cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Unang arifin
Contact Email
bcsies@unisba.ac.id
Phone
+6281214569091
Journal Mail Official
bcsies@unisba.ac.id
Editorial Address
UPT Publikasi Ilmiah, Universitas Islam Bandung. Jl. Tamansari No. 20, Bandung 40116, Indonesia, Tlp +62 22 420 3368, +62 22 426 3895 ext. 6891
Location
Kota bandung,
Jawa barat
INDONESIA
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Published by Universitas Islam Bandung
ISSN : -     EISSN : 28282132     DOI : https://doi.org/10.29313/bcsies.v2i2
Core Subject : Science, Engineering,
Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Engineering Industrial & Manufacturing Engineering
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science (BCSIES) menerbitkan artikel penelitian akademik tentang kajian teoritis dan terapan serta berfokus pada Teknik Industri dengan ruang lingkup, NASA-TLX, Alat Kualitas, Analisis SWOT, Analytical Hierarchy Process, Arsitektur Sistem Informasi Layanan Administrasi, Basis Data, Cetak biru Pelayanan, Failure Mode And Effect (FMEA), Fault Tree Analysis (FTA), First Come First Served, Framework for the Application of Systems Thinking (FAST), Hay Method, Human Resource Scorecard, Kuesioner 7 waste, Model tingkat aspirasi Quality Function Deployment (QFD), Model-driven development Six sigma, Multichannel Single Phase, NASA-TLX, Notasi kendall, Pelayanan, Pergudangan, Persediaan Sistem informasi, PIECES, Proses antrian, QFD (Quality Function Deployment) Lean manufacturing, Quantitative Strategic Planning Matrix (QSPM), Root Cause Analysys, Seven Tools, Sistem Antrian, Sistem Informasi, Strategi Pengembangan Model Driven, Stripping Obat Kualitas, Take Home Pay, Traffic Light System, TRIZ Kualitas, Work Sampling. Prosiding ini diterbitkan oleh UPT Publikasi Ilmiah Unisba. Artikel yang dikirimkan ke prosiding ini akan diproses secara online dan menggunakan double blind review minimal oleh dua orang mitra bebestari.
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Tenik Industri dan Manufaktur
Articles 247 Documents
 15   16   17   18   19 
Penerapan Budaya Kerja 5S Untuk Memperbaiki Kondisi Kerja dan Mereduksi Pemborosan Waktu Mencari Tools di PT. Bara Sugema Multiguna 10070217077, Adinda Putri Ganida; Nur Rahman As'ad
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i1.10904

Abstract

Abstract. PT. Bara Sugema Multiguna is a manufacturing company specializing in the production of custom industrial machines. The production process operates on a make-to-order (MTO) system, where employees spend 19 minutes searching for and retrieving tools and work materials. Initial observations revealed time wastage due to disorganized storage, mixed tools and materials, and the absence of labels on storage boxes. Additionally, irregular working conditions and employee habits, such as not returning used items to their original places, contributed to time wastage.To address these issues, the company employed the 5S methodology (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, and Shitsuke) and the Motion Time Method (MTM). The improvement process involved using a 5S checklist to assess current working conditions and calculate time wastage before addressing the issues. application of 5S principles on the shop floor, reassessment using the 5S checklist after improvements, and calculation of time spent searching for tools post-improvement were key steps.Research results indicated significant improvements, reducing time spent searching for tools from 19 to 15 minutes. The 5S score also increased from 27%, categorized as poor, to 78%, categorized as good, post-improvement. This study underscores the effectiveness of implementing the 5S principles in reducing time wastage and improving overall efficiency. Abstrak. PT. Bara Sugema Multiguna adalah perusahaan manufaktur yang mengkhususkan diri dalam produksi mesin industri sesuai pesanan. Proses produksi dilakukan dengan menggunakan sistem make-to-order (MTO), di mana karyawan memerlukan waktu 19 menit untuk mencari dan mengambil alat serta bahan kerja. Pengamatan awal menunjukkan pemborosan waktu akibat penyimpanan yang tidak teratur, alat dan bahan yang tercampur, dan ketiadaan label pada kotak penyimpanan. Selain itu, kondisi kerja yang tidak teratur dan kebiasaan karyawan, seperti tidak mengembalikan barang ke tempat semula, juga berkontribusi pada pemborosan waktu. Untuk mengatasi masalah ini, perusahaan menerapkan metodologi 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke) dan Metode Waktu Gerak (MTM). Proses perbaikan melibatkan penggunaan checklist 5S untuk menilai kondisi kerja saat ini dan menghitung pemborosan waktu sebelum mengatasi masalah. Penerapan prinsip 5S di lantai kerja, penilaian ulang menggunakan checklist 5S setelah perbaikan, dan perhitungan waktu mencari alat setelah perbaikan menjadi langkah kunci. Hasil penelitian menunjukkan peningkatan signifikan, mengurangi waktu pencarian alat dari 19 menjadi 15 menit. Skor 5S juga meningkat dari 27%, dikategorikan sebagai buruk, menjadi 78%, dikategorikan sebagai baik, setelah perbaikan. Studi ini menekankan efektivitas penerapan prinsip 5S dalam mengurangi pemborosan waktu dan meningkatkan efisiensi keseluruhan
Pengendalian Risiko K3 pada Teknisi Unit IOAN PT Telkom Akses dengan menggunakan Metode Job Safety Analysis 10070217046, Annisa Arsya Effeli; Aviasti; Nur Rahman As’ad
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i1.10918

