cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
-
Contact Email
-
Phone
-
Journal Mail Official
-
Editorial Address
-
Location
Kota semarang,
Jawa tengah
INDONESIA
Industrial Engineering Online Journal
Published by Universitas Diponegoro
ISSN : -     EISSN : -     DOI : -
Core Subject : Engineering,
Industrial & Manufacturing Engineering
INDUSTRIAL ENGINEERING ONLINE JOURNAL adalah Karya Ilmiah S1 Program Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Diponegoro yang memuat tulisan ilmiah dan hasil-hasil penelitian, kajian ilmiah, analisis dan pemecahan permasalahan di Industri yang erat hubungannya dengan bidang Ilmu Teknik Industri.
Arjuna Subject : -
Articles 1,253 Documents
 96   97   98   99   100 
ANALISIS POSTUR KERJA PADA PROSES PENUANGAN BUNGKIL PT HEINZ ABC DENGAN METODE QUICK EXPOSURE CHECKLIST DAN RAPID UPPER LIMB ASSESSMENT Maria Immaculata Ragil Septianingtyas; Rani Rumita
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 4 (2023): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPT Heinz ABC Indonesia merupakan perusahaan industri berbagai jenis makanan dan minuman. Dalam menjalankan proses produksinya, beberapa bagian masih dikerjakan secara manual oleh manusia. Salah satunya ialah proses penuangan bungkil kedelai di Area Coji pada proses awal fermentasi kecap. Berdasarkan data penyakit nyeri otot pada surat sakit tahun 2021, menunjukkan bahwa pada bulan Desember seorang pekerja di Area Coji absen bekerja selama 6 hari akibat penyakit low back pain. Setelah dilakukan pengamatan di lapangan, Kegiatan penuangan bungkil seberat 50 kg dilakukan secara manual oleh pekerja secara berulang dengan postur kerja yang masih kurang baik. Kesalahan postur kerja ini terbukti berisiko terjadinya keluhan muskuloskeletal sehingga produktivitas pekerja berkurang. Tujuan dari penelitian ini adalah menganalisisrisiko ergonomi yang berkaitan dengan postur kerja dengan metode Quick Exposures Checklist (QEC) dan Rapid Upper Limb Assessment (RULA). Berdasarkan hasil pengolahan data, didapatkan bahwa 2 dari 4 postur yang di analisis memiliki risiko tinggi dengan skor RULA 7, sementara 1 postur memiliki skor 6 dan 1 postur memiliki skor 5. Oleh karena itu dilakukan rekomendasi agar pekerja memperbaiki postur yang kurang baik. Selain itu juga direkomendasikan menggunakan beberapa alat bantu manual handling seperti vacuum lifter dan scissors lift.Kata kunci: Postur Kerja, QEC, RULAAbstractPT Heinz ABC Indonesia is an industrial company for various food and beverages. In carrying out the production process, some parts are still done manually by humans. One of them is the process of pouring wheat in the Coji Area in the initial process of soy sauce fermentation. Based on data on muscle pain in the 2021 sick letter, it shows that in December a worker in the Coji Area was absent from work for 6 days due to low back pain. After observations in the field, workers repeatedly carried out the 50 kg wheat casting activity manually with poor working postures. This work posture error has been proven to be a risk for the musculoskeletal disorder, reducing worker productivity. The purpose of this study was to analyze ergonomic risks related to working posture using the Quick Exposures Checklist (QEC) and Rapid Upper Limb Assessment (RULA) methods. Based on the results of data processing, it was found that 2 of the 4 postures analyzed had a high risk with a RULA score of 7, while 1 posture had a score of 6 and 1 posture had a score of 5. Therefore, recommendations were made for workers to correct poor postures. In addition, it is also recommended to use several manual handling tools such as a vacuum lifter and a scissors lift.Keywords: Working Posture, QEC, RULA
PERANCANGAN MITIGASI RISIKO PADA PROSES PRODUKSI BIBIT BAWANG MERAH DI SENTRA INDUSTRI PENGOLAHAN BIBIT BAWANG MERAH KABUPATEN NGANJUK Fitri Yulianti; Purnawan Adi Wicaksono
