Articles
<![CDATA[Reverse Engineering to Design an Ergonomic Bio Briquette Packaging Machine ]]>
<![CDATA[Taufan Maulana Rizaldy]]>;
<![CDATA[Agus Kusnayat]]>;
<![CDATA[Yusuf Nugroho Doyo Yekti]]>
<![CDATA[ International Journal of Innovation in Enterprise System Vol. 7 No. 1 (2023): International Journal of Innovation in Enterprise System ]]>
Publisher : <![CDATA[School of Industrial and System Engineering, Telkom University ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.25124/ijies.v7i01.196
<![CDATA[Briquettes are solids that are produced through the process of compression and pressure applicationand if burned will produce a small amount of smoke. Briquette production is carried out using ahammer mill where the raw material for briquettes is charcoal which is then crushed into charcoalgranules. The packaging process is still done manually using a shovel to fill the 50kg sack and thentake it to the sewing machine. The worker's posture when using a shovel has a Rapid Entire BodyAssessment (REBA) score of 12 so it has a high work risk of musculoskeletal disorders (MSDs) andrequires immediate improvement. The working environment at the company produces pollutants,meaning that there is no capture container for the fall of charcoal grains from the hammer mill. Basedon the existing problems, a redesign of the existing machine is needed. The proposed machine wasdesigned using the Reverse Engineering method because the existing condition already uses themachine then the existing machine is decomposed to find out the components and functions of theexisting machine to find alternative concepts. The ergonomic approach uses REBA and LBA todetermine changes in worker posture and the forces acting in the human spine. The DEM approachwas chosen to find out if the charcoal grains dropped from the hammer mill were successfully capturedand to find out the flow of the charcoal grains. The results of the proposed machine design have agood impact on workers in the packaging process.]]>
<![CDATA[Application of The Reverse Engineering In The Modelling of A Blade and Screen In A Hammer Mill ]]>
<![CDATA[Annisa Haq]]>;
<![CDATA[Agus Kusnayat]]>;
<![CDATA[Sri Martini]]>
<![CDATA[ International Journal of Innovation in Enterprise System Vol. 7 No. 1 (2023): International Journal of Innovation in Enterprise System ]]>
Publisher : <![CDATA[School of Industrial and System Engineering, Telkom University ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.25124/ijies.v7i01.197
<![CDATA[PT XYZ plans to produce coconut shell briquettes. Currently, PT XYZ already has a hammer millmachine that will be used in the production process. A hammer mill machine is a machine that servesto smooth the material. Before carrying out mass production, a simulation is carried out first. Themanufacture of briquettes found obstacles in the process of grinding and screening. Coconut shellcharcoal that has been milled and entered is partially retained and cannot be released to proceed to thenext process. The grinding result is larger than the screen size, which is 1 to 2 mm. In the manufactureof briquettes, it is expected that the grinding results are less or equal to 0.4 mm. Based on theidentification of the problem, the alternative solution chosen by the researcher is to redesign thehammer mill machine, especially on the blade and screen sections. The design is done using thereverse engineering method. There are five steps in designing using this method. In the study, it wasfound that the second design was a suitable design to be developed because it was better than theexisting state. The mill results were obtained with an average of 0.0343 mm and a grinding time of186.807 seconds. The fineness values and the grinding process time were obtained throughsimulations using the EDEM 2022.1 software.]]>
