cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Unang arifin
Contact Email
bcsies@unisba.ac.id
Phone
+6281214569091
Journal Mail Official
bcsies@unisba.ac.id
Editorial Address
UPT Publikasi Ilmiah, Universitas Islam Bandung. Jl. Tamansari No. 20, Bandung 40116, Indonesia, Tlp +62 22 420 3368, +62 22 426 3895 ext. 6891
Location
Kota bandung,
Jawa barat
INDONESIA
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Published by Universitas Islam Bandung
ISSN : -     EISSN : 28282132     DOI : https://doi.org/10.29313/bcsies.v2i2
Core Subject : Science, Engineering,
Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Engineering Industrial & Manufacturing Engineering
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science (BCSIES) menerbitkan artikel penelitian akademik tentang kajian teoritis dan terapan serta berfokus pada Teknik Industri dengan ruang lingkup, NASA-TLX, Alat Kualitas, Analisis SWOT, Analytical Hierarchy Process, Arsitektur Sistem Informasi Layanan Administrasi, Basis Data, Cetak biru Pelayanan, Failure Mode And Effect (FMEA), Fault Tree Analysis (FTA), First Come First Served, Framework for the Application of Systems Thinking (FAST), Hay Method, Human Resource Scorecard, Kuesioner 7 waste, Model tingkat aspirasi Quality Function Deployment (QFD), Model-driven development Six sigma, Multichannel Single Phase, NASA-TLX, Notasi kendall, Pelayanan, Pergudangan, Persediaan Sistem informasi, PIECES, Proses antrian, QFD (Quality Function Deployment) Lean manufacturing, Quantitative Strategic Planning Matrix (QSPM), Root Cause Analysys, Seven Tools, Sistem Antrian, Sistem Informasi, Strategi Pengembangan Model Driven, Stripping Obat Kualitas, Take Home Pay, Traffic Light System, TRIZ Kualitas, Work Sampling. Prosiding ini diterbitkan oleh UPT Publikasi Ilmiah Unisba. Artikel yang dikirimkan ke prosiding ini akan diproses secara online dan menggunakan double blind review minimal oleh dua orang mitra bebestari.
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur
Articles 247 Documents
 16   17   18   19   20 
Perancangan Sistem Penilaian Kinerja Karyawan menggunakan Metode Human Resource Scorecard 10070216058, Akhmad Fauzan Karomi; A.Harits Nu'man; Dewi Shofi Mulyati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i1.11258

Abstract

Abstract. PT Mitra Multi Teknik has not yet conducted standardized performance measurements for its employees, especially focusing on employee competencies without a comprehensive approach. This has resulted in significant challenges for the company, leading to decreased performance optimization, exemplified by employee tardiness, turnover rates, and increased consumer product complaint grievances. This research aims to measure employee performance, identify factors influencing performance at PT Mitra Multi Teknik, and design performance evaluation procedures. The study adopts the Human Resources Scorecard methodology, integrating human resources, strategy, and company performance to enhance competitiveness and excellence. This research covers four perspectives: financial, customer, internal business processes, and learning and growth. The research methodology involves identifying Key Performance Indicators (KPIs) aligned with the company's strategic objectives, designing objective strategies to determine value creation processes, and measuring KPIs using paired comparison and Expert Choice 11 software. The assessment system employs a Higher is Better, Lower is Better approach, categorized into Traffic Light Systems. A total of 17 KPIs were identified, distributed across financial, customer, internal business processes, and learning and growth categories. The overall employee performance score, based on measurable scores from each perspective, is 58.56%. Specifically, four KPIs were categorized as red, indicating significant discrepancies between achieved targets and expectations. Abstrak. PT Mitra Multi Teknik belum melakukan pengukuran kinerja Karyawan secara baku , terutama berfokus pada kompetensi karyawan tanpa pendekatan yang komprehensif. Hal ini telah menyebabkan tantangan yang signifikan bagi perusahaan, yang mengakibatkan penurunan optimalisasi kinerja, dicontohkan oleh keterlambatan karyawan, tingkat turnover, dan keluhan komplain produk konsumen yang meningkat. Penelitian ini bertujuan untuk mengukur kinerja karyawan, mengidentifikasi faktor-faktor yang mempengaruhi kinerja di PT Mitra Multi Teknik, dan merancang prosedur evaluasi kinerja. Penelitian ini mengadopsi metodologi Human Resources Scorecard, mengintegrasikan sumber daya manusia, strategi, dan kinerja perusahaan untuk meningkatkan daya saing dan keunggulan. Penelitian ini mencakup empat perspektif: keuangan, pelanggan, proses bisnis internal, dan pembelajaran dan pertumbuhan. Metodologi penelitian melibatkan identifikasi Indikator Kinerja Utama (KPI) yang selaras dengan tujuan strategis perusahaan, merancang strategi obyektif untuk menentukan proses penciptaan nilai, dan mengukur KPI menggunakan perbandingan berpasangan dan perangkat lunak Expert Choice 11. Sistem penilaian menggunakan pendekatan Higher is Better, Lower Is Better, dengan hasil dikategorikan kedalam Traffic Light Systems.Sebanyak 17 KPI diidentifikasi, didistribusikan diseluruh kategori keuangan, pelanggan, proses bisnis internal, dan pembelajaran dan pertumbuhan. Skor kinerja karyawan secara keseluruhan, berdasarkan skor terukur dari masing-masing perspektif, adalah 58,56%. Khususnya, empat KPI dikategorikan sebagai merah, menunjukkan perbedaan yang signifikan antara target yang dicapai dan harapan.
Penerapan Failure Modes Effects Analysis pada Pengendalian Kualitas Produk Kursi Roda 10070215093, Abdul Rachman Pratama; Puti Renosori; Selamat
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i1.11265