Abstract

Abstract. IOAN is a division of the PT Telkom Access work unit tasked with handling IndiHome disruptions. Very high level of mobilization causes the level of work accidents experienced by technicians to be very high. Throughout 2021, there were 67 cases of work accidents. This research aims to determine the stages of IOAN work that have a risk of work accidents and determine risk control using Job Safety Analysis (JSA) and Risk Analysis AS/NZS 4360:2004. Research provides the results of 6 work steps with 16 potential hazards. Recommendations are given to the very high and priority 1 categories because these categories are related to death and require control as soon as possible. Recommendations for improvement include safety riding training provided every 3 months in the warehouse, 2-wheeled motorbike checks carried out every day, reminders of OSHMS SOPs by warehouse officers every day, warehouse officers carrying out daily PPE checklists, K3 socialization given every month, and In the warehouse area, tools and work facilities are checked every month, and renewals are carried out for tools and work facilities that are no longer suitable, safety cones are checked regularly, and drinking water is provided in bottled form, so it is more practical. Abstrak. IOAN merupakan divisi dari unit kerja PT Telkom Akses yang bertugas menangani gangguan IndiHome. Tingkat mobilisasi yang sangat tinggi menyebabkan tingkat kecelakaan kerja yang dialami oleh teknisi sangat tinggi. Sepanjang tahun 2021 terjadi 67 kasus kecelakaan kerja. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui tahapan pekerjaan IOAN yang memiliki risiko kecelakaan kerja, dan mengetahui pengendalian risiko dengan menggunakan Job Safety Analysis (JSA) dan Analisis Risiko AS/NZS 4360:2004. Penelitian memberikan hasil 6 langkah pekerjaan dengan 16 potensi bahaya. Rekomendasi diberikan pada kategori very high dan priority 1 karena kategori tersebut berkaitan dengan kematian dan memerlukan pengendalian sesegera mungkin. Rekomendasi perbaikan yang diberikan di antaranya pelatihan safety riding diberikan setiap 3 bulan di setiap warehouse, pengecekan kendaraan motor roda 2 dilakukan setiap hari, reminding SOP SMK3 oleh petugas warehouse setiap hari, petugas warehouse melakukan daily checklist APD, sosialisasi K3 diberikan setiap bulan dan di area warehouse, pengecekan alat dan sarana kerja dilakukan setiap bulan dan dilakukan renewal untuk alat dan sarana kerja yang sudah tidak layak, pengecekan safety cone secara rutin, air minum disediakan dalam bentuk botol kemasan sehingga lebih praktis.
Usulan Perbaikan Rantai Pasok dengan Penerapan Metode Supply Chain Operation Reference (SCOR) 10070219036, RB. Bagus Bimantoro; Rakhmat Ceha; M Dzikron AM
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i1.10946

