cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota semarang,
Jawa tengah
INDONESIA
Industrial Engineering Online Journal
Published by Universitas Diponegoro
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Engineering,
Industrial & Manufacturing Engineering
INDUSTRIAL ENGINEERING ONLINE JOURNAL adalah Karya Ilmiah S1 Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Diponegoro yang memuat tulisan ilmiah dan hasil-hasil penelitian, kajian ilmiah, analisis dan pemecahan permasalahan di Industri yang erat hubungannya dengan bidang Ilmu Teknik Industri.
Arjuna Subject : -
Articles 1,253 Documents
 62   63   64   65   66 
PERANCANGAN LOKASI DAN FASILITAS PABRIK DENGAN MEMPERTIMBANGKAN FAKTOR SUSTAINABILITY Hasnul Ikhwan; Denny Nurkertamanda
Industrial Engineering Online Journal Volume 1, Nomer 4, Tahun 2012
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT Barali Citra Mandiri adalah perusahaan yang bergerak dibidang produksi Meubel. Perusahaan bermaksud  membuat area pabrik baru yang memerlukan rancangan lokasi dan tata letak fasilitas produksi untuk mempertahankan proses produksi berorientasi ekspor, sambil mengembangkan  produk untuk membidik pasar lokal. Tugas akhir ini mencoba memberikan usulan rancangan lokasi dan tata letak fasilitas pabrik. Untuk memenuhi permintaan perusahaan, digunakan pertimbangan Sustainability dalam rencana lokasi dan rancangan pabrik baru. Selain itu, dalam merancang tata letak fasilitas penulis juga mengadopsi cara software terkomputerisasi ALDEP. Dari hasil perancangan, penulis merekomendasikan hasil rancangan lokasi yang paling efisien untuk transportasi barang dan  manusia. Perbedaan yang kontras terlihat pada rancangan lantai produksi baru yang terpusat di satu titik, sehingga banyak daerah yang kosong bisa dimanfaatkan untuk kegiatan produksi lain. Perancangan lokasi pabrik ini juga lebih nyaman dan lebih mudah dalam proses supervisi, berbeda dengan rancangan lama yang terlalu sempit karena lantai produksi menghabiskan terlalu besar area pabrik. Faktor sustainability yang menonjol dalam perancangan ini adalah faktor sosial (people), dimana para karyawan lebih nyaman ketika bekerja di area pabrik. Sementara faktor lingkungan (planet) menghasilkan analisa kemungkinan perusahaan mampu membuat lantai produksi baru dalam memanfaatkan limbah blok kayu. Limbah ini bisa diolah kembali untuk menjadi produk yang bisa dijual di pasar ekspor ataupun pasar lokal
ANALISIS MODA KEGAGALAN PENCAPAIAN STANDAR WAKTU PELAYANAN KIRIMAN POS EXPRESS DENGAN METODE FMEA DI PROCESSING CENTRE SEMARANG 50400 Audy Yumna Ardila; Sriyanto Sriyanto; Dyah Ika Rinawati
Industrial Engineering Online Journal Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (349.646 KB)