Abstract

Abstract. PT. Poly Jaya Medikal is a company engaged in the pharmaceutical and healthcare equipment industry. The company's sales market extends beyond the domestic market, covering global markets as well. Among the products manufactured by the company is the Wheelchair, which is the most frequently ordered product compared to others. Direct observations at the company revealed that the production process still results in defective products. Defects in wheelchair products include issues such as stuck wheels, dented frames, and deflated hand supports. Continuous negligence of these defects will have adverse effects on the company. Besides losing customers, the company may face bankruptcy. This research employs Statistical Quality Control to identify the most common types of defects and Failure Modes Effect Analysis (FMEA) as a tool for in-depth identification. Frame dents were found to be the most prevalent type of defect, accounting for 49% of defects, with the highest Risk Priority Number (RPN) attributed to the absence of a fixed assembly Standard Operating Procedure (SOP). A suggested improvement solution is to design an assembly SOP on the production floor, aiming to assist workers in performing their tasks more effectively. Abstrak. PT. Poly Jaya Medikal merupakan sebuah perusahaan yang bergerak di bidang industri farmasi dan juga peralatan Kesehatan. Pasar penjualan dari perusahaan tidak hanya berada didalam negeri, tetapi sudah mencakup pasar global. Produk-produk yang dibuat oleh perusahaan diantaranya adalah Kursi Roda. Kursi roda menjadi produk yang paling banyak di pesan jika dibandingkan dengan produk lainnya. Pengamatan secara langsung dilakukan di perusahaan dan didapatkan bahwa dalam produksinya, perusahaan masih menghasilkan produk cacat. Produk cacat pada kursi roda juga ditemui dengan jenis kecacatan seperti roda macet, rangka penyok, dan tumpuan tangan kempis. Kecacatan yang terus menerus dibbiarkan akan berdampak buruk pada perusahaan, selain perusahaan nantinya akan kehilangan pelanggan, perusahaan juga akan menglami kebangkrutan. Penelitian ini menggunakan metode Statistical Quality Control untuk mengidentifikasi jenis kecacatan yang paling banyak terjadi, dan Failures Modes Effect Analysis (FMEA) sebagai alat untuk melakukan identifikasi secara mendalam. Kecacatan jenis rangka penyok memiliki nilai lebih tinggi terjadi dengan rasio kecacatan sebesar 49% dan nilai RPN terbesar pada tidak adanya SOP perakitan yang tetap. Solusi perbaikan yang dapat diusulkan adalah dengan merancang sebuah SOP perakitan pada lantai produksi dan diharapkan dapat membantu para pekerja bekerja dengan lebih baik.
Usulan Perbaikan Kualitas Produksi Sarung Tenun dengan Metode Fault Tree Analysis (FTA) dan Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) Muhammad Titan; Puti Renosori; Selamat
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i1.11290