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 3 (2023): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakDalam sebuah Industri pastinya akan memiliki serangkaian proses produksi yang memiliki risiko – risiko dan berdampak terhadap produktivitas di industri tersebut. Salah satunya proses produksi bibit bawang merah di sentra industri bibit bawang di Kabupaten Nganjuk. Pada penelitian ini digunakan metode House of Risk yang diawali dengan identifikasi proses produksi, identifikasi penyebab risiko menggunakan kuesioner dengan metode delphi, penilaian risiko, penetapan nilai Aggregate Risk Potential (ARP) dan melakukan perangkingan (Analisis pareto), identifikasi tindakan strategi mitigasi, penetapan korelasi risiko dengan nilai ARP tertinggi dan tindakan penetapan tingkat kesulitan untuk melakukan proses mitigasi (Dk), menetapkan rasio efektivitas total terhadap tingkat kesulitan (ETDk) dan melakukan perangkingan (Analisis pareto), dan yang terakhir menarik kesimpulan serta pemberian saran. Tujuan dilakukannya penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi sumber utama penyebab risiko dan mengurangi dampak dari risiko-risiko pada proses produksi bibit bawang merah di sentra industri bibit bawang merah ,Kabupaten Nganjuk. Pada penelitian ini didapatkan 12 kejadian risiko dan 31 penyebab risiko. Setelah melakukan perhitungan ARP terdapat 10 penyebab risiko yang menjadi prioritas untuk dilakukan mitigasi. Pada HOR fase 2, dilakukan identifikasi dan didapatkan 22 strategi mitigasi dan 11 diantaranya adalah strategi yang diprioritaskan untuk diterapkan.Kata Kunci : Aggregate Risk Potential, Delphi Method, House of Risk, Strategi MitigasiAbstractIn industry, will certainly be series of production processes have risks and impact on productivity in the industry. One of them in the production process of shallot seeds at the shallot seed industry center in Nganjuk Regency. In this study, the House of Risk method used with identification of the production process,identification risk causes using questionnaire with delphi method, risk assessment, determination the Aggregate Risk Potential (ARP) value and ranking (Pareto analysis), identification of mitigation strategy actions, determination of correlations risk with highest ARP and action of determining level difficulty carrying out the mitigation process (Dk), determining ratio of total effectiveness to the level difficulty (ETDk) and conducting ranking (Pareto analysis), and finally drawing conclusions and providing suggestions. The purpose of this research to identify the main sources of risk and reduce the impact of risks shallot seed production process in shallot seed industry. This study, there 12 risk events and 31 risk causes. After performing ARP calculation, there 10 risk causes prioritized for mitigation. In HOR phase 2, identification was carried out and 22 mitigation strategies were obtained and 11 of them were prioritized strategies to implemented.Keywords: Aggregate Risk Potential, Delphi Method, House of Risk, Mitigation strategy
USULAN KEBIJAKAN INVENTORY DAN SAFETY STOCK PERSEDIAAN BAHAN PENGEMAS BOX PACKAGING TIPE X (STUDI KASUS PT. Supratik Suryamas) Maria Assumpta Famlaningtyas Putri Pujasiwi; Ary Arvianto
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 3 (2023): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPT. Supratik Suryamas adalah perusahaan manufaktur yang proses produksinya mengolah bahan baku bijih plastik menjadi produk berupa botol, jerigen, garpu, dan lain-lain. PT. Supratik Suryamas dalam pengadaaan box X ini mengalami kondisi overstock maupun stockout. kebutuhan bahan pengemmas Box X pada periode Januari 2021 hingga Desember 2010 diatas, dapat dilihat bahwa pada bulan Februari 2021 PT. Supratik Suryamas mengalami stockout, yaitu kekurangan bahan pengemas Box X karena kebutuhan pada bulan itu sebesar 2835 box sedangkan stok yang ada hanya 100 box. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk memberikan usulan perbaikan terkait sistem inventory, usulan mengenai forecasting bahan pengemas box X untuk 12 bulan, dan memberikan usulan mengenai safety stock di perusahaan. Terdapat beberapa metode peramalan yang dijadikan alternatif pengganti metode peramalan perusahaan, yakni metode Simple Average, Single Moving Average , Single Exponential Smoothing, dan 5 Double Moving Average. Hasil dari penelitian diketahui bahwa biaya yang dikeluarkan perusahaan sebesar Rp. 8.106.695,2 Sedangakan total biaya persediaan bila menggunakan metode EOQ adalah sebesar Rp. 4.425.252. dapat diketahui penghematannya sebesar