Abstract

Abstract. The market is filled with diverse customer needs and desires which can influence demand uncertainty. PT. Kramat Hidro Mandiri is the manufacturing company that implements a Make To Order (MTO) strategy. This company produces Sprinklers which function as watering tools for agricultural irrigation systems. Customer taking repeat order from Make To Order (MTO) based companies have the potential to lack thorough preparation if there is uncertainty in demand. The research objectives include identifying the current condition of supply chain flow, evaluating supply chain performance, analyzing the causes and consequences of not reached targets supply chain performance, and planning for improvement the supply chain system. The research variables studied are a set of Supply Chain Operation Reference (SCOR) method metrics and are codified in the form of list KPI (Key Performance Indicator). Data collection consists of Product Specifications, KPI Identification Data, KPI Validation Data, KPI Actual Measurement Data, and SCOR Metric Importance Data. The results of the research include identifying the current supply chain flow conditions where there are still inefficiencies because the testing process was carried out twice and the handling of product defects has not been procedurally effective. Supply chain performance measurements are carried out to obtain KPIs that do not reach targets performance. Meanwhile, determining the priority of improving the SCOR Metric is an urgency to improve the current condition of supply chain flows. Proposed improvements to the supply chain system through the Digital Supply Chain concept with integration of ERP System and RFID System. Abstrak. Pasar dipenuhi dengan beragam kebutuhan dan keinginan pelanggan yang dapat mempengaruhi ketidakpastian permintaan. PT. Kramat Hidro Mandiri ialah perusahaan manufaktur yang menerapkan strategi Make To Order (MTO). Perusahaan ini memproduksi Sprinkler yang berfungsi sebagai alat penyiraman untuk sistem irigasi pertanian. Pelanggan melakukan pemesanan repeat order terhadap perusahaan berbasis Make To Order (MTO) berpotensi kurangnya persiapan yang matang apabila terdapat ketidakpastian permintaan. Tujuan penelitian antara lain mengidentifikasi kondisi aliran rantai pasok saat ini, mengevaluasi kinerja rantai pasok, menganalisis sebab-akibat ketidaktercapaian target kinerja rantai pasok, dan merencanakan usulan perbaikan sistem rantai pasok. Variabel penelitian yang diteliti berupa sekumpulan metrik metode Supply Chain Operation Reference (SCOR) dan dikodifikasi dalam bentuk KPI (Key Performance Indicator). Pengumpulan Data terdiri dari Spesifikasi Produk, Data Identifikasi KPI, Data Validasi KPI, Data Pencapaian Aktual KPI, dan Data Tingkat Kepentingan Metrik SCOR. Hasil penelitian antara lain identifikasi kondisi aliran rantai pasok saat ini masih terdapat ketidakefisiensian karena proses pengujian dilakukan 2 kali dan penanganan kecacatan produk belum efektif secara prosedur. Pengukuran kinerja rantai pasok dilakukan untuk memperoleh KPI yang tidak memenuhi target kinerja. Adapun, penentuan prioritas perbaikan Metrik SCOR sebagai urgensi memperbaiki kondisi aliran rantai pasok saat ini. Usulan perbaikan sistem rantai pasok melalui konsep Digital Supply Chain dengan integrasi Sistem ERP dan Sistem RFID.
Strategi Pengembangan Usaha dengan menggunakan Analisis SWOT dan Matriks QSPM Husnulia Rahmi Dewi; Nugraha; Selamat
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i1.10949