Abstract

Abstract. CV. Patma Jaya Textile is a textile company focused on making woven sarongs. This woven sarong is intended to meet the needs of society, especially Muslims throughout the world. The company is committed to customer satisfaction and product quality, but faces the challenge of increasing the number of defective products in its woven sarongs. The average defect reached 2.36% in 1 year, exceeding the previous tolerance limit (1.5%). Identification of problems using Fault Tree Analysis shows human, machine, material and environmental factors as causes of defects. The Failure Mode and Effect Analysis method revealed that the largest RPM occurred in potential failure of the surface of the hollow cover, caused by operators who did not follow the company's SOP. Proposed improvements involve increased supervision by the Head of Production, the addition of artificial light at work stations, and training for operators. These steps are expected to reduce defective products. (English) Abstrak. CV. Patma Jaya Textile adalah perusahaan tekstil fokus pada pembuatan sarung tenun. Sarung tenun ini ditujukan untuk memenuhi kebutuhan masyarakat, terutama warga Muslim di seluruh dunia. Perusahaan berkomitmen pada kepuasan pelanggan dan kualitas produk, namun menghadapi tantangan peningkatan jumlah produk cacat pada sarung tenun. Rata-rata cacat mencapai 2,36% dalam 1 tahun, melampaui batas toleransi sebelumnya (1,5%). Identifikasi masalah menggunakan Fault Tree Analysis menunjukkan faktor manusia, mesin, material, dan lingkungan sebagai penyebab kecacatan. Metode Failure Mode and Effect Analysis mengungkap RPM terbesar terjadi pada kegagalan potensial permukaan sarung berlubang, disebabkan oleh operator yang tidak mengikuti SOP perusahaan. Usulan perbaikan melibatkan peningkatan pengawasan oleh Kepala Produksi, penambahan cahaya buatan di stasiun kerja, dan pelatihan untuk operator. Langkah-langkah ini diharapkan dapat mengurangi produk cacat. (Indonesia)
Perancangan Strategi Pengembangan Usaha pada Coffee Shop menggunakan Pendekatan Blue Ocean Strategy 10070216094, Abdul Fatah Rasyidi; Ceha, Rakhmat; Rukmana, Asep Nana
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i1.11310

Abstract

Abstract. The intense competition between coffee shops requires coffee shop entrepreneurs to develop their business. Therefore, an appropriate business development strategy design is needed. One approach that can be used to develop business is the Blue Ocean Strategy approach. Blue Ocean Strategy is an innovative idea about creating market space without competitors by offering innovative product features that escape the attention of competitors. The aim of this research is to identify the activities currently used to manage the company under study, and propose strategies used by the company under study to increase competitiveness. Meanwhile, the results of this research show that the business strategy implemented by the company under study is currently in the red ocean zone. The strategy design with the implementation of the Blue Ocean Strategy, through a four-step framework, is to increase the variables of the concept of uniqueness and attractiveness, food and drink prices, promotions offered, prayer room and toilet facilities, parking, product quality, table and chair arrangement, friendliness and time. service; reducing menu variation variables; and the variables that need to be created are below market prices, free parking, product packaging that can be consumed (cookie cups), using a special and unique type of coffee that is not available on the market, super service, and a place to hang out. Through this four-step framework, X Coffee can move away (divergence). For the main focus, X Coffee focuses on product and service quality variables. Meanwhile, regarding an attractive slogan, researchers consider that the X Coffee slogan is good, easy to understand, and also has a good philosophy to attract consumers to come and tell stories at X Coffee. Abstrak. Ketatnya persaingan antar coffee shop mengharuskan pengusaha coffee shop perlu melakukan pengembangan pada usahanya. Oleh sebab itu diperlukan suatu rancangan strategi pengembangan usaha yang tepat. Salah satu pendekatan yang bisa digunakan untuk melakukan pengembangan usaha adalah pendekatan Blue Ocean Strategy. Blue Ocean Strategy adalah suatu gagasan inovatif tentang menciptakan ruang pasar tanpa pesaing melalui tawaran fitur produk inovatif yang luput dari perhatian pesaing. Adapun tujuan penelitian ini yaitu mengidentifikasi aktivitas yang digunakan untuk mengelola perusahaan yang diteliti saat ini, dan mengusulkan strategi yang digunakan perusahaan yang diteliti untuk meningkatkan daya saing. Sedangkan hasil penelitian ini menunjukkan bahwa strategi usaha yang diterapkan perusahaan yang diteliti saat ini berada dalam zona red ocean. Adapun rancangan strategi dengan penerapan Blue Ocean Strategy, melalui kerangka kerja empat langkah adalah dengan meningkatkan variabel konsep keunikan dan kemenarikan, harga makanan dan minuman, promosi yang ditawarkan, fasilitas musholla dan toilet, parkiran, kualitas produk, penataan meja dan kursi, keramahan dan waktu pelayanan; mengurangi pada variabel variasi menu; dan variabel yang perlu diciptakan adalah harga di bawah pasar, parkiran gratis, kemasan produk yang bisa dikonsumsi (cookie cup), menggunakan jenis kopi yang khas dan unik tidak ada dipasar, pelayanan super, dan tempat nobar. Melalui kerangka kerja empat langkah ini juga, X Coffee dapat melakukan gerakan menjauh (divergensi). Untuk fokus utama, X Coffee fokus pada variabel kualitas produk dan pelayanan. Sedangkan pada slogan yang menarik, peneliti menganggap bahwa slogan X Coffee sudah baik, mudah dipahami, dan juga memiliki filosofi yang baik untuk memikat konsumen untuk datang dan bercerita di X Coffee.
Pengukuran Beban Kerja Fisik mengguanakan Metode 10 Denyut 10070217078, Insan Manggala Putra; Yanti Sri Rejeki
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i1.11338