Rp 3.681.443,5. Berdasarkan perbandingan nilai MAPE, maka metode yang terpilih ialah metode Single Moving Average dengan MAPE sebesar 27,4%..Kata Kunci: Inventory, Forecasting, Time Series, MAPEAbstract[Proposed Inventorry and Safety Stock Supply of Box Packaging Type X, Case Study : PT Supratik Suryamas] PT. Supratik Suryamas is a manufacturing company whose production process processes plastic ore raw materials into products such as bottles, jerry cans, forks, and others. PT. Supratik Suryamas in the procurement of box X experienced overstock and stockout conditions. the need for Box X packaging materials in the period January 2021 to December 2010 above, it can be seen that in February 2021 PT. Supratik Suryamas experienced a stockout, namely a shortage of Box X packaging materials because the need for that month was 2835 boxes while the stock was only 100 boxes. The purpose of this study is to provide suggestions for improvements related to the inventory system, suggestions regarding forecasting of X box packaging materials for 12 months, and provide suggestions regarding safety stock in the company. There are several forecasting methods that are used as alternatives to company forecasting methods, namely the Simple Average, Single Moving Average, Single Exponential Smoothing, and 5 Double Moving Average methods. The results of the research show that the costs incurred by the company are Rp. 8,106,695.2 While the total cost of inventory when using the EOQ method is Rp. 4,425,252. it can be seen that the savings amounted to IDR 3,681,443.5. Based on the comparison of MAPE values, the method chosen is the Single Moving Average method with a MAPE of 27.4%.Keywords: Inventory, Forecasting, Time Series, MAPE
PENGENDALIAN PERSEDIAAN BAHAN BAKU PLASTIK DENGAN METODE TIME SERIES DAN PENDEKATAN MIN-MAX PADA PT THE UNIVENUS SERANG Indah Ananda Putri Hamzah; Purnawan Adi Wicaksono
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 3 (2023): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPT The Univenus merupakan salah satu bagian dari perusahaan Asia Pulp and Paper (APP) Sinarmas yang bergerak dalam bidang converting tisu. Pada praktiknya, diketahui bahwa masalah demand yang tidak sesuai forecast kerap mengganggu persediaan yang telah direncanakan untuk periode selanjutnya. Terutama pada raw material plastic karena memiliki lead time yang paling lama akibat adanya custom desain. Oleh karena itu, Penelitian ini bertujuan untuk merancang peramalan bahan baku sesuai metode time series serta memberi usulan kuantitas setiap kali pemesanan dengan pendekatan Min-Max. Berdasarjan permasalah tersebut maka dilakukan perhitungan menggunakan beberapa metode peramalan yaitu metode 3 Double Moving Average, Double Exponential Smoothing, dan Winter’s Method untuk mengetahui seberapa besar pemakaian pada periode selanjutnya. Berdasarkan hasil pengolahan data didaptkan bahwa metode peramalan terbaik menggunakan metode Double Exponential Smoothing dan didapatkan minimum inventory bahan baku plastik untuk periode Januari-Desember 2022 pada nomor material 69918585, 69917089, 69917532, dan 69917085 berturut-turut adalah sebesar 47090 kg, 33656 kg, 14029 kg, dan 8736 kg untuk service level 98%, serta maksimum inventory berturut-turut adalah sebesar 88526 kg, 63611 kg, 26575 kg, dan 16549 kg untuk service level 98%.Kata kunci: Forecasting, Time Series, Safety Stock, Metode Min-MaxAbstractPT The Univenus is part of the Sinarmas Asia Pulp and Paper (APP) company which is engaged in converting tissue. In practice, it is known that demand problems that do not match forecasts often interfere with inventories that have been planned for the next period. Especially on plastic raw materials because it has the longest lead time due to custom designs. Therefore, this study aims to design raw material forecasting according to the time series method and provide quantity suggestions for each order using the Min-Max approach. Based on these problems, calculations were carried out using several forecasting methods, namely the 3 Double Moving Average, Double Exponential Smoothing, and Winter's Method methods to find out how much usage in the next period. Based on the results of data processing, it was found that the best forecasting method used the Double Exponential Smoothing method and obtained a minimum inventory of plastic raw materials for the period January-December 2022 at material numbers 69918585, 69917089, 69917532, and 69917085, respectively, amounting to 47090 kg, 33656 kg, 14029 kg, and 8736 kg for 98% service level, and the maximum inventory is 88526 kg, 63611 kg, 26575 kg, and 16549 kg for 98% service level.Keyword: Forecasting, Time Series, Safety Stock, Metode Min-Max