Abstract

PT Pos Indonesia (Persero) merupakan Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang bergerak dalam jasa pengiriman barang baik berupa surat, paket, maupun uang. Salah satu layanan pengiriman yang ditawarkan oleh PT Pos Indonesia adalah Pos Express. Pos Express merupakan layanan pengiriman satu hari sampai dimana kiriman akan sampai di alamat tujuan satu hari setelah kiriman melalui proses collecting. Dalam penelitian ini, yang menjadi objek adalah Kantor Processing Centre Semarang. Dari hasil pemantauan melalui aplikasi Tools Monitoring Operasi, terlihat bahwa Standar Waktu Pelayanan untuk Pos Express outgoing di Regional VI Semarang tidak pernah mencapai target yaitu 95% khususnya pada bulan Januari – Maret 2016. Untuk mengetahui penyebab dari kegagalan pencapaian SWP ini dilakukan analisis dengan metode  FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) yaitu metode penilaian melalui tiga parameter yaitu keparahan (severity), keseringan (occurance), dan kemudahan deteksi (detection). Dengan FMEA dapat diketahui tiga moda kegagalan yang bernilai risiko tertinggi melalui perhitungan Risk Priority Number (RPN). Digunakan Analisis Hambatan (Barrier Analysis) untuk menganalisis penghalang dari moda kegagalan yang telah diprioritaskan sehingga dapat dirumuskan rekomendasi untuk menguatkan hambatan yang diharapkan dapat mengurangi risiko terjadinya moda kegagalan.  AbstractPT Pos Indonesia (Persero) is a Public Company which is engaged in courier services both in the form of letters, packages, or money. One of the delivery service offered by PT Pos Indonesia is the Pos Express. Pos Express is a one-day delivery service through which the shipment will arrive at the destination address one day after the submission through the process of collecting. In this research, which became the object is Processing Centre Semarang Office. From the monitoring results through the application of Tools Monitoring Operasi, it appears that Standard Time Pos Express service for outgoing in Region VI Semarang never reach the target of 95%, especially in the months of January to March 2016. To find out the cause of failure to achieve this SWP, analysis method like FMEA ( failure Modes and Effects Analysis) id needed. FMEA is a method through three parameters: assessment of severity, occurance, and detection. FMEA can be seen with the three modes of failure are worth the highest risk by calculating the Risk Priority Number (RPN). Used Analysis of Barriers (Barrier Analysis) to analyze the barrier of the failure modes that have been prioritized so that it can formulate recommendations to strengthen the barriers that are expected to reduce the risk of failure modes.
ANALISIS FAKTOR RISIKO MUSCULOSKELETAL DISORDER (MSDs) PENGGUNA KOMPUTER DENGAN STUDI CROSS SECTIONAL PADA DEPARTEMEN ADMINISTRASI PT PLN APJ SEMARANG Riki Satria Perdana; Haryo Santoso
Industrial Engineering Online Journal Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Penggunaan perangkat Visual Display Terminal (VDT) pada departemen administrasi PT PLN Area Pelayanan Jaringan (APJ) Semarang terdapat ketidaksesuaian dengan kaidah ergonomi, menyebabkan lebih dari 70 % karyawan menderita keluhan musculoskeletal disorder (MSDs). Dengan menggunakan kuesioner Nordic Body Map terlihat banyak karyawan mengeluhkan kebas, kesemutan, pegal, sakit. Keluhan tertinggi terdapat pada tubuh bagian pinggang sebanyak 89,7% karyawan, bahu kanan 82,8%, leher atas 70,7%, bawah pinggang 67,2% dan leher bawah 63%. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui faktor risiko apa saja yang dapat menyebabkan keluhan musculoskeletal disorder.Penelitian ini menggunakan studi cross sectional. Diketahui faktor risiko yang paling dominan terhadap keluhan musculoskeletal adalah riwayat penyakit. Terdapat beberapa penyebab yang juga menimbulkan keluhan musculoskeletal seperti kesalahan postur saat duduk, kebiasaan dan metode kerja, ruang kerja dan ketidaksesuaian antropometri duduk karyawan dengan furnitur kursi/meja yang digunakan. Melalui penelitian ini diperoleh beberapa usulan yang sekiranya dapat diterapkan oleh perusahaan.   AbstractThere is an impropriety with the rules of ergonomics, in term of Visual Display Terminal (VDT) usage in the administration department of PT PLN Service Area Network (APJ) Semarang, causing more than 70 % of employees suffer from muscular disorder (MSDs). By using Nordic Body Map questionnaires seen many employees complain of numbness, tingling, stiff and pain . The highest complaint contained in the waist of the body as much as 89.7 % of employees, right shoulder 82.8 %, upper neck 70.7 % , lower waist 67.2 %  and lower neck 63 %. This study was conducted to determine any risk factors that can lead to musculoskeletal disorder.This study used a cross-sectional study to identify of risk factors. The most dominant risk factor is the pre-musculoskeletal complaints. There are several causes that also cause musculoskeletal complaints such as inapropriete sitting posture, habitual and working method, work space and insufficiency anthropometric sitting chairs/tables are used by the employees. Through this study obtained some recommendations that hopefully can be applied by the company. 
PERANCANGAN STRATEGI BERBASIS METODOLOGI LEAN STARTUP UNTUK MENDORONG PERTUMBUHAN PERUSAHAAN RINTISAN BERBASIS TEKNOLOGI DI INDONESIA Afdi, Zihramna; Purwanggono, Bambang
Industrial Engineering Online Journal Vol 6, No 4 (2017): wisuda periode oktober 2017
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (670.3 KB)

