Claim Missing Document
Check
Articles

Found 2 Documents
Search
Journal : Journal of Mechanical Engineering and Applied Technology

Rancang Bangun dan Analisis Variasi Kecepatan Putaran Welding Rotary Table Pada Proses Pengelasan Stub Shaft Guna Meningkatkan Kualitas Hasil Pengelasan: Studi Kasus di PT. X Indonesia Susanto, Arif; Kristiawan, Timotius Anggit; Harmanto, Sri
Journal of Mechanical Engineering and Applied Technology Vol. 2 No. 2 (2024): VOLUME 2 ISSUE 2 YEAR 2024 (JULY 2024)
Publisher : Politeknik Negeri Semarang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32497/jmeat.v2i2.5756

Abstract

Proses pengelasan stub shaft di PT X Indonesia masih menggunakan meja manual tidak berputar, sehingga berakibat pada   hasil   pengelasan   stub   shaft   yang   berbentuk   oval,   dengan   begitu   mengharuskan   operator   welder   melakukan penambahan pengelasan yaitu 4-6 kali pengelasan memutar supaya hasil pengelasan berbentuk sesuai apa yang sudah ditentukan. Oleh karena itu, penelitian tentang rancang bangun dan analisis variasi kecepatan putaran welding rotary table pada proses pengelasan stub shaft guna meningkatkan kualitas hasil pengelasan sangat penting dilakukan. Tujuan penelitian   ini   adalah   mempercepat   proses   pengelasan,   Melakukan   analisa   kecepatan   normal   yang   diperlukan   untuk melakukan pengelasan stub shaft, dan meningkatkan kualitas hasil pengelasan dengan membuat welding rotary table sebagai alat bantu dalam melakukan stub shaft. menggunakan motor listrik 0,5 Hp 1380 Rpm dan kontrol kecepatan menggunakan   inverter   ATV310.   Metode   yang   digunakan   untuk   merancang   bangun   welding   rotary   table   yaitu Identification   of   need,   Definition   of   problem,   Synthesis,   Analysis   and   Optimization,   Evaluation,   dan   Preparation. Pengujian   pengelasan   stub   shaft   menggunakan   welding   rotary   table   dilakukan   pada   shaft   Ø100   dan   Ø125.   Hasil menunjukkan pengelasan pada layer 1 paling baik jika digunakan pada frequensi 7,6-7,1 Hz atau 2,28-2,3 rpm. Pada layer   2   paling   baik   jika   digunakan   frequensi   7-5,3   Hz   atau   2,1-1,59   rpm.   Pada   layer   3   paling   baik   jika   digunakan frequensi 4,1-3,4 Hz atau 1,23-1,02 rpm. Pada layer 4 paling baik jika digunakan frequensi 3,1-2,7 Hz atau 0,93-0,81 rpm.   Pada   layer   5   paling   baik   jika   digunakan   frequensi   2,4-2,1   Hz   atau   0,72-0,63   rpm.   Pada   layer   6   paling   baik digunakan   frequensi   2,2-2   Hz   atau   0,66-0,6   rpm.   Rata-rata   waktu   yang   diperlukan   untuk   pengelasan   stub   shaft menggunakan alat welding rotary table yaitu berkisar 10-11 menit.
RANCANG BANGUN ALAT CETAK PLASTIK VAKUM UNTUK MENURUNKAN PROSENTASE CACAT PRODUK DI LABORATORIUM METROLOGI DAN CETAK PLASTIK Nailul Ulum, Muhammad Showi; Harmanto, Sri; Satito, Aryo; Yanuar, Padang; Hamid, Abdul; Iyadul, Fatih
Journal of Mechanical Engineering and Applied Technology Vol. 2 No. 3 (2024): VOLUME 2 ISSUE 3 YEAR 2024 (NOVEMBER 2024)
Publisher : Politeknik Negeri Semarang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32497/jmeat.v2i3.6074

Abstract

AbstrakVacum Forming is process packaging in industrial, wich one deformation of plastic and formed on mold with difference preassure. In food and drinking industrial show positive progress and make bigger contribution for economic grow in Indonesia. At this moment Vacum Forming industrial in Indonesia is just owned big industrial wich have good purchasing power tools in range hundreds of million to billions of rupiah. Metrologi dan Cetak Plastik laboratory in Teknik Mesin Politeknik Negeri Semarang one of the topics is Vacum Forming. Equipment Used is very simple, manny time try and erors needed for have good product without any defects by way temperature varible, pressure, warm-up time and forging. The most difficult is warm-up process where must tu set the hight temperature waring and gap between the material and the heater. The purpose of the research is to know the influence of warming temperatures, time of warming, thick of plastic and pressure on the quality, The result of this research the best variable is time for warm-up 135 second, time of forging 40 second. Ticknes variable is 0,5 mm, 0,3 mm and 0,25mm, the best ticknes of plastic is 0,25 mm.