PENERAPAN HAZARD IDENTIFICATION, RISK ASSESSMENT, AND DETERMINING CONTROL (HIRADC) SEBAGAI UPAYA PENCEGAHAN KECELAKAAN KERJA (STUDI KASUS: BATCHING PLANT PT WASKITA BETON PRECAST TBK) Abdurrahman Zayyan Holayyem; Denny Nurkertamanda
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 4 (2023): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPT Waskita Beton Precast Tbk merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang manufaktur. Pada setiap kegiatan kerjanya, Batching Plant Cluster Jakarta 1 merupakan tempat produksi ready mix atau beton curah siap pakai yang nantinya akan dikirimkan ke proyek yang membutuhkan. Batching Plant Cluster Jakarta 1 memiliki risiko yang cukup besar dibandingkan dengan kegiatan kerja pada bidang lain, maka dari itu perlu adanya tindakan pengenalian risiko. Berdasarkan data perusahaan pada area Batching Plant Cluster Jakarta 1 terdapat beberapa kali kecelakaan kerja mulai dari kecelakaan kerja tingkat ringan sampai berat. Kurangnya kesadaran dalam mengimplementasikan K3 yang menyeluruh menimbulkan berbagai bahaya yang dapat membahayakan pekerja dalam melakukan aktivitas kerja. Tujuan penelitian ini adalah mengidentifikasi dn menganalisis risiko dari aktivitas kerja yang dilakukan pada lima area utama pada Batching Plant Cluster Jakarta 1 menggunakan metode Hazard Identification, Risk Assesment and Determining Control (HIRADC). Berdasarkan pengolahan data dengan metode tersebut didapatkan bahwa terdapat 9 risiko pada area mixer batching plant, 12 pada area laboratorium, 9 risiko pada area perbaikan dan maintenance, 13 pada area kantor dan pendukung, 18 risiko pada area pengoperasian truck mixer dan alat beratKata kunci: bahaya; risiko; pengendalian risiko; HIRADCAbstractPT Waskita Beton Precast Tbk is a manufacturing firm. Batching Plant Cluster Jakarta 1 is a production site producing ready mix or ready-to-use bulk concrete, which is then delivered to projects that require it. The Jakarta 1 Batching Plant Cluster presents a significant risk when compared to other work activities, hence risk management measures are required. According to business records, there have been multiple work accidents ranging from light to severe in the Batching Plant Cluster Jakarta 1 area. A lack of knowledge in adopting complete OSH causes a variety of hazards that can jeopardize workers while they are doing work tasks. The objective of this study is to identify and analyze the hazards of work activities performed in five major areas of the Batching Plant Cluster Jakarta 1 using the Hazard Identification, Risk Assessment, and Determining Control (HIRADC) technique. Based on data processing using this method, it was discovered that there were 9 hazards in the batching plant mixer area, 12 risks in the laboratory area, 9 risks in the repair and maintenance area, 13 risks in the office and support area, and 18 risks in the mixer truck operation area and heavy equipment.Keywords: danger; risk; risk control; HIRADC
PENERAPAN LEAN SIX SIGMA UNTUK MEREDUKSI WASTE DAN PENINGKATAN KUALITAS PADA PROSES PRODUKSI DRESS S#OM403 (STUDI KASUS: PT STARCAM APPAREL INDONESIA FACTORY B) Annisa Rahma Shintyastuti; Naniek Utami Handayani