Abstract

Zihramna Afdi, Perancangan Strategi Berbasis Metodologi Lean Startup untuk Mendorong Pertumbuhan Perusahaan Rintisan Berbasis Teknologi di Indonesia. Rasio kegagalan startup sangat tinggi, 75% startup yang sedang berkembang mengalami kegagalan dalam perkembangannya. Prosentase kegagalan startup dalam berkembang dipengaruhi oleh periode dan sektor industri yang dijalankan. Startup gagal berkembang karena pemilihan strategi yang tidak tepat pada tahun pertama hingga tahun keempat setelah berdiri. Penelitian ini berupa perancangan strategi baru yang bersifat umum dengan berdasar pada metode lean startup untuk mengatasi tingginya prosentase kegagalan pertumbuhan startup. Tujuan penelitian ini adalah mengidentifikasi variabel-variabel yang mempengaruhi keberlangsungan proses pertumbuhan startup, mengidentifikasi failure factor sebagai faktor penghambat pertumbuhan yang harus diatasi oleh startup, dan merancang strategi yang tepat yang dapat diimplementasikan oleh startup di Indonesia. Penelitian dimulai dengan in-depth interview dengan responden ahli menggunakan metode delphi untuk mengidentifikasi variabel dan indikator kegagalan startup, dilanjutkan dengan menyeleksi indikator utama penyebab kegagalan startup menggunakan metode analytical network process. Setelah diperoleh prioritas penyebab kegagalan dilakukan formulasi strategi dengan berdasar pada metode lean startup. Hasil penelitian menunjukan bahwa responden ahli setuju dengan 8 variabel beserta 55 indikator yang diusulkan dan didapatkan 10 prioritas penyebab kegagalan yang direkomendasikan untuk diatasi dengan metode minimum viable product, agile development, customer relationship management, dan pengelolaan sumber daya manusia.  Abstract  Zihramna Afdi, Strategic Formulation Based on Lean Startup Methodology to Encourage The Growth of Technology Based Startup Companies in Indonesia. The amount of startup failure ratio is very high, about 75% of growing startup failed to grow properly. Startup failure affected by period and their respective field. Startup failed to grow due to inappropiate strategy selection in their very first year until the fouth year. This research is about designing of new general strategies based on lean startup methodology to encourage startup growth.  The purpose of this study are identifying startup failure variables an indicator with Delphi method, continued by prioritize it’s main failed factor using Analytical Network Process (ANP). After failure factor obtained, the next step of the research is to formulate the strategy. The result of this sudy, researcher obtained 8 variables and 55 indicator of startup failure factor. By ANP model, obtained 10 priorities to be solved by formulating the new strategy using minimum viable product concept, agile development method, customer relationship management and human resource management. In the end gained a new strategy that can be used by startups to encourage their growth.
ANALISIS IMPLEMENTASI LAYOUT FUNGSIONAL PADA LANTAI PRODUKSI DEPARTEMEN VENEER PT. EBAKO NUSANTARA Eveline Siburian; Arfan Bachtiar
Industrial Engineering Online Journal Vol 4, No 4 (2015): Wisuda Oktober Tahun 2015
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (789.678 KB)

Abstract

Pada lantai produksi Departemen Veneer, terdapat beberapa masalah, yaitu belum adanya batas stasiun kerja yang jelas sehingga raw material diletakkan sembarangan di area lantai produksi. Selain itu, banyak material work in process terletak di jalan sehingga lantai produksi terlihat penuh dan menghalangi jalan. Selain itu, terdapat kegiatan backtracking oleh pekerja untuk mengambil barang yang akan diproses. Namun demikian, setelah dilakukan analisis, disimpulkan bahwa saat ini implementasi layout Departemen Veneer sudah diterapkan dengan baik. Bentuk aliran proses yang ada di Departemen Veneer adalah aliran-U. Total ongkos yang dihasilkan dari layout ini dengan mengalikan jarak rectilnier dan jumlah aliran proses serta ongkos material sehingga didapatkan total ongkos sebesar Rp. 32.719,2. Berdasarkan perhitungan algoritma CRAFT dengan software Facility Location Layout tidak ada alternative lain yang dapat menghasilkan total ongkos lebih kecil sehingga implementasi layout yang ada saat ini sudah dikatakan optimal.   ABSTRACTOn the production floor of the Department of Veneer, there are some problems, such as there is no clear boundary of each work stations, so that the raw material is placed carelessly on the production floor area. In addition, there is a lot of work in process material located on the street of production floor, so it looks full and blocks the way. And last, there are backtrackings by the workers to take the goods to be processed. However, after analysis, it was concluded that the current layout implementation Veneer Department has been implemented well. Form of flow processes in the Department of Veneer is a U-flow. Total costs resulting from these layouts by multiplying the distance rectilnier and the amount of flow of the process and material costs to obtain a total cost of Rp. 32.719,2. Based on the calculation algorithm with software CRAFT Facility Location Layout no other alternative that can produce a smaller total cost so that the implementation of the existing layout is now said to be optimal.
ANALISIS PENYEBAB CACAT MENGGUNAKAN METODE FTA DAN FMEA PADA DEPARTEMEN FINAL SANDING (Studi Kasus : PT. ABC, Semarang) Gusti, Muhammad Fakhri; Budiawan, Wiwik
Industrial Engineering Online Journal Vol 7, No 4 (2018): WISUDA PERIODE OKTOBER 2018
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (660.048 KB)