<![CDATA[Penerapan Reverse Engineering Dan Simulasi Dalam Perancangan Drum Ponton Untuk Pembakaran Tempurung Kelapa ]]>
<![CDATA[Arisiah, Muhammad Arash]]>;
<![CDATA[Kusnayat, Agus]]>;
<![CDATA[Caesaron, Dino]]>
<![CDATA[ eProceedings of Engineering Vol. 10 No. 2 (2023): April 2023 ]]>
Publisher : <![CDATA[eProceedings of Engineering ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
<![CDATA[Abstrak— Batok kelapa merupakan tanaman yang kaya akan manfaat, baik batang pohon, daun, maupun buah kelapa itu sendiri. Salah satu bentuk pengolahannya adalah berupa pengolahan, batok kelapa menjadi arang. Di mana menggunakan bahan bakar untuk membakar batok kelapa. Media membutuhkan desain ulang agar lebih mudah digunakan dan meningkatkan kapasitas produksi. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk merancang alat pembakar batok kelapa yang dapat menghasilkan arang sebagai karbon aktif dengan kualitas yang baik untuk digunakan sebagai briket. Dengan menggunakan pemodelan CAD dan simulasi CFD dan uji kelelahan produk yang diusulkan. Kata kunci— briket, tempurung kelapa, desain, simulasi, uji kelelahan, CFD]]>
<![CDATA[PERANCANGAN PENGEMBANGAN DESAIN PENGANGKUT PADA MESIN HAMMER MILL MENGGUNAKAN METODE REVERSE ENGINEERING ]]>
<![CDATA[Setyono, Ferdi]]>;
<![CDATA[Kusnayat, Agus]]>;
<![CDATA[Caesaron, Dino]]>
<![CDATA[ eProceedings of Engineering Vol. 10 No. 4 (2023): Agustus 2023 ]]>
Publisher : <![CDATA[eProceedings of Engineering ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
<![CDATA[Sebagai makhluk hidup pangan merupakan suatu kebutuhan yang perlu dipenuhi pada setiap waktunya. Alternatif pakan dari hasil sisa tani tau kebun sangat diperlukan untuk menunjang kebutuhan hewan ternak. Oleh karena itu perlu adanya alat bantu untuk mengolah hasil sisa tani tersebut menjadi pakan yang dapat dikonsumsi hewan. C.V. Kembar Mekar merupakan perusahaan dalam bidang pengolahan pangan, khususnya sebagai perusahaan pengolah hasil sisa tani menjadi pakan ternak. Perusahaan ini menggunakan Hammer mill sebagai alat giling bahan pada industri khususnya penggilingan bahan pakan ternak. Namun dalam proses pengolahannya ditemukan masalah terhadap pekerja yang bertugas sebagai memasukan bahan baku menuju lubang input. Hal tersebut dikarenakan desain eksisting yang tidak ergonomis yang menyebabkan pekerja mengalami musculoskeletal disorder. Lalu berdasarkan perhitungan RULA dan REBA didapatkan skor sebesar 7 dan 9 yang artinya memiliki resiko yang tinggi dan perubahan harus dilakukan. Oleh karena itu diperlukan suatu pengembangan desain pengangkut menggunakan bucket elevator pada mesing hammer mill. Pada Penelitian ini digunakan Reverse engineering yang merupakan sebuah proses pengembangan untuk memperbaiki atau menyempurnakan produk eksisting menjadi lebih baik. Hasil dari penelitian ini berupa rancangan bucket elevator sebagai alat untuk membantu mengangkut bahan baku menuju bagian atas yang bertujuan untuk mengurangi beban kerja pada operator, dan pembuatan hopper sebagai mekanisme pengaliran bahan baku menuju bucket elevator yang nantinya akan dialirkan menuju discharge.Kata kunci: Hammer Mill, Bucket Elevator, Hopper, RULA dan REBA, Reverse Engineering]]>
<![CDATA[Perancangan Kursi Pengemudi Bus Mgi Dengan Tipe Hino Menggunakan Metode Reverse Engineering ]]>
<![CDATA[Muhammad, Fadhel]]>;