Abstract

Abstract. Workers are required to have adequate physical capacity or improve work methods, arrange rest periods, etc., these conditions can cause physical and mental workload. Therefore, companies must pay attention to the workload given to the physical abilities of their workers. Home industry Sufware is a business that operates in the convection sector with a contract worker system. Excessive workload will have negative impacts, such as physical or mental fatigue. Therefore, the aim of this research is to find out how much physical workload the operator incurs. The research method is a quantitative method. The method for measuring workload uses the 10 pulse method. The results of the research determine the workload received by all operators in normal workload, because the %HRR is less than 30%, Obras 1 is 17.52%, Obras 2 is 16.67%, Obras 3 is 17.79%, Obras 4 is 17 .34%, Label Sewing at 18.12%, Kansai Sewing at 19.62%, Glovi Sewing at 17.47%, and finally overdeck at 20.79%. The energy consumption obtained by all operators is included in the light category because energy consumption is less than 100 kkl/hour. Abstrak. Pekerja dituntut untuk memiliki kapasitas fisik yang memadai atau perbaikan metode kerja, pengaturan waktu istirahat, dan lain-lain, kondisi tersebut bisa menimbulkan beban kerja fisik maupun mental. Oleh karena itu, perusahaan harus memperhatikan beban kerja yang diberikan dengan kemampuan fisik pekerjanya. Home industry Sufware merupakan usaha yang bergerak pada bidang konveksi dengan sistem pekerja borongan. Beban kerja yang terlalu berlebihan akan mengakibatkan dampak yang tidak baik, seperti kelelahan secara fisik atau mental. Oleh karena itu, tujuan penelitian ini untuk mengetahui berapa beban kerja fisik yang dikeluarkan operator. Metode penelitian ialah metode kuantitatif. Metode untuk mengukur beban kerja menggunakan metode 10 denyut nadi. Hasil penelitian mengetahui beban kerja yang diterima semua operator dikategorikan dalam beban kerja normal, karena %HRR kurang dari 30%, Obras 1 sebesar 17,52%, Obras 2 sebesar 16,67%, Obras 3 sebesar 17,79%, Obras 4 sebesar 17,34%, Jahit Label sebesar 18,12%, Jahit Kansai sebesar 19,62%, Jahit Glovi sebesar 17,47%, dan yang terakhir overdeck sebesar 20,79%. Perolehan konsumsi energi yang dikeluarkan seluruh operator termasuk kategori ringan karena konsumsi energi kurang dari 100 kkl/jam.
Perancangan Fasilitas Kerja Ergonomis pada Stasiun Kerja Pengemasan 10070217060, Muhammad Nurul Akhsan; Eri Achiraeniwati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i1.11347