Abstract

ABSTRAK PT ABC  merupakan perusahaan yang bergerak pada bidang furniture. PT ABC  telah berdiri sejak tahun 1996 dan berlokasi di Semarang. Selain di dalam negeri, PT ABC  juga memenuhi permintaan pelanggan dari luar negeri. Untuk itu, PT ABC harus mempertahankan kualitas produknya agar dapat memberikan kepuasan kepada pelanggan. Namun selama proses produksi dilakukan, ada kemungkinan menghasilkan produk yang tidak sesuai spesifikasi dan menimbulkan defect pada produk. Salah satu departemen yang memiliki angka defect tertinggi adalah departemen final sanding. Perusahaan perlu menelusuri penyebab cacat yang terjadi untuk menurunkan angka defect agar kualitas produk yang dihasilkan tetap memenuhi spesifikasi dari pelanggan dan target produksi dapat tercapai. Metode yang digunakan untuk menganalisis penyebab cacat pada penelitian ini adalah FTA dan FMEA. Dari penelitian yang dilakukan analisis penyebab cacat dari setiap jenis cacat yang ada dan diberikan saran perbaikan atas analisis tersebut. Hasil penelitian menunjukan penyebab cacat didominasi oleh kesalahan operator walaupun kinerja operator juga dipengaruhi dari kurang mendukungnya lingkungan kerja dan sistem kerja yang diterapkan. ABSTRACT[Defect Cause Analysis Using FTA and FMEA Method in Final Sanding Departement (Study Case : PT. ABC, Semarang)]. PT ABC is a company engaged in the field of furniture. PT ABC has been established since 1996 and located in Semarang. Besides supplying domestically, PT ABC also supplying to abroad. Therefore PT ABC must maintain the quality of its products in order to provide satisfaction to customers. But during the production process, there is possibility the product produced does not match with the specifications and cause defects in the product. One department that has the highest defect rate is departement final sanding. Companies need to trace the causes of defects that occur to reduce defect rates so that the quality of products produced still meet the specifications of customers and production targets can be achieved. The methods used to analyze the causes of defects in this study are FTA and FMEA. From the research conducted the analysis of the causes of defects of each type of defect that exists and given suggestions for improvement of the analysis. The results showed the cause of the defect is dominated by operator error although operator performance is also influenced from less support it work environment and work system applied.
PERENCANAAN MAINTENANCE MENGGUNAKAN METODE RCM II UNTUK MENGURANGI DOWNTIME DAN CACAT PART Y 1069 PADA DIVISI STAMPING & TOOLS (Studi Kasus PT.New Armada, Magelang) Willy Patar Sitorus; Sri Hartini
Industrial Engineering Online Journal Volume 1, Nomer 4, Tahun 2012
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT. New Armada  sudah melakukan perawatan namun kenyataannya hasilnya belum optimal. Hal ini  bisa dilihat dari masih terjadinya Breakdown machine dikarenakan adanya komponen utama yang sering rusak, sehingga berdampak terhadap hasil produk (cetakan) dan keselamatan pekerjanya. Cacat fisik yang terdapat pada part Y1069 disebabkan karena kecepatan bending yang tidak normal, jumlah cacat sebesar 22,16% lebih besar dari part lainnya. Dalam penelitian ini membahas perencanaan kegiatan maintenance dengan menggunakan metode Reliability Centered Maintenance (RCM) II, untuk menentukan maintenance task yang optimal berdasarkan konsekuensi modus kegagalan dan konteks operasi pada system stamping & tools. Adapun langkah-langkah dalam penelitian ini dimulai dari identifikasi ABD&FBD, kemudian menentukan RPN terbesar setelah itu dari hasil RPN dibuat maintenance task dari setiap komponen. Untuk memperoleh interval dari komponen dilakukan perhitungan interval discard task. Hasil penilaian risiko dengan Risk Priority Number (RPN) terhadap 34 variasi modus  kegagalan menunjukkan bahwa komponen kritis yang perlu mendapatkan prioritas utama perhatian adalah pada oil seal pump dan solenoid valve yang kotor yang mendapatkan nilai RPN 32, kemudian flexible couple pecah dan hydraulic cylinder bocor dengan nilai RPN 24. Masing-masing pada oil seal pump rusak dan flexible  couple diberikan usulan redesign berdasarkan konsekuensinya terhadap kecelakaan kerja. Kemudian untuk modus oil seal pump, selenoid valve, dan hydraulic cylinder yang memiliki konsekuensi operasional diberikan kegiatan scheduled discard task dengan waktu maintenance optimal (TM) masing-masing 127, 373 dan 964 jam, agar tindakan tersebut menjadi technically feasible untuk menurunkan konsekuensi kerusakan. Nilai waktu TM yang diperoleh untuk mencegah kerusakan pada komponen oil seal pump, solenoid valve, dan hydraulic cylinder lebih kecil dari nilai mean time to failure (MTTF), yang menunjukkan bahwa waktu maintenance optimal akan berusaha untuk menghindari terjadinya kerusakan fungsi komponen sebelum kerusakan terjadi
FAKTOR-FAKTOR YANG MEMPENGARUHI KINERJA OPERATOR AREA 1 PT EBAKO NUSANTARA Renjaan, Meredith D; Rinawati, Dyah Ika
Industrial Engineering Online Journal Vol 6, No 1 (2017): Wisuda Periode Januari Tahun 2017
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (468.878 KB)

