Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2021 - 2026
2.357
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Mekanova : Mekanikal, Inovasi dan Teknologi Journal of Welding Technology Malikussaleh Journal of Mechanical Science Technology Jurnal Polimesin Jurnal Mesin Sains Terapan
Bukhari Bukhari
Politeknik Negeri Lhokseumawe
Aerospace Engineering Automotive Engineering Control & Systems Engineering Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Materials Science & Nanotechnology Mechanical Engineering

Published : 23 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 4 Documents
Search
Journal : Journal of Welding Technology

 1 
Analisis pengaruh variasi arus terhadap kekuatan tarik dan kekerasan pada pengelasan material SM 400 B Wahyu Agung Almuzikri; Usman Usman; Bukhari Bukhari
Journal of Welding Technology Vol 3, No 2 (2021): December
Publisher : Politeknik Negeri Lhokseumawe

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30811/jowt.v3i2.2510

Abstract

Arus merupakan salah satu parameter pada pengelasan karena sangat berpengaruh terhadap kekuatan sambungan material hasil pengelasan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh variasi arus pengelasan terhadap kekuatan tarik dan kekerasan pada pengelasan SMAW dengan elektroda E 7016. Penelitian ini menggunakan bahan baja karbon rendah jenis JIS G3106 Grade SM 400 B. Bahan diberi perlakuan arus pengelasan dengan variasi arus 100 Ampere, 130 Ampere dan 160 Ampere dengan menggunakan las SMAW polaritas terbalik dengan elektroda dihubungkan dengan katup positif dan logam induk dihubungkan dengan katup negatif, posisi pengelasan dengan menggunakan posisi pengelasan 1G mendatar atau bawah tangan, jenis kampuh yang digunakan adalah kampuh V dengan sudut 60°. Spesimen dilakukan pengujian kekuatan tarik dan pengujian kekerasan metode Rockwell. Hasil pengujian kekuatan tarik pada kelompok spesimen variasi arus 100 Ampere, 130 Ampere dan 160 Ampere, nilai kekuatan tarik tertinggi terdapat pada arus pengelasan 130 Ampere yaitu sebesar 50,10 Kgf/mm², sedangkan elongation tertinggi pada variasi arus 100 Ampere yaitu sebesar 16,46%. Dan untuk nilai kekerasan tertinggi terdapat pada weld pada variasi arus 160 Ampere yaitu sebesar 77,70 HRC. Dan jenis-jenis patahan yang terjadi pada uji tarik adalah patah ulet
Analisa cacat pengelasan SMAW pada material ST 45 menggunakan uji partikel magnetik dan ultrasonic test Firdaus Firdaus; Bukhari Bukhari
Journal of Welding Technology Vol 2, No 1 (2020): June
Publisher : Politeknik Negeri Lhokseumawe

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30811/jowt.v2i1.1953

Abstract

Tujuan dari penelitian ini untuk mendapatkan perbedaan pengaruh lebar cacat terhadap perkumpulan serbuk partikel magnetic, pengaruh kedalaman cacat terhadap perkumpulan serbuk magnetic partikel, dan untuk mengetahui seberapa kemampuan yoke AC dalam mendeteksi cacat dalam permukaan. Dengan cacat buatan jenis Incomplete Penetration (IP) dengan variasi root gap=0.05 mm, root gap=0.10 mm, dan root gap 0.15 mm, yang menggunakan uji magnetic partikel dengan metode basah. Plat yang di gunakan dalam penelitian ini adalah plat St45 dengan parameter plat . Dari hasil penelitian ini didapat bahwa yoke AC hanya mampu mendeteksi kedalaman cacat pada kedalaman ±0.8 mm dan perkumpulan serbuk magnetic partikel di pengaruhi olek lebar cacat dan kedalaman cacat pengelasan pada specimen.
Analisa Pengaruh Kuat Arus Pengelasan Gmaw Pada Pengujian Impak Baja AISI 1050 Zainal Fakri; Bukhari Bukhari; Nawawi Juhan
Journal of Welding Technology Vol 1, No 1 (2019): June
Publisher : Politeknik Negeri Lhokseumawe

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (694.018 KB) | DOI: 10.30811/jowt.v1i1.1133