Abstract

Abstract. UMKM Rayhan Snack is a home industry that operates in the food industry. Manual handling work with an average production volume of 150-200 kg for 8 working hours. There are problems experienced by operators who complain of pain in several parts of the body, namely the neck, shoulders, upper back, elbows, lower back, hand support, buttocks/thighs, knees and soreness in the ankles. Therefore, the aim of this research is to design work facilities using anthropometric methods in order to minimize work risks experienced by packaging work station operators. The method used to measure work risk is the Ovako Working Analysis System and to find out operator complaints using the Nordic Body Map questionnaire. Through the questionnaire, it is possible to determine complaints of pain experienced by operators in the neck, shoulders, upper back and lower back with the assessment of the greatest pain and the results of measuring the risk of packaging adhesion being at an extreme detrimental level, which means immediate improvement is possible. Recommendations for designing work facilities are that the packaging table functions as a place for storing chips, weighing chips, gluing chip packaging, and storing packaging results. Trolley for storing packaging products and chairs for operators to work in a sitting position. The results of the simulation carried out after designing the packaging table showed a decrease in the risk level, when the operator carried out the activity of packaging tempeh chips the risk level was at the normal posture level, which means that corrective action was not needed. Abstrak. UMKM Rayhan Snack merupakan suatu home industri yang bergerak pada bidang industri pangan. Pekerjaan manual handling dengan jumlah produksi rata-rata 150-200 kg selama 8 jam kerja. Permasalahan target tidak tercapai, sehingga perusahaan menerapkan lembur/hari 3 jam. Aturan tersebut menyebabkan tingkat ketidakhadiran pekerja pada stasiun kerja pengemasan rata-rata 3 hari dalam satu minggu. Hal ini disebabkan cara kerja manual dan ketersediaan fasilitas kerja yang tidak memenuhi syarat ergonomis. Ketinggian kursi 20 cm menyebabkan operator yang mengeluhkan sakit pada beberapa bagian tubuh yaitu leher, bahu, punggung atas, siku, punggung bawah, pergelangan tangan, bokong/paha, lutut dan merasa pegal pada pergelangan kaki. Tujuan penelitian merancang fasilitas kerja yang ergonomis. Metode yang digunakan untuk mengetahui keluhan operator menggunakan kuesioner Nordic Body Map (NMB) dan mengukur risiko kerja adalah Ovako Working posture analysing system (OWAS). Hasil NBM didapatkan keluhan rasa sakit yang dialami oleh operator pada leher, punggung atas dan punggung bawah dengan penilaian rasa sakit 7-8 mulai dari 12 bulan terakhir. Hasil pengukuran risiko perekatan kemasan berada pada level 4 (extreme harmful) artinya perbaikan diperlukan secepat mungkin. Rekomendasi perancangan fasilitas kerja yaitu meja pengemasan berfungsi untuk bagian tempat menyimpan keripik, menimbang keripik, perekatan kemasan keripik, dan penyimpanan hasil pengemasan. Troli untuk penyimpanan hasil pengemasan dan kursi untuk operator agar bekerja dengan posisi duduk. Hasil simulasi yang dilakukan setelah dilakukan perancangan meja pengemasan menunjukkan penurunan level risiko, ketika operator melakukan kegiatan pengemasan keripik tempe level risiko pada level normal posture yang artinya tindakan perbaikan tidak diperlukan.
Usulan Perancangan Fasilitas Kerja dengan Antropometri Berdasarkan Hasil Evaluasi Risiko Kerja Menggunakan Metode Occupational Repetitive Action (OCRA) 10070216099, Randi Meina; Puti Renosori; Yanti Sri Rejeki
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i1.11352