<![CDATA[Martini, Sri]]>;
<![CDATA[Kusnayat, Agus]]>
<![CDATA[ eProceedings of Engineering Vol. 10 No. 5 (2023): Oktober 2023 ]]>
Publisher : <![CDATA[eProceedings of Engineering ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
<![CDATA[Abstrak— PT. Maya Gapura Intan (MGI) merupakan salah satu perusahaan jasa transportasi yang telah beroperasi sejak tahun 2003. Kelemahan yang terdapat pada bus yaitu waktu tempuh yang lebih lama jika dibandingkan dengan transportasi umum lainnya. Waktu tempuh yang lama dapat menyebabkan terjadinya pegal pada tubuh pengemudi karena mengemudi dalam waktu lama. Posisi mengemudi yang kurang ergonomis sangat dipengaruhi oleh desain kursi, oleh karena itu diperlukan perbaikan pada desain kursi yang dapat membuat pengemudi pegal pada bagian otot. Pada tahun 2005 menunjukan bahwa sekitar 40,5% penyakit yang diderita oleh pengemudi bus berhubungan dengan aktivitas mengemudi, menurut studi yang dilakukan terhadap 9.482 pekerja dari 12 kabupaten atau kota di Indonesia, umumnya berupa penyakit musculoskeletal 16%, kardiovaskuler 8%, gangguan syaraf 6%, gangguan pernafasan 3%, dan gangguan THT 1,5% [1]. Penyakit otot dan pegal merupakan salah satu penyakit musculoskeletal disorders (MSDs). MSDs merupakan akumulasi rasa nyeri dalam konteks pekerjaan yang memperburuk kondisi dari tubuh pekerja [2]. Penulis melakukan observasi dan wawancara terhadap pengemudi bus untuk mendapatkan data keluhan dan kebutuhan pada pengemudi bus. Setelah data observasi diperoleh peneliti memilih metode penyelesaian masalah dengan metode reverse engineering dengan tujuan mengembangkan kursi pengemudi bus eksisting dengan penyesuaian terhadap kebutuhan dan masalah yang dialami pengemudi bus.Kata kunci—Musculoskeletal disorders, Reverse Engineering, kursi pengemudi bus]]>
<![CDATA[Perancangan Pisau Pengupas Kulit Ari Kelapa Menggunakan Metode Reverse Engineering ]]>
<![CDATA[Aldi Saputra, Muhammad]]>;
<![CDATA[Martini, Sri]]>;
<![CDATA[Kusnayat, Agus]]>
<![CDATA[ eProceedings of Engineering Vol. 10 No. 5 (2023): Oktober 2023 ]]>
Publisher : <![CDATA[eProceedings of Engineering ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
<![CDATA[Abstrak—Salah satu bagian kelapa yang banyak digunakan yaitu buahnya yang dapat dikonsumsi serta dapat menjadi olahan santan kelapa. Operator mempunyai alat bantu untuk mengupas kulit ari kelapa tetapi hasil pengupasannya masih kurang bersih dan menyisakan sisa kulit ari kelapa. Perancangan pisau pengupas ini menggunakan metode reverse engineering karena sudah menggunakan mesin sehingga dapat melakukan dekomposisi untuk mengetahui komponen dan fungsi pada mesin sebelumnya. Berdasarkan hasil penelitian didapatkan rancangan pisau pengupas usulan berupa perubahan bentuk pada mata pisau pengupas dan penggunaan material Stainless Steel SS 304 pada pisau pengupas usulan. Berdasarkan simulasi von mises stress dengan diberikan beban sebesar 50 N menunjukkan titik maksimum sebesar 1,715 x 108 N/m2 . Titik pemasangan yang paling aman sebesar 1,029 x 108 N/m2 . Titik minimum sebesar 0 N/m2 . Dari hasil analisa displacement didapatkan nilai tertinggi adalah 1,884 mm dengan nilai terendah adalah 1,00 mm. Rata-rata tingkat kebersihan yang didapatkan pada pengupasan kulit ari kelapa sebesar 69%. Hasil perancangan pisau pengupas usulan tersebut memberi dampak kepada operator. Diharapkan perbaikan yang dilakukan tersebut dapat diimplementasikan secara langsung pada kondisi nyata di lapangan seperti pasar tradisional.Kata kunci — Mesin Pengupas Kulit Ari Kelapa, Pisau Pengupas, Reverse Emgoeerimg]]>