Abstract

PT Ebako Nusantara merupakan sebuah perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur furniture. PT Ebako Nusantara memproduksi berbagai jenis furniture yaitu meja, perhiasan meja, kursi, tempat tidur, lemari dan sofa. Produk-produk tersebut kemudian di ekspor ke berbagai Negara sesuai permintaan client yaitu Artictica, Stanlay, Sommerset Bay, Affiliated, SB.Stock, Lexington, Ralph Lauren dan sebagainya. PT Ebako Nusantara dalam proses produksinya dibagi menjadi 2 Departemen area kerja. Area 1 atau Departemen Produksi merupakan area produksi yang proses kerjanya dimulai dari masuknya material kayu sampai pada proses perakitan komponenyang terdiri dari beberapa sub-departemen yaitu Lumber Yard, Roughmill, Smoothmill & CNC, Sampel, Panel, Veneer, Part Sanding, Assembly dan Sanding dengan target produksi perharinya 150 item yang harus dikirim ke produksi area 2.Penelitian ini menggunakan metode Analisis Regresi Linear Berganda  dengan sampel penelitian berjumlah 82 orang.  Hasil penelitian mendapatkan bahwa faktor kompetensi, motivasi kerja dan lingkungan kerja secara parsial mempengaruhi kinerja operator dengan nilai probablilitas masing-masing sebesar 0,016 < 0,05, 0,042 < 0,05 dan 0,017 < dari 0,05.Hasil analisa uji simultan (Uji F) menunjukan bahwa faktor kompetensi, faktor motivasi kerja dan faktor lingkungan kerja secara bersama – sama tidak berpengaruh secara signifikan dan positif terhadap kinerja operator produksi. Hasil ini diperkuat dengan nilai Adjusted R2 adalah sebesar 0,056.   ABSTRACT Ebako PT Nusantara is a company engaged in manufacturing furniture. Ebako PT Nusantara produce various kinds of furniture is a table, jewelry table, a chair, a bed, a wardrobe and a sofa. The products were then exported to various countries according to client requests that Artictica, Stanlay, Sommerset Bay, Affiliated, SB.Stock, Lexington, Ralph Lauren, and so on.PT Ebako archipelago in the production process is divided into 2 Department work area. Area 1 or the Ministry of Production is the production area working process starts from the entry of wood material until the assembly process komponenyang consists of several sub-departments namely Lumber Yard, Roughmill, Smoothmill & CNC Sample, Panel, Veneer, Part Sanding, Assembly and Sanding with per day production target of 150 items to be sent to the production area 2.This study uses Multiple Linear Regression Analysis with research sample numbering 82 people. Results of the study found that the factors of competence, motivation and work environment partially affect the performance of the operators with fingers and each value of 0,016 <0.05, 0.042 <0.05 and 0.017 <0.05.Results of analysis of simultaneous test (F test) showed that the factors of competence, work motivation factors and environmental factors work together - just not significant and positive impact on the performance of the production operator. These results were confirmed by Adjusted R2 value is equal to 0.056.
Perencanaan Sistem Perawatan Mesin Urbannyte Dengan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance II (RCM II) (Studi Kasus di departmen produksi PT. Masscom Graphy, Semarang) Kurniawan Kurniawan; Rani Rumita
Industrial Engineering Online Journal volume 3,nomor 4,tahun 2014
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (527.231 KB)