Abstract

Abstract. CV. Grand Manufacturing Indonesia is a company engaged in the manufacturing sector, producing motor vehicle spare parts. In its production process, the company often encounters issues with target production achievement. This is due to accumulation at the bottom part bending workstation during the manufacturing process, caused by operators frequently engaging in activities outside their duties, such as stretching or taking breaks during working hours. To address this issue, steps are taken to identify the work risks of operators at the bottom part bending workstation using the Occupational Repetitive Action (OCRA) method and to design work facilities suitable for the operators body dimensions to minimize resulting work risks. Results from the risk assessment using the Occupational Repetitive Action (OCRA) method show that the OCRA Index value for operators at the bottom part bending workstation is 23.47 for the right hand and 21.12 for the left hand. Based on the classification of OCRA Index values, this work falls into the Red-High risk area. Therefore, redesigning tables and chairs is conducted to minimize work risks for operators, by redesigning them to fit the operators' body dimensions. Ergonomically designed tables and chairs can assist operators in increasing their work capacity by reducing stretching activities during work. Thus, there will be no further accumulation at the bottom part bending workstation, and components will be distributed properly, allowing the company to achieve its production targets. Abstrak. CV. Grand Manufacturing Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang manufaktur dan memproduksi spare part kendaraan bermotor, dalam proses produksinya perusahaan seringkali memiliki permasalahan dalam ketidaktercapaian target produksi. Hal tersebut disebabkan karena stasiun kerja pembuatan alur (bending) bagian bawah mengalami penumpukan dalam proses pengerjaannya, penyebabnya karena operator sering melakukan aktivitas diluar pekerjaannya. Aktivitas tersebut seperti melakukan peregangan atau istirahat saat waktu kerja berlangsung. Berdasarkan permasalahan tersebut, Langkah yang dilakukan adalah dengan mengidentifikasi risiko kerja operator stasiun kerja pembuatan alur (bending) dengan menggunakan metode Occupational Repetitive Action (OCRA) serta melakukan perancangan fasilitas kerja yang sesuai dengan dimensi tubuh operator agar dapat meminimasi risiko kerja yang dihasilkan. Hasil yang didapatkan berdasarkan penilaian risiko kerja melalui metode Occupational Repetitive Action (OCRA) menunjukkan bahwa nilai OCRA Index yang didapatkan pada operator pembuatan alur (bending) bagian bawah adalah sebesar 23,47 untuk tangan kanan dan 21,12 untuk tangan kiri. Berdasarkan pengklasifikasian nilai OCRA Index, pekerjaan ini termasuk kedalam nilai risiko kerja pada area Red-High, maka dari itu perancangan meja dan kursi dilakukan untuk meminimasi risiko kerja yang terjadi pada operator, dengan melakukan perancangan ulang meja dan kursi yang telah disesuaikan dengan ukuran dimensi tubuh operator. Meja dan kursi yang telah dirancang agar lebih ergonomis dapat membantu operator untuk meningkatkan kapasitas kerjanya dengan mengurangi aktivitas-aktivitas peregangan disela-sela pekerjaannya. Maka dari itu, tidak akan terjadi penumpukkan kembali pada stasiun kerja pembuatan alur (bending) bagian bawah serta komponen akan terdistribusi dengan baik dan perusahaan dapat mencapai target produksinya.
Reduksi Pemborosan (Waste) dengan Perbaikan Berkelanjutan menggunakan Pendekatan Lean-Kaizen pada Produksi Kain Carded 10070218059, Mufida Ashari Mutmainah; Mohamad Satori; Endang Prasetyaningsih
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i1.11381