<![CDATA[Analisis Computational Fluid Dynamics (Cfd) Dan Optimalisasi Desain Pada Cyclone Separator Di Cv. Xyz Menggunakan Software Ansys ]]>
<![CDATA[Dimas Ramadhan, Aditya]]>;
<![CDATA[Kusnayat, Agus]]>;
<![CDATA[Mufidah, Ilma]]>
<![CDATA[ eProceedings of Engineering Vol. 10 No. 5 (2023): Oktober 2023 ]]>
Publisher : <![CDATA[eProceedings of Engineering ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
<![CDATA[Abstrak — CV. XYZ merupakan sebuah perusahaan yang bergerak dalam bidang penyediaan bahan baku pakan ternak. Bahan baku yang diolah untuk pembuatan pakan ternak adalah kulit kopi, onggok, bungkil sawit, bungkil kopra, dan dedak padi. Permasalahan yang ditemukan pada saat studi lapangan adalah debu hasil produksi bahan baku pangan ada yang berterbangan, hal ini menyebabkan kerugian finansial, dan kerugian kesehatan. CV. XYZ mencatat debu hasil produksi yang tidak terjual sebagai loss goods dan yang paling mengalami kerugian adalah penggilingan kulit kopi dan bisa mencapai hingga 5.7%. CV. XYZ saat ini menggunakan cyclone separator sebagai solusi untuk meminimalisir debu-debu hasil produksi pakan ternak. Untuk mengoptimalkan produktivitas CV. XYZ dibuat sebuah rancangan cyclone separator usulan. Tujuan dari pembuatan rancangan cyclone separator usulan adalah untuk membuat proses pengumpulan debu hasil produksi pangan ternak yang berterbangan dan pengosongan serbuk yang efektif dan efisien pada proses produksi. Computational Fluid Dynamic (CFD) merupakan perhitungan yang mengkhusukan pada ruang yang berisi fluida. Proses perhitungan yang dilakukan oleh CFD adalah dengan melibatkan beberapa parameter yang terlibat. Simulasi dibutuhkan karena simulasi menggambarkan sebuah sistem dan dilakukan uji coba dari sistem tersebut untuk memperkirakan hal-hal yang mungkin terjadi pada kurun waktu tertentu secara CFD.Kata kunci— Cyclone separator, simulasi, computational fluid dynamic (CFD).]]>
<![CDATA[Implementasi Sistem Fuzzy pada Arduino UNO untuk Kendali Durasi Pemrosesan berdasarkan Massa Beban pada Smart Slow Juicer ]]>
<![CDATA[Akbar, Anugerah Fathir]]>;
<![CDATA[Susanto, Erwin]]>;
<![CDATA[Kusnayat, Agus]]>
<![CDATA[ eProceedings of Engineering Vol. 11 No. 1 (2024): Februari 2024 ]]>
Publisher : <![CDATA[eProceedings of Engineering ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
<![CDATA[Saat ini, penggunaan juicer konvensional dianggap sudah tidak efisien karena tidak memperhatikan berat atau jenis bahan yang diproses, baik dalam penggunaan energi maupun waktu. Penelitian ini bertujuan untuk mengimplementasikan kendali Fuzzy pada Smart Slow Juicer guna meningkatkan kualitas jus dan efisiensi energi dalam pengolahan buah dan sayuran. Metode yang digunakan melibatkan penggunaan Arduino Uno yang diprogram dengan Logika Fuzzy, sensor Load Cell, dan modul I/O Expansion Sensor Shield. Percobaan dilakukan dengan memvariasikan pemilihan mode dan berat bahan, dan hasilnya dianalisis dengan menggunakan 10 Rules Based Fuzzy Logic. Dari hasil pengujian dengan 8 variasi percobaan, ditemukan bahwa sistem kendali Fuzzy dapat menghasilkan durasi pengolahan yang optimal dan sesuai dengan karakteristik berat bahan yang diproses. Pengguna dapat memilih mode pemrosesan melalui push button yang disediakan, dan Arduino Uno mengontrol durasi pemrosesan berdasarkan beban yang terdeteksi oleh sensor Load Cell. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa implementasi kendali Fuzzy pada Smart Slow Juicer dapat meningkatkan efisiensi energi dan kualitas jus yang dihasilkan. Hal ini akan membantu dalam meningkatkan efisiensi energi dan kualitas pengolahan pada berbagai perangkat rumah tangga yang mendukung gaya hidup sehat. Kata kunci— Arduino UNO, Durasi Pemrosesan, Logika Fuzzy, Massa Beban, Smart Slow Juicer, Sensor Load Cell]]>