Abstract

Abstract. The development of the food industry, especially Bandung City experienced growth and resulted in competition. PD Alam Makmur is a company in the food sector, the problem faced is the decline in sales of meatball products due to companies that do not keep up with the times and experience a decrease in revenue. This research is expected to overcome the problems experienced by PD Alam Makmur, by carrying out business development strategies in order to increase sales of PD Alam Makmur meatball products. By identification using the 7P Marketing Mix (Product, Price, Place, Promotion, People, Process, Phusical Evidence), then determining internal and external factors based on 7P variables. Then a business development strategy was designed using the SWOT (Strength, Weakness, Opportunity, Threats) method, resulting in a strategy that can increase sales of PD Alam Makmur meatball products with the QSPM (Quantitative Strategic Planning Matrix) matrix. The results of the study can provide information based on internal and external factors, aspects that can affect PD Alam Makmur's business development strategy based on internal factors, namely optimizing meatball products with varied variants offered. If based on external factors is to use social media to get a wider market share. The design of business development strategies that can be done by PD Alam Makmur is to implement growth and development strategies. The alternative strategy chosen based on the QSPM matrix is to form a team that focuses on selling halal-certified meatball products online in order to expand market share. Abstrak. Perkembangan industri makanan, khususnya Kota Bandung mengalami pertumbuhan dan mengakibatkan persaingan. PD Alam Makmur merupakan perusahaan dalam bidang makanan, permasalahan yang dihadapi yaitu menurunnya penjualan produk bakso akibat perusahaan yang tidak mengikuti perkembangan jaman dan mengalami penurunan pendapatan. Penelitian ini diharapkan dapat mengatasi permasalahan yang dialami PD Alam Makmur, dengan melakukan strategi pengembangan usaha agar dapat meningkatkan penjualan produk bakso PD Alam Makmur. Dengan indentifikasi menggunakan Bauran Pemasaran 7P (Product, Price, Place, Promotion, People, Process, Phusical Evidence), lalu dilakukan penentuan faktor internal dan eksternal berdasarkan variabel 7P. Kemudian dilakukan perancangan strategi pengembangan usaha menggunakan metode SWOT (Strength, Weakness, Opportunity, Threats), menghasilkan strategi yang dapat meningkatkan penjualan produk bakso PD Alam Makmur dengan matriks QSPM (Quantitative Strategic Planning Matriks). Hasil dari penelitian dapat memberikan informasi berdasarkan faktor internal dan eksternal, aspek yang dapat mempengaruhi strategi pengembangan usaha PD Alam Makmur berdasarkan faktor internal yaitu mengoptimalkan produk bakso dengan varian yang ditawarkan bervariasi. Jika berdasarkan faktor eksternal adalah memanfaatkan media sosial agar mendapat pangsa pasar yang lebih luas. Perancangan strategi pengembangan usaha yang dapat dilakukan PD Alam Makmur adalah menerapkan strategi pertumbuhan dan pembangunan. Adapun alternatif strategi terpilih berdasarkan matriks QSPM yaitu dengan membentuk tim yang berfokus untuk melakukan penjualan produk bakso bersertifikat halal secara online agar dapat memperluas pangsa pasar.
Pengendalian Kualitas Produk Simon 2000 di PT. Hariff Daya Tunggal Engineering Mochamad Gevin Nandhika; Bachtiar, Iyan; Selamat
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i1.10985

Abstract

Abstract. PT. Hariff Daya Tunggal Engineering is a company engaged in telecommunications infrastructure, system planning and work on several telecommunication projects, control systems and IT Based Systems. The market strategy applied by the company is Engineering To Order (ETO). Currently PT. Hariff Daya Tunggal Engineering was faced with the problem of defects in SIMON 2000 products that exceeded established policy standards. Therefore, the Statistical Quality Control (SQC) and Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) methods to assess defects that occur in the company.This study was conducted to minimize disability that occurs by applying the SQC and FMEA methods. The stages carried out in this study are using 7 SQC tools, then analyzed using FMEA and providing proposals using 5W + 1H based on the highest Risk Priorty Number (RPN) value. The results obtained using the SQC and FMEA methods have defects that must be prioritized, namely poor solder and badfit defects. Both disabilities have the highest RPN values compared to other disabilities. The handling that can be done by the company is to procure closed container racks, display visualization, and procurement of Quality Control divisions of each process, then make Operational Standards (SOPs) as a reference for operators when carrying out the process. Abstrak. PT. Hariff Daya Tunggal Engineering merupakan perusahaan yang bergerak di bidang infrastuktur telekomunikasi, perencanaan system dan pengerjaan beberapa proyek telekomunikasi, control system dan IT Based System. Strategi pasar yang diterapkan oleh perusahaan yaitu Engineering To Order (ETO). Saat ini PT. Hariff Daya Tunggal Engineering dihadapkan dengan permasalahan yaitu terjadinya kecacatan pada produk SIMON 2000 yang melebihi standar kebijakan yang telah ditetapkan perusahaan. Oleh karena itu, perusahaan dapat menggunakan Statistical Quality Control (SQC) dan Failure Mode and Effect Analayisis (FMEA) untuk meminimalisir kecacatan yang terjadi di perusahaan.Penelitian ini dilakukan untuk menimalisir kecacatan yang terjadi dengan menerapkan metode SQC dan FMEA. Tahapan yang dilakukan dalam penelitian ini yaitu dengan menggunakan 7 alat SQC, kemudian dianalisis dengan menggunakan FMEA serta memberikan usulan dengan menggunakan 5W+1H berdasarkan nilai Risk Priorty Number (RPN) tertinggi. Hasil yang diperoleh dengan menggunakan metode SQC dan FMEA terdapat kecacatan yang harus diprioritaskan yaitu cacat poor solder dan badfit. Kedua kecacatan tersebut memiliki nilai RPN tertinggi dibanding kecacatan lainya.
Pemodelan Sistem Traceability Supply Chain Management Halal menggunakan Interpretive Structural Modeling PT.XYZ 10070216108, Fajar Ainul Yaqien; Ceha, Rakhmat
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i1.10996