Abstract

Abstract. PT Ayoe Indotama Textile (AYOETEX) is a textile company that processes yarn into fabric. Based on the results of observations, there are several activities that are suspected to be waste. This waste can result in delays in product completion time resulting in longer production lead times. Therefore, the Lean-Kaizen approach is used as an effort to reduce waste through two main stages, namely the waste identification stage using the Lean concept and the continuous improvement stage using Kaizen. The tools used in this research are SIPOC Diagram, Value Stream Mapping (VSM), 7 Waste Questionnaire, 5 Why's Analysis, SWCT, and 5S. The results obtained from identifying waste using the 7 Waste Questionnaire show that the types of waste with the highest scores are defects (27%), unnecessary motion (23%), and waiting (18%). The waste is then identified to find out the cause using the 5 Why's analysis, so that proposals for improvement can be determined what is needed. Based on this analysis, sustainable improvement proposals are designed using the Kaizen concept by creating SOPs using the Standardized Work Combination Table and 5S. If the proposed improvements can be implemented well, it is hoped that the Production Lead Time will be shorter to 225,271 seconds (3 days) from the original 314,752 seconds (4 days). Apart from that, the Process Cycle Efficiency (PCE) value has increased from 70.11% to 74.01%. Abstrak. PT Ayoe Indotama Textile (AYOETEX) merupakan sebuah perusahaan tekstil yang mengolah benang hingga menjadi kain. Berdasarkan hasil observasi terdapat beberapa aktivitas yang diduga merupakan pemborosan (waste). Pemborosan tersebut dapat mengakibatkan keterlambatan dalam waktu penyelesaian produk sehingga lead time produksi lebih lama. Oleh karena itu, digunakan pendekatan Lean-Kaizen sebagai upaya untuk mengurangi pemborosan melalui dua tahapan utama yaitu tahap identifikasi pemborosan dengan konsep Lean dan tahap perbaikan berkelanjutan menggunakan Kaizen. Tools yang digunakan pada penelitian ini adalah Diagram SIPOC, Value Stream Mapping (VSM), Kuesioner 7 Waste, Analisis 5 Why’s, SWCT, dan 5S. Hasil yang diperoleh dari identifikasi pemborosan dengan Kuesioner 7 Waste menunjukkan bahwa jenis pemborosan dengan skor tertinggi adalah defect (27%) dan unnecessary motion (23%). Pemborosan tersebut kemudian diidentifikasi untuk mengetahui penyebabnya menggunakan analisis 5 Why’s, sehingga dapat ditentukan usulan perbaikan apa yang dibutuhkan. Berdasarkan analisis tersebut, usulan perbaikan berkelanjutan dirancang menggunakan konsep Kaizen dengan membuat SOP menggunakan Standardized Work Combination Table dan 5S. Apabila usulan perbaikan dapat diimplementasikan dengan baik, maka diharapkan Production Lead Time dapat lebih singkat menjadi 225.271 detik (3 hari) dari yang semula 314.752 detik (4 hari). Selain itu, nilai Process Cycle Efficiency (PCE) mengalami peningkatan dari 70,11% menjadi 74,01%.
Perancangan Fasilitas Kerja Ergonomis dengan Pendekatan Antropometri di Stasiun Kerja Pemotongan pada Home Industry Archio Bag 10070217010, Muhammad Yunus; Eri Achiraeniwati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i1.11443

Abstract

Abstract. Home Industry Archio Bag is an industry which is engaged in the production of various types of bags in the city of Bandung, West Java. Production activities carried out by this company often experience production delays of an average of 6 to 7 days. This is caused by the high number of operator absences at cutting workstations, with a total of 6 days a month. The measurement method uses the Nordic Body Map (NBM) questionnaire and Workplace Ergonomic Risk Assessment (WERA) to measure the level of work risk. The results of data processing show that the level of complaints experienced by operators occurred in several parts of the body such as the neck, wrists, shoulders, upper back and lower back with pain values in the range of 5-8. Design of work facilities in the form of a patterning and cutting table, adding cutting tool storage shelves and raw material storage shelves. This additional feature on the cutting table aims to minimize awkward postures for each work element that will be carried out by the cutting workstation operator. This proposal can change the operator's working attitude from bending and looking down to standing straight. This work facility is then modeled in CATIA for work risk analysis. The results of the analysis show that the final Workplace Ergonomic Risk Assessment (WERA) score is on average 23-26 and the risk assessment results are at a low action level. Based on these results, it can be concluded that there is a reduction in operator work risk. Abstrak. Home Industry Archio Bag merupakan salah satu industri yang bergerak dalam bidang produksi berbagai jenis tas di Kota Bandung, Jawa Barat. Aktifitas produksi yang dilakukan oleh perusahaan ini kerap mengalami keterlambatan produksi rata-rata 6 hingga 7 hari. Hal ini diakibatkan oleh tingginya jumlah ketidakhadiran operator pada stasiun kerja pemotongan, dengan total 6 hari dalam sebulan. Metode penelitian yang digunakan pada penelitian ini bersifat kuantitatif. Metode pengukuran menggunakan kuesioner Nordic Body Map (NBM) dan Workplace Ergonomic Risk Assessment (WERA) untuk pengukuran tingkat risiko kerja. Hasil pengolahan data menunjukan tingkat keluhan yang dialami operator terjadi pada beberapa bagian tubuh seperti leher, pergelangan tangan, bahu, punggung atas, dan punggung bawah dengan nilai rasa sakit berada pada rentang 5-8. Perancangan fasilitas kerja berupa meja pemolaan dan pemotongan, ditambahkan rak penyimpanan alat potong dan rak penyimpanan bahan baku. Penambahan fitur pada meja pemotongan ini bertujuan untuk meminimasi postur janggal pada setiap elemen kerja yang akan dilakukan oleh operator stasiun kerja pemotongan. Usulan tersebut dapat merubah sikap kerja operator yang semula membungkuk dan menunduk menjadi berdiri tegap. Fasilitas kerja ini kemudian dimodelkan kedalam CATIA untuk dianalisis risiko kerjanya. Hasil analisis menyebutkan bahwa skor Workplace Ergonomic Risk Assessment (WERA) final score berada di rata-rata sebesar 23-26 dan hasil penilaian risikonya berada pada action level low. Berdasarkan hasil tersebut dapat disimpulkan bahwa adanya penurunan risiko kerja operator
Penurunan Cacat Produk Kursi Plastik PT PQR dengan Metode Quality Qontrol Circle (QCC) 10070217036, M Akbar Halomoan Lubis; Iyan Bachtiar
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i1.11483