<![CDATA[Implementasi Sistem Keamanan Suhu dan Massa Beban pada Smart Slow Juicer dengan NTC Thermistor dan Load Cell ]]>
<![CDATA[Rimbawan, Elang]]>;
<![CDATA[Susanto, Erwin]]>;
<![CDATA[Kusnayat, Agus]]>
<![CDATA[ eProceedings of Engineering Vol. 11 No. 1 (2024): Februari 2024 ]]>
Publisher : <![CDATA[eProceedings of Engineering ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
<![CDATA[Smart Slow Juicer digunakan sebagai alat praktis dalam pemrosesan jus buah dan sayuran dengan menjaga kualitas nutrisi dan rasa. Namun, keamanan tetap menjadi perhatian utama, sehingga sistem keamanan terintegrasi dengan sensor suhu dan berat diperlukan untuk mengontrol suhu dan berat bahan yang diproses. Penelitian ini mengembangkan sistem keamanan untuk Smart Slow Juicer menggunakan sensor suhu NTC Thermistor dan sensor berat Load Cell 5 Kg HX711 Ampli yang terhubung dengan Arduino. NTC Thermistor menunjukkan presisi tinggi namun akurasi rendah, di mana perubahan coding dilakukan untuk mengurangi selisih dengan termometer digital sebesar 4°C. Load Cell memiliki presisi dan akurasi yang baik, dengan perubahan pengukuran hanya 0.5 gram dan perbedaan kecil dengan timbangan analog. Sistem keamanan suhu dan berat mampu mendeteksi suhu motor yang melebihi batas (38°C) dan beban yang melebihi batas (500 gram) dengan akurasi tinggi, menghentikan mesin dengan keluaran daya 0 watt. Penelitian ini berkontribusi dalam meningkatkan keamanan penggunaan Smart Slow Juicer, memberikan keyakinan kepada pengguna untuk menggunakan alat ini dengan aman. Kata kunci— Arduino UNO, Load Cell, Keamanan, NTC Thermistor, Smart Slow Juicer]]>
<![CDATA[Implementasi Sistem Auger Reverse dan Kendali Kecepatan Motor dengan PZEM-004T pada Smart Slow Juicer ]]>
<![CDATA[Rinardi, Ahmad Zharfan]]>;
<![CDATA[Susanto, Erwin]]>;
<![CDATA[Kusnayat, Agus]]>
<![CDATA[ eProceedings of Engineering Vol. 11 No. 1 (2024): Februari 2024 ]]>
Publisher : <![CDATA[eProceedings of Engineering ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
<![CDATA[Smart Slow Juicer merupakan alat pemrosesan jus yang mampu menghasilkan jus dengan kualitas optimal. Tantangan Smart Slow Juicer adalah penyaringan ampas yang kurang efektif dan kecepatan pemrosesan yang lambat, yang dapat mempengaruhi kualitas rasa dan kepuasan pengguna. Penelitian ini bertujuan untuk mengembangkan sistem kendali kecepatan motor dan meningkatkan kualitas jus yang dihasilkan oleh Smart Slow Juicer dengan mengatasi masalah penyaringan ampas yang tidak efektif melalui fitur Auger Reverse dan integrasi modul sensor PZEM-004T. Subsistem Auger Reverse menggunakan relay dan timer yang diatur secara otomatis dengan bantuan Arduino untuk mengendalikan putaran auger, sedangkan subsistem PZEM-004T memantau dan mengukur arus serta tegangan pada motor. Melalui integrasi menggunakan Arduino UNO I/O Expansion Sensor Shield dan teknik kendali Fuzzy, sistem ini dapat meningkatkan kendali kecepatan motor. Dilakukan pula kalibrasi modul PZEM-004T serta pengujian sistem dengan menggunakan sensor beban, sensor suhu, dan sensor daya. Sistem yang diusulkan mampu mengatasi tantangan penyaringan ampas yang kurang efektif dan memberikan peningkatan signifikan dalam pengalaman pengguna dalam memperoleh jus yang sehat dan berkualitas melalui Smart Slow Juicer.Kata kunci— Auger Reverse, Kendali Kecepatan Motor, Penyaringan Ampas, PZEM-004T, Smart Slow Juicer]]>