Abstract

Abstract. XYZ chicken slaughterhouse is a chicken slaughterhouse that was established in 2013 in Banjar. In carrying out its production activities, RPA XYZ gets supplies from their farms, which can produce 3000 pieces per day. RPA XYZ has problems with manual recording, no supply chain tracking and no guarantee of halal products to encourage increased consumer confidence in slaughtered chicken products. Therefore, a traceability system was designed for the chicken meat supply chain to ensure the halal of chicken meat. In addition, Interpretative Stuctural Modeling (ISM) modeling is also used to assess the level of relationship between elements of activities during the production process with the aim of increasing the halal slaughter chicken products. The result of the research is the existence of a product tracebalility model by applying technology to business actors to improve the supply chain system of halal products adapted to Industry 4.0 conditions. Business process improvement, in this series of supply chain processes utilizes modern technology in addition to QR, RFID and GPS technology, to facilitate traceability and maintain halal integrity of slaughtered chicken. Abstrak. Rumah pemotongan ayam XYZ merupakan tempat pemotongan ayam yang berdiri sejak 2013 di Banjar. Dalam melaksanakan kegiatan produksinya RPA XYZ mendapatkan pasokan dari peternakan mereka, dimana dapat memproduksi 3000 potong perharinya. RPA XYZ mempunyai permasalahan pencatatan manual, belum adanya pelacakan rantai pasok dan belum ada jaminan halal produk untuk mendorong peningkatan kepercayaan konsumen terhadap produk ayam potong. Maka dari itu dirancang sistem traceability terhadap rantai pasok daging ayamnya untuk menjamin kehalalan daging ayam. Selain itu, digunakan juga pemodelan Interpretative Stuctural Modelling (ISM) untuk menilai tingkat hubungan elemen-elemen kegiatan selama proses produksi dengan tujuan peningkatan kehalalan produk ayam potong. Hasil dari penelitian yaitu adanya model tracebalility produk dengan menerapkan teknologi pada pelaku usaha untuk memperbaiki sistem rantai pasok produk halal yang disesuaikan dengan kondisi Industri 4.0. Perbaikan proses bisnis, pada rangkaian proses rantai pasok ini memanfaatkan teknologi modern di atarnaya penambahan teknologi QR, RFID dan GPS, untuk memepermudah traceability dan mejaga intergritas halal ayam potong.
Usulan Perbaikan Stasiun Kerja Bottleneck pada Pembuatan Stay Side Cover dengan menggunakan Pendekatan Theory Of Constraint (TOC) Iffan, Iffan Arief Andita; Satori, Mohamad; Chaznin R. Muhammad
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i1.11126