Abstract

PT. Masscom Graphy sebagai perusahan percetakan koran pada umumnya sering mengalami kerusakan pada mesin produksi. Berdasarkan data kerusakan pada periode April 2013 sampai dengan Maret 2014, Mesin Urbannyte memiliki frekuensi breakdown terbesar. Reliability Centered Maitenance II adalah salah satu metode yang dapat digunakan untuk melakukan tindakan perawatan dari setiap komponen mesin. Penerapan metode Reliability Centered Maintenance II mampu memberikan interval perawatan yang lebih baik agar keandalan mesin menjadi lebih baik. Dari hasil nilai Risk Priority Number (RPN) dapat terlihat bahwa terdapat 4 komponen Mesin Urbannyte yang memiliki nilai RPN terbesar yaitu tucker blade sebesar 160, elektromanetik clutch sebesar 150, bearer sebesar 128 dan belt ring sebesar 120. Berdasarkan Logic Tree Analysis (LTA), komponen tucker blade, elektromanetik clutch, bearer dan belt ring tersebut harus dilakukan kegiatan schedulled discard task dan pada analisis karakteristik kegagalan untuk 4 komponen tersebut termasuk dalam fase laju kerusakan yang cenderung tajam atau meningkat yang perlu dikakukan penggantian. Terkait biaya perawatan (Tc) dan interval penggantian untuk meminimalisir downtime pada komponen tucker blade sebesar Rp 2.433.676 per 61 hari, elektromanetik clutch sebesar Rp 2.198.415 per 72 hari, bearer sebesar Rp 1.813.811 per 81 hari dan belt ring sebesar Rp 1.801.597 per 60 hari.    ABSTRACT PT. Masscom graphy as newspaper printing company in most frequently machines breakdown. Based on history for the period April 2013 to March 2014, Urbannyte machine has the largest breakdown frequency. Reliability Centered Maitenance II is one of the methods that can be used to perform maintenance actions. Application of Reliability Centered Maintenance II method is able to provide optimum intervals in order to the reliability of the machine can be better. From the results of the Risk Priority Number can be seen that there are 4 components Urbannyte machine that has the largest value. Tucker blade has 160 point, elektromanetik clutch has 150 point, bearer has 128 point and belt ring has 120 point. Based on Logic Tree Analysis, tucker blade, elektromanetik clutch, bearer and belt ring should be schedulled discard task activities and from the analysis of failure characteristics for the four components should be wear out region classifications which needs to replacement components. Regarding to cost of maintenance and replacement interval to minimize downtime, tucker blade component is Rp 2.433.676  for 61 days, elektromanetik clutch is Rp 2.198.415 for 72 days, bearer is Rp 1.813.811  for 81 days and belt ring is Rp 1.801.597 for 60 days. 
MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA (STUDI PADA PLANT 4 REFINERY PT WILMAR NABATI INDONESIA) Elsa Idolla Ginting; Muhammad Mujiya Ulkhaq
Industrial Engineering Online Journal Vol 7, No 1 (2018): WISUDA PERIODE JANUARI 2018
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (682.359 KB)