Abstract

GMAW welding is a welding process that uses CO2  gas as a weld metal protective media from the influence of outside air. This welding uses a heat source from electrical energy that is converted or converted into heat energy. While the AISI 1050 steel plate is steel which has a carbon content of 0.50% so it is classified as medium carbon steel. This steel is widely used in the market because it has many advantages, one of which is having good weldability (machinability), good wear resistance (wear) and good mechanical properties as well. This study aims to determine the shock strength (impact) on the results of welding using the charpy method in the GMAW welding process against AISI 1050 steel with seam 70 ° V angle. Current variations used in this welding process are 100, 120 and 140 Amperes. From the tests that have been done, it is known that the highest shock strength (impact) at 100 Amperes current produces a toughness value of 2.36 joules / mm². While the lowest impact test results at a current of 120 Amperes produce a toughness value of 2.02 joules / mm². The results of the fracture form after the impact testing process show that the specimen at 100 Amperes current has a ductile fracture. While at currents of 120 and 140 Amperes the mixture is broken.. Keywords :  GMAW Welding, Impact Testing, Tough Value, Impack Test AbstrakPengelasan GMAW adalah suatu proses pengelasan yang menggunakan gas  sebagai media pelindung weld metal dari pengaruh udara luar. Pengelasan ini menggunakan sumber panas dari energi listrik yang dirubah atau dikonversikan menjadi energi panas. Sementara plat baja AISI 1050 merupakan baja yang memiliki kadar karbon 0.50% sehingga tergolong dalam baja karbon sedang. Baja ini banyak digunakan di pasaran karena memiliki banyak keunggulan salah satunya adalah mempunyai sifat mampu las yang baik (machinability), wear resistance-nya (keausan) baik dan sifat mekaniknya yang baik juga. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kekuatan kejut (impak) pada hasil pengelasan dengan menggunakan metode charpy pada proses las GMAW terhadap baja AISI 1050 dengan kampuh V sudut 70º. Variasi arus yang digunakan  dalam proses pengelasan ini yaitu 100, 120 dan 140 Ampere. Dari pengujian yang telah dilakukan, diketahui bahwa kekuatan kejut (impak) tertinggi pada  arus 100 Ampere menghasilkan nilai ketangguhan sebesar 2.36 joule/mm². Sementara hasil pengujian impak terendah pada arus 120 Ampere menghasilkan nilai ketangguhan sebesar 2.02 joule/mm². Hasil bentuk patahan setelah proses pengujian impak menunjukkan benda uji pada arus 100 Ampere mengalami patah ulet. Sementara pada arus 120 dan 140 Ampere mengalami patah campuran.Kata Kunci: Pengelasan GMAW,  Pengujian Impak, Nilai Ketangguhan, Uji Impack
Residual Stress Analysis in Pipe Welding ASTM A106 Grade B Using FEM Simulation Hamdani Hamdani; Turmizi Turmizi; Bukhari Bukhari; Edi Saputra; Ilyas Yusuf
Journal of Welding Technology Vol 4, No 2 (2022): December
Publisher : Politeknik Negeri Lhokseumawe

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30811/jowt.v4i2.3507

Abstract

Fabrication technology has also penetrated the oil and gas industry, such as in the case of joining materials, one of the applications being made is the connection of pipes by welding. In the welding process, the heat distribution is uneven and the cooling rate is fast, resulting in residual stresses. This is indicated by changes in the microstructure in the weld area and the Heat Affecting Zone (HAZ), causing the material to become hard but brittle (brittle). This can cause structural failure in the connection area. This study investigates the residual stresses in pipe welding ASTM A 106 Grade B using the finite element method with ANSYS R17.2 software. The simulation is divided into 2 steps, namely thermal and structural analysis. The variation used in this simulation is the electric current as the welding heat input. The electric current is 110 A with an effective heat input of 2337.5 Watts with a maximum residual voltage of 399.59 MPa, 2762.5 Watts with a current of 130 A of 420.01 MPa, 3400 Watts with a current of 160 A of 454.06 MPa. The simulation shows that an increase in electric current in the range of 110 to 160 A can imply an increase in residual voltage. A welding heat input is obtained with the minimum residual voltage value, namely at a current of 110 A with an effective heat input of 2337.5 watts.
Co-Authors Abd Rani Afrahun Naziah Akbar Rizqullah Akhyar Ibrahim Amalia Harmin Anwar Anwar Aris Khatami Azwar Yunus Dailami Dailami Dara Rauzatul Jannah Darmadi, Herry Darmein Darmein EDI SAPUTRA Edi Saputra Farhan Farhan Fauzan Fauzan Firdaus Firdaus Haikal, Rahmat Hamdani Hamdani Hamdani, Hamdani Ifwal Afwadi Ilyas Ilyas Ilyas Yusuf Ilyas Yusuf Marini Bravikawati Marzuki Marzuki Mawardi Mawardi Mawardi Mawardi Muhammad Isra Muhammad Isra Muhammad Razi Muhammad Razi Nawawi Juhan Nawawi Juhan Naziah, Afrahun Nelza, Novia Rahmansyah, Abdul Azis Sarah Niaci Simanjuntak, Agus Wiranto Sumardi . Sumardi Sumardi Turmizi Turmizi Turmizi Turmizi Usman Usman Usman Usman Wahyu Agung Almuzikri Yunus, Azwar Zainal Fakri Zuhaimi Zuhaimi