Abstract

Abstract. CV. Daya Reksa Presindo is a middle-class industrial company that produces motorcycle parts. In an effort to meet production targets, companies often experience constraints in production process activities, namely unbalanced machine capacity, resulting in work in process (WIP) at drilling work stations. Based on observations, the occurrence of stacking due to the speed of piercing and bending work station is not able to keep up with the drilling workstation. (1) Therefore, with these problems can be done using the Theory Of Constraint (TOC) approach, the TOC steps used are constraint identification, constraint exploitation using linear programming, then scheduling using Campbell Dudek and Smith (CDS). (2) Coordinate constraint using Drum Buffer Rope (DBR), then alternative final proposals are carried out elevation constraints. (3) It was found that there was a constraint in the form of a capacity constraint that occurred at the drilling workstation. This workstation has a load of 136.40%. (4) The problem is solved by using Drum Buffer Rope (DBR). (5) The final stage of TOC is elevation constraint, the proposal given is to increase the capacity of drilling work station with an increase in working hours to 10.4 hours. With the implementation of the proposal, the company was able to meet production needs and increase throughput by Rp. 80.292.000 with overtime cost that must be incurred of Rp. 4.864.958. Abstrak. CV. Daya Reksa Presindo merupakan perusahaan industri kelas menengah yang memproduksi part motor. Dalam usaha untuk memenuhi target produksi, perusahaan sering mengalami kendala pada kegiatan proses produksi, yaitu tidak seimbangnya kapasitas mesin, sehingga mengakibatkan timbulnya work in process (WIP) pada stasiun kerja drilling (pengeboran). Berdasarkan observasi, terjadinya penumpukan dikarenakan kecepatan stasiun kerja piercing dan bending tidak mampu mengimbangi stasiun kerja drilling. (1) Maka dari itu, dengan adanya permasalahan tersebut dapat dilakukan dengan menggunakan pendekatan Theory Of Constraint (TOC), langkah-langkah TOC yang digunakan ialah identifikasi constraint, eskploitasi constraint menggunakan liniear programing, kemudian penjadwalan dengan menggunakan Campbell Dudek and Smith (CDS). (2) Suboordinasi constraint dengan menggunakan Drum Buffer Rope (DBR), kemudian alternatif usulan akhir dilakukan elevasi constraint. (3) Ditemukan adanya constraint yang berupa capacity constraint yang terjadi pada stasiun kerja drilling. Stasiun kerja ini memiliki beban sebesar 136,40%. (4) Permasalahan tersebut diatasi dengan menggunakan Drum Buffer Rope (DBR). (5) Tahapan akhir TOC ialah elevasi constraint, usulan yang diberikan ialah penambahan kapasitas stasiun kerja drilling dengan penambahan jam kerja menjadi 10,4 jam. Dengan diterapkannya usulan tersebut, perusahaan mampu memenuhi kebutuhan produksi serta meningkatkan throughput sebesar Rp.80.292.000 dengan biaya over time yang harus dikeluarkan sebesar Rp. 4.864.958.
Rancangan Key Performance Indicator dalam Pengukuran Kinerja Karyawan dengan Metode Balanced Scorecard di PT. X 10070219062, Aprilia Nurfaza Sahroni; Nugraha; Oemar, Hirawati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i1.11203

Abstract

Abstract. PT. X is a professional and dynamic company engaged in the design and construction of f&b interiors, stores, hotels, offices, and other commercial buildings. Construction services in Indonesia currently have significant and rapid development. Improving the performance of a company's employees is a factor that is highly considered in the face of increasingly fierce competition. The problem that occurs in the company is experiencing a decrease in employee performance, this is due to the measurement of employee performance only seen from attendance as well as the ability of employees who are subjectively assessed by stakeholders. Key Performance Indicator (KPI) is a measuring tool that focuses on aspects of organizational performance to evaluate the achievement of organizational success both now and in the future, this KPI helps companies to measure performance, monitor progress, encourage continuous improvement. This KPI determination is based on 4 Balanced Scorecard perspectives. The results of this study are 6 strategies, 14 strategic targets and 15 Key Performance Indicators. The strategic objectives that have been determined are then grouped based on the balanced scorecard perspective, there are 3 KPIs for the financial perspective, 6 KPIs for the customer perspective, 4 KPIs for the internal business and process perspective, and 2 KPIs for the learning and growth perspective. Abstrak. PT. X adalah perusahaan yang bergerak dibidang desain dan kontruksi interior f&b, store, hotel, office, serta bangunan komersial lainnya. Jasa kontruksi di Indonesia pada saat ini memiliki perkembangan yang cukup pesat dan peningkatan kinerja karyawan suatu perusahaan merupakan faktor yang sangat dipertimbangkan dalam menghadapi persaingan yang semakin ketat. Permasalahan yang terjadi pada perusahaan yaitu mengalami penurunan kinerja karyawan hal ini disebabkan oleh pengukuran kinerja karyawan hanya dilihat dari absensi juga kemampuan karyawan yang dinilai secara subjektif oleh stakeholder. Key Performance Indicator (KPI) adalah alat ukur yang berfokus pada aspek-aspek kinerja organisasi untuk mengevaluasi pencapaian keberhasilan organisasi baik saat ini maupun di masa mendatang, KPI juga membantu perusahaan untuk mengukur kinerja, pemantauan progress, dan mendorong perbaikan berkelanjutan. Penentuan KPI ini berdasarkan 4 perspektif Balanced Scorecard. Hasil dari penelitian didapatkan 6 strategi, 14 sasaran strategi dan 15 Key Performance Indicator. Sasaran strategi yang sudah ditetapkan kemudian dikelompokan berdasarkan perspektif balanced scorecard, terdapat 3 KPI untuk perspektif financial, 6 KPI untuk perspektif customer, 4 KPI untuk perspektif internal business and process, dan 2 KPI untuk perspektif learning and growth.
Pengendalian Bahan Baku menggunakan Metode Min-Max Stock pada Kopi Badjoeri Arif Kurniawan Putra; Nita P. A. Hidayat; Reni Amaranti
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i1.11205

