 1, Nomer 4, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 3, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 2, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 1, Tahun 2012 More Issue