Abstract

Abstract. PT PQR is a company engaged in manufacturing in Indonesia, the products produced are plastic chairs. Plastic chairs are the product with the highest demand at PT PQR. PT PQR has nonconformities. In terms of production completion, the company has set a maximum defect rate of 1% for defects in the method caused by human error factors which result in the product not being in accordance with the company's requirements. The aim of this research is to analyze how to reduce product defects in plastic chair products at PT PQR. The research uses the Quality Control Circle (QCC) method. At the plan stage, planning is to look for the most dominant types of defects and look for the root causes of defective products. There are five types of defects for plastic chair products. By making a Pareto diagram and looking for the causes of defects in plastic chair products. Based on the Pareto diagram, the research focuses on improving 1 type of defect, namely the bubbles defect type, the factors causing this defect use the fishbone diagram. Do stage: Once the cause of the defect is known, determine targets and objectives in corrective action and identify defective products and is assisted by the 5W+1H tools. In the check stage, further inspection was carried out using 7 tools, the highest value was obtained, namely 1,411. The next stage was the action stage, at this stage quality control was carried out in the form of providing proposals for training employees, selecting materials, checking machines regularly, and providing standard work operations. Abstrak. PT PQR adalah salah satu perusahaan yang bergerak pada bidang manufaktur di Indonesia, produk yang dihasilkan adalah produk kursi plastik. Kursi plastik merupakan produk dengan permintaan yang paling tinggi di PT PQR. PT PQR memiliki ketidaksesuaian dalam hal penyelesaian produksi, perusahaan telah menetapkan tingkat kecacatan maksimal 1% untuk terjadinya cacat pada metode yang disebabkan oleh faktor human error yang mengakibatkan produk tidak sesuai dengan kebutuhan perusahaan. Tujuan penelitian ini adalah untuk menganalisis bagaimana cara mengurangi produk cacat pada produk kursi plastik di PT PQR. Penelitian menggunakan metode Quality Qontrol Circle (QCC). Pada tahap plan (perencanaan) untuk mencari jenis cacat yang paling dominan dan mencari akar penyebab terjadinya produk cacat. Jenis cacat untuk produk kursi plastik diperoleh sebanyak lima jenis. Dengan membuat diagram Pareto dan mencari penyebab terjadinya cacat pada produk kursi plastik. Berdasarkan diagram Pareto, penelitian fokus memperbaiki 1 jenis cacat yaitu jenis cacat bubbles, faktor-faktor penyebab cacat tersebut menggunakan fishbone diagram. Tahap do setelah diketahui penyebab terjadinya cacat, menentukan sasaran dan tujuan dalam tindakan perbaikan dan identifikasi produk cacat dan dibantu oleh tools 5W+1H. Tahap check dilakukan pemeriksaan lebih lanjut dengan menggunakan 7 tools, didapatlah nilai yang paling tinggi yaitu sebesar 1.411. Tahap selanjutnya adalah ialah tahap action, pada tahap ini dilakukan pengendalian kualitas dalam bentuk pemberian usulan untuk melakukan pelatihan kepada karyawan, pemilihan material, pengecekan mesin secara berkala, dan pemberian standar operasi kerja.

Page 18 of 25 | Total Record : 247

 16   17   18   19   20 

Filter by Year

2021 2025


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol. 5 No. 2 (2025): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 2 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 2 No. 2 (2022): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 2 No. 1 (2022): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 1 No. 1 (2021): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science