Abstract

Abstract. Kopi Badjoeri, a company in the food and beverage industry, manufactures processed products from coffee. The strategic approach employed is Make to Order (MTO). Analysis of the frequency of raw material shortages from January to October 2022 indicates that Kopi Badjoeri frequently experiences shortages with fluctuating occurrences each month. This condition arises due to insufficient planning in raw material procurement, often occurring abruptly, while the lead time for raw material procurement is relatively long. Shortages of raw materials often result in lost sales as consumers switch to other products or cancel their orders. This situation underscores the need for more effective inventory management. The aim of this research is to categorize raw materials according to their classifications, establish policies for raw material inventory, determine minimum and maximum inventory levels, measure inventory turnover to understand raw material rotation, and develop appropriate inventory control methods. The approaches used include the ABC-FSN-VED classification method and min-max stock. The research findings indicate that the inventory management method most suitable for the characteristics of raw materials and the Kopi Badjoeri company is the min-max stock method. Recommendations for improvement include determining end-of-stock value, safety stock, maximum and minimum inventory levels, reorder point, order quantity, and the frequency of raw material ordering to address issues of shortages and excess stock, thus ensuring more efficient fulfillment of consumer needs. Abstrak. Kopi Badjoeri, sebuah perusahaan di bidang makanan dan minuman, meproduksi produk olahan dari kopi. Pendekatan strategis yang diterapkan adalah Make to Order (MTO). Analisis frekuensi kehabisan bahan baku dari Januari hingga Oktober 2022 menunjukkan bahwa Kopi Badjoeri sering mengalami kekurangan bahan baku dengan tingkat kejadian yang berfluktuasi tiap bulan. Kondisi ini disebabkan oleh kurangnya perencanaan dalam pengadaan bahan baku, yang seringkali terjadi mendadak, sementara waktu tunggu untuk pengadaan bahan baku relatif lama. Kekurangan bahan baku sering kali mengakibatkan hilangnya penjualan karena konsumen beralih ke produk lain atau membatalkan pesanan mereka. Kondisi ini menandakan kebutuhan akan manajemen persediaan yang lebih efektif. Penelitian ini bertujuan untuk mengelompokkan bahan baku sesuai dengan klasifikasinya, menetapkan kebijakan persediaan bahan baku, menentukan tingkat minimum dan maksimum persediaan, mengukur inventory turnover untuk mengetahui rotasi bahan baku, dan mengembangkan metode pengendalian persediaan yang sesuai. Pendekatan yang digunakan meliputi metode klasifikasi ABC-FSN-VED dan min-max stock. Hasil penelitian menunjukkan bahwa manajemen persediaan yang paling sesuai dengan karakteristik bahan baku dan perusahaan Kopi Badjoeri adalah metode min-max stock. Rekomendasi perbaikan termasuk penentuan nilai stok akhir, safety stock, persediaan maksimum dan minimum, reorder point, order quantity, serta frekuensi pemesanan bahan baku untuk mengatasi masalah kekurangan dan kelebihan stok, sehingga kebutuhan konsumen dapat terpenuhi dengan lebih efisien.
Pengukuran Tingkat Resiko Kerja Menggunakan Metode Job Strain index (JSI) pada Stasiun Kerja Pengemasan di PD. Dodol Apic Garut 10070217056, Kafil Radhwa Hakim; Yanti Sri Rejeki
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i1.11237