Abstract

Salah satu perusahaan yang memproduksi minyak kelapa sawit di Indonesia adalah PT. Wilmar Nabati Indonesia. Plant 4 PT. Wilmar Nabati Indonesia memproduksi RBDPO sebesar 1600 MT/Hari. Unit refinery mengolah minyak CPO (Crude Palm Oil ) dan CPKO (Crude Palm Karnel Oil) menjadi minyak RBDPO (Refinery Bleaching Deodorizing Palm Oil) dan RBDPKO (Refinery Bleaching Deodorizing Palm Karnel Oil). Minyak yang tidak sesuai spesifikasi diproses kembali sehingga menyebabkan target produksi tidak tercapai. Banyaknya produk defect dapat meningkatkan biaya dan waktu produksi yang lebih besar. Dengan demikian perlu dilakukan perbaikan kualitas agar dapat meminimasi produk defect. Pengendalian kualitas dilakukan dengan memakai metode Six Sigma yang bertujuan untuk meminimasi cacat dan digunakan sebagai tolak ukur pengendalian kualitas.  Hasil nilai sigma yang diperoleh pada perhitungan plant 4 berada diantara nilai 3 sampai 4 pada periode Oktober 2015 - Januari 2016. Nilai sigma tersebut menyatakan bahwa perusahaan berada pada kondisi rata-rata perusahaan. Dengan diterapkannya metode six sigma ini diharapkan pengendalian kualitas pada perusahaan tersebut dapat menjadi lebih baik dan target 3,4 DPMO dapat tercapai. ABSTRACT[PRODUCTION QUALITY CONTROL ANALYSIS USING SIX SIGMA METHOD]. One of the companies that produce palm oil in Indonesia is PT. Wilmar Nabati Indonesia. Plant 4 PT. Wilmar Nabati Indonesia produce 1600 MT / Day RBDPO. Unit refinery process oil CPO and CPKO into RBDPO and RBDPKO. Non-specific oils are reprocessed, causing production targets is not reached. The number of product defect may increase the cost and production time. Thus it is necessaryto improve quality in order to minimize defect product. Quality control is done using the Six Sigma method that aims to minimize defects and is used as a measure of quality control. Sigma value results obtained in the calculation of the value of plant 4 is between 3 to 4 in the period October 2015 - January 2016. The sigma value states that the company is in average condition of the company. With the implementation of six sigma method is expected of quality control in the companies will be better and the target of 3.4 DPMO can be achieved.

Page 64 of 126 | Total Record : 1253

 62   63   64   65   66 

Filter by Year

2012 2024


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024 Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024 Vol 13, No 2 (2024): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2024 Vol 13, No 1 (2024): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2024 Vol 12, No 4 (2023): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2023 Vol 12, No 3 (2023): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2023 Vol 12, No 2 (2023): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2023 Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023 Vol 11, No 4 (2022): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2022 Vol 11, No 3 (2022): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2022 Vol 11, No 2 (2022): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2022 Vol 11, No 1 (2022): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2022 Vol 10, No 1 (2021): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2021 Vol 9, No 4 (2020): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2020 Vol 10, No 4 (2021): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2021 Vol 10, No 3 (2021): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2021 Vol 9, No 3 (2020): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2020 Vol 9, No 2 (2020): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2020 Vol 9, No 1 (2020): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2020 Vol 8, No 4 (2019): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2019 Vol 8, No 3 (2019): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2019 Vol 8, No 2 (2019): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2019 Vol 8, No 1 (2019): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2019 Vol 7, No 4 (2018): WISUDA PERIODE OKTOBER 2018 Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018 Vol 7, No 2 (2018): WISUDA PERIODE APRIL 2018 Vol 7, No 1 (2018): WISUDA PERIODE JANUARI 2018 Vol 6, No 4 (2017): wisuda periode oktober 2017 Vol 6, No 3 (2017): wisuda periode juli 2017 Vol 6, No 2 (2017): wisuda periode april 2017 Vol 6, No 1 (2017): Wisuda Periode Januari Tahun 2017 Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016 Vol 5, No 3 (2016): Wisuda Juli Tahun 2016 Vol 5, No 2 (2016): Wisuda April Tahun 2016 Vol 5, No 1 (2016): wisuda januari Tahun 2016 Vol 4, No 4 (2015): Wisuda Oktober Tahun 2015 Vol 4, No 3 (2015): Wisuda Juli Tahun 2015 Vol 4, No.2 Tahun 2015 Vol 4, No.1 Tahun 2015 volume 3,nomor 4,tahun 2014 Volume 3, Nomor 3, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 2, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014 Volume 2, Nomor 4, Tahun 2013 Volume 2, Nomor 3, Tahun 2013 Volume 1, Nomer 4, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 3, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 2, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 1, Tahun 2012 More Issue