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 3 (2023): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakMeningkatnya persaingan di pasar global mendorong PT. Starcam Apparel Indonesia meningkatkan efisiensi produksi. Waste yang terjadi mengindikasikan adanya masalah pada proses produksi. Sehingga hal ini harus diperbaiki karena mengakibatkan proses produksi yang tidak efisien dan mengganggu value stream. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mencari alternatif perbaikan yang bisa meminamilisir waste yang ada dan meningkatkan nilai sigma perusahaan agar dapat bersaing di industry global. Metodologi yang digunakan dalam penelitian ini adalah Lean Six Sigma (Define, Measure, Analyze, Improve). Dalam penelitian ini diperoleh kinerja perusahaan khusus pada PT. Starcam Apparel Indonesia dalam level sigma sebelum perbaikan sebesar 3,4 sigma, di mana nilai ini merupakan standar kinerja industri secara internasional. Critical waste yang terjadi adalah defect, waiting, transportation, inventory, motion, dan excees processing. Penyebab utama masalah kualitas adalah untrimming dan jahitan loncat. Solusi FMEA menghasilkan perbaikan berupa implementasi penggunaan alat transportasi baru, perbaikan untuk mengurangi breakdown mesin, dan perbaikan untuk mengurangi human eror.Kata kunci: lean, six sigma, garment manufacture, wasteAbstractCompetition in an increasingly competitive global market encourages PT. Starcam Apparel Indonesia to improve production efficiency. Waste that occurs indicates a problem in the production process. So this must be corrected because it results in an inefficient production process and disrupts the value stream. The purpose of this research is to find alternative improvements that can minimize existing waste and increase the company's sigma value in order to compete in the global industry. The methodology used in this research is Lean Six Sigma (Define, Measure, Analyze, Improve). In this research, the performance of the company specialized in PT. Starcam Apparel Indonesia in sigma level before improvement by 3,4 sigma, where this value is the international industry performance standards. The critical waste occurs is defect waiting, transportation, inventory, motion, and exceess processing. The main cause of quality problems are untrimming and skip stich on armhole. FMEA solutions result in improved is in the form of implementing the use of new transportation tools, repairs to reduce machine breakdowns, and improvements to reduce human errors.Keywords: Lean six sigma, TRIZ, garment manufacturing, and wasteKeywords: lean, six sigma, garment manufacture, waste
PENGUKURAN BEBAN KERJA MENTAL MENGGUNAKAN METODE NASA – TASK LOAD INDEX PADA KARYAWAN PT. PLN (PERSERO) UNIT LAYANAN PELANGGAN SEMARANG TENGAH Amalia Hani Zahra; Heru Prastawa
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 3 (2023): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPT. PLN (Persero) memiliki Unit Layanan Pelanggan yang bertugas untuk melayani permintaan pelanggan pada wilayah Semarang Tengah. Dalam pekerjaannya, sering muncul permasalahan terkait beban kerja mental karyawan seperti lembur kerja karena jam kerja tidak teratur, stress kerja, jenuh, penumpukan pekerjaan, dan lainnya. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui besar beban kerja mental pada karyawan PT PLN (Persero) Unit Layanan Pelanggan Semarang Tengah dan mengidentifikasi faktor dominan yang menyebabkan beban kerja mental pada tiap divisi sehingga dapat diberikannya rekomendasi perbaikan. Subjek dari penelitian ini adalah 12 karyawan dari Divisi Transaksi Energi, Divisi Teknik, Divisi Pelayanan Pelanggan, dan Pejabat Pelaksana K3L dan pengolahan data dilakukan dengan metode NASA – Task Load Index (TLX) yang memiliki 6 aspek yaitu Mental Demand (MD), Physical Demand (PD), Temporal Demand (TD), Own Performance (OP), Effort (EF)), dan Frustration (FR). Hasil penelitian menunjukkan bahwa 7 karyawan memiliki skor beban kerja mental pada kategori tinggi yaitu diatas 80, dengan nilai tertinggi 97,33. Sehingga dapat diberikan rekomendasi perbaikan pada Lingkungan Kerja Perusahaan dan Manajerial Perusahaan.Kata kunci: Beban Kerja; Beban Kerja Mental; NASA-TLXAbstractPT. PLN (Persero) has a Customer Service Unit to serve customer requests in the Central Semarang area. In their work, problems often arise related to the mental workload of employees such as overtime due to irregular working hours, work stress, saturation, work accumulation, and others. This study was conducted to determine the amount of mental workload on employees of PT PLN (Persero) Central Semarang Customer Service Unit and identify the dominant factors that cause mental workload in each division so that recommendations for improvement can be given. The subjects of