Abstract

Abstract. Working posture is one of the things that is considered in the field of ergonomics and can cause discomfort and complaints of musculoskeletal disorders (MSDs). The impact of operator complaints can reduce quality, productivity and operator health problems. PD Dodol Apic Garut is a company that produces various types of dodol, namely original, zebra and peanut dodol, under the APIC brand. The number of workers is 35 people, consisting of 24 women and 9 men. Average production per week is 544 boxes. Companies often experience delays in delivery which results in the company having to buy products from other companies. This condition is caused by operators at packaging work stations carrying out work at different speeds so that the results achieved are not the same for each operator. Apart from that, you can see an unnatural working position when doing your job. This results in operators often feeling waist and back pain due to always bending over, neck pain due to always looking down, upper arm pain due to continuous cutting of dodol, wrist pain due to repetitive movements for quite a long time. This causes operators to take lots of breaks to relieve fatigue or soreness felt in their limbs due to unnatural working positions while working and the lack of comfort in the work facilities used. The aim of this research is to identify complaints from packaging operators, measure risks from packaging operators' work postures, and design ergonomic work facilities at packaging work stations. This research methodology uses a quantitative approach. The measurement method uses Job Strain Index (JSI) measurement method is used to determine the operator's work risk level. The risk level results using the Job Strain Index (JSI) mean total score for 24 operators is 13. 8. This score falls into the category of dangerous activities, meaning a high level of risk that requires corrective action as soon as possible. The results of the simulation to estimate the level of work risk, a score is obtainedJob Strain Index (JSI) of 3. With these results the activities carried out are included in safe activities. Based on the results of this simulation, the use of this facility can reduce the level of work risk experienced by packaging work operators. Abstrak. Postur kerja merupakan salah satu hal yang diperhatikan dalam bidang ergonomi dan dapat menimbulkan ketidaknyamanan serta keluhan musculoskeletal disorder (MSDs). Dampak dari keluhan operator dapat menurunkan kualitas, produktivitas dan masalah kesehatan operator. PD. Dodol Apic Garut merupakan perusahaan yang memproduksi berbagai jenis dodol yaitu dodol original, zebra dan kacang, dengan merek APIC. Jumlah pekerja 35 orang, terdiri dari 24 perempuan dan 9 laki-laki. Rata-rata produksi perminggu 544 box. Perusahaan sering mengalami terjadinya keterlambatan pengiriman yang mengakibatkan perusahaan harus membeli produk ke perusahan lain. Kondisi ini disebabkan karena operator pada stasiun kerja pengemasan melakukan pekerjaan dengan kecepatan yang berbeda sehingga hasil yang dicapai tidak sama untuk setiap operatornya. Selain itu terlihat posisi kerja yang tidak alamiah pada saat melakukan pekerjaanya. Hal tersebut mengakibatkan operator seringkali merasakan sakit pinggang dan punggung karena selalu membungkuk, nyeri tengkuk leher karena selalu menunduk, nyeri lengan bagian atas karena memotong dodol yang terus-menerus, nyeri pergelangan tangan karena melakukan gerakan yang berulang pada waktu yang cukup lama. Hal tersebut menyebabkan operator banyak melakukan istirahat untuk melepaskan rasa lelah atau pegal-pegal yang dirasakan pada anggota tubuhnya karena posisi kerja tidak alamiah pada saat bekerja dan kurang nyamannya fasilitas kerja yang digunakan. Tujuan penelitian ini adalah mengidentifikasi keluhan dari operator pengemasan, mengukur risiko dari postur kerja operator pengemasan, dan merancang fasilitas kerja yang ergonomis pada stasiun kerja pengemasan. Metodologi penelitian ini menggunakan pendekatan kuantitatif. Metode pengukuran menggunakan Job Strain Index (JSI) digunakan untuk mengetahui tingkat risiko kerja operator. Hasil tingkat risiko menggunakan Job Strain Index (JSI) total skor rata-rata untuk 24 operator adalah 13,8. Skor tersebut masuk ke dalam kategori kegiatan yang dilakukan berbahaya, artinya tingkat risiko tinggi yang perlu adanya tindakan perbaikan sesegera mungkin. Hasil dari simulasi untuk mengestimasi tingkat risiko kerja, didapatkan skor Job Strain Index (JSI) sebesar 3. Dengan hasil tersebut kegitan yang dilakukan termasuk ke dalam kegiatan yang aman. Berdasarkan hasil simulasi ini, adanya penggunaan fasilitas ini mampu mengurangi tingkat risiko kerja yang dialami operator kerja pengemasan.

Page 17 of 25 | Total Record : 247

 15   16   17   18   19 

Filter by Year

2021 2025


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol. 5 No. 2 (2025): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 2 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 2 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 2 No. 2 (2022): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 2 No. 1 (2022): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 1 No. 1 (2021): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science