this study were 12 employees from the Energy Transaction Division, Engineering Division, Customer Service Division, and K3L Executive Officer and data processing was carried out using the NASA – Task Load Index (TLX) method which has 6 aspects, namely Mental Demand (MD), Physical Demand (PD), Temporal Demand (TD), Own Performance (OP), Effort (EF)), and Frustration (FR). The results showed that 7 employees had a mental workload score in the high category of above 80, with the highest score of 97.33. So that recommendations for improvement can be given to the Company's Work Environment and Company Managerial.Kata kunci: Workload; Mental Workload; NASA-TLX
Usulan Perbaikan berdasarkan Metode 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) untuk Area Produksi Gallon pada PT Tirta Investama (Studi Kasus: Departemen HOD) Muhammad Fitrah Athaillah; Nia Budi Puspitasari
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 3 (2023): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

ABSTRAKPenjaminan kualitas mutu produk merupakan salah satu cara untuk mengatasi masalah – masalah seperti adanya kecacatan produk pada produksinya, yaitu dengan meningkatkan produktivitas perusahaan itu sendiri. Metode kaizen dan 5s merupakan merupakan salah satu metode yang dikenal di seluruh penjuru dunia sebgai metode terbaik dalam upaya peningkatan kinerja perusahaan karena penggunaan biaya terendah. PT Tirta Investama Klaten merupakan salah satu perusahaan manufaktur dibawah naungan Danone yang bergerak di biddang manufaktur minuman berupa Aqua. Perusahaan ini juga merupakan salah satu perusahaan yang sedang berupaya menerapkan budaya 5R dalam perusahaannya. Namun, dalam penerapannya terdapat berbagai tantangan yang harus dihadapi oleh perusahaan tersebut. Untuk menyelesaikan permasalahan tersebut, maka dilakukan penelitian pengendalian kualitas dengan prinsip Kaizen dan metode 5S. penelitian ini dilakukan dengan melakukan observasi dan penilaian Checlist Audit 5S terhadap objek penelitian yaitu pada area produksi gallon perusahaan. Metode dipilih dikarenakan metode tersebut sudah sering digunakan oleh peneliti sebelumnya sehingga cocok digunakan pada topik ini. Dari hasil tersebut kemudian dijabarkan satu per satu permasalah secara detail pada setiap aspek 5S. setelah detail permasalahan dijabarkan maka selanjutnya diakukan analisis perbaikan dengan memberikan usulan perbaikan berdasarkan prinsip Kaizen yaitu Continuous Improvement. Selain itu rekomendasi lain yang diberikan yaitu usulan rancangan perbaikan layout area produksi baru yang lebih memperhitungkan aspek K3 (Keselamatan, Kesehatan, dan Keamanan) dan sesuai dengan konsep 5S.Kata Kunci : Kaizen, 5s, Sistem Manajemen mutu, Checklist Audit 5s, Layout PerbaikanABSTRACTQuality assurance is one way to address problems such as product defects in production by improving the company's productivity itself. The kaizen and 5S methods are known worldwide as the best methods for improving company performance due to their low-cost implementation. PT Tirta Investama Klaten is one of the manufacturing companies under the Danone umbrella that specializes in beverage manufacturing, specifically Aqua. This company is also striving to implement the 5S culture within its organization. However, there are various challenges that the company must face in implementing this culture. To solve these problems, a quality control study was conducted using the principles of Kaizen and the 5S method. The study involved observing and assessing the 5S Audit Checklist in the research object, which is the gallon production area of the company. This method was chosen because it has been frequently used by previous researchers and is suitable for this topic. From the results, each problem related to the 5S aspects was detailed and analyzed. After detailing the problems, improvement analysis was conducted by proposing improvement suggestions based on the Kaizen principle of Continuous Improvement. Additionally, another recommendation is to propose a new production area layout design that considers Occupational Health and Safety (K3) aspects and aligns with the 5S concept.Keywords : Kaizen, 5S, Quality Management System, 5S Audit Checklist, Layout Improvement.
USULAN PERENCANAAN JADWAL DAN JUMLAH PRODUKSI KOKAS DENGAN METODE JUST IN TIME (STUDI KASUS: COKE OVEN PLANT PT KRAKATAU STEEL (PERSERO) TBK) Ardian Permana; Yusuf Widharto
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 4 (2023): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

ABSTRAKPT Krakatau Steel (Persero) Tbk merupakan salah satu perusahaan yang memproduksi produk baja dalam berbagai bentuk. Coke Oven Plant pada PT Krakatau Steel (Persero) Tbk merupakan fasilitas yang memproduksi kokas untuk digunakan sebagai bahan bakar pada proses pembakaran di Blast Furnace yang membuat Hot Rolled Wire. Coke Oven Plant melakukan bisnis penjualan kokas ke perusahaan lain dengan tujuan untuk memberikan pendapatan tambahan bagi perusahaan. Tolling Fee Agreement yang dilakukan pada proses penjualan kokas membuat Coke Oven Plant mengalami kesulitan untuk menentukan jumlah dan jadwal produksi serta pengiriman kokas yang tepat. Sistem Just in Time diterapkan pada proses produksi sejak bahan baku datang hingga kokas dikirim ke konsumen. Dengan mengurangi pemborosan dan menjadwalkan jumlah produksi yang tepat menggunakan skenario kecepatan produksi yang berbeda-beda, didapatkan simulasi dan usulan mengenai jumlah dan jadwal produksi kokas yang optimal. Jumlah produksi yang dihasilkan dari 115.061 ton bahan baku adalah 24.163 ton kokas. Dengan kecepatan produksi 48, 54, 60, dan 66 push/day akan menghasilkan kokas berturut-turut selama 13, 13, 12, dan 10 minggu.Kata Kunci: Kokas, Just in Time, Coke Oven Plant.ABSTRACPT Krakatau Steel (Persero) Tbk is a company that produces steel products in various forms. The Coke Oven Plant at PT Krakatau Steel (Persero) Tbk is a facility that produces coke to be used as fuel in the combustion process in the Blast Furnace which makes Hot Rolled Wire. Coke Oven Plant conducts the business of selling coke to other companies with the aim of providing additional revenue for the company. The Tolling Fee Agreement that was made in the process of selling coke made it difficult for the Coke Oven Plant to determine the amount and schedule of production and delivery of the right coke. The Just in Time system is applied to the production process from the time the raw materials arrive until the coke is sent to the consumer. By reducing wastage and scheduling the right amount of production using different production speed scenarios, resulting in optimal coke production simulations and schedules. Total production produced from 115,061 tons of raw materials is 24,163 tons of coke. With production speeds of 48, 54, 60, and 66 push/day will produce coke for 13, 13, 12, and 10 weeks, respectively. Keywords: Coke, Just in Time, Coke Oven Plant
ANALISIS POSTUR KERJA OPERATOR UNIT SERBUK INSTAN DAN SEDIAAN PANGAN (SISP) DENGAN MENGGUNAKAN METODE NORDIC BODY MAP (NBM) DAN QUICK EXPOSURE CHECK (QEC) (Studi Kasus: Unit SISP PT Industri Jamu dan Farmasi Sido Muncul Tbk) Shania Shavira Angelina; Purnawan Adi Wicaksono
Industrial Engineering Online Journal Vol 12, No 4 (2023): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2023
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakPT Industri Jamu dan Farmasi Sido Muncul Tbk adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang perindustrian jamu dan farmasi, perdagangan, pengangkutan darat, jasa, dan pertanian. Terdapat banyak unit di dalam perusahaan, salah satunya adalah unit serbuk instan dan sediaan pangan (SISP) yang bertugas untuk memproduksi berbagai sediaan pangan yang hasil akhirnya serbuk siap pakai Unit SISP memiliki beberapa pekerjaan yang menutut operator untuk menuangkan dan mengangkat beban secara manual. Beberapa alat produksi yang digunakan juga tidaklah ergonomis, sehingga akan dilakukan penelitian lebih lanjut kepada seluruh operator di unit SISP untuk menemukan permasalahan terkait postur kerja. Akan digunakan 2 metode, yaitu metode Nordic Body Map (NBM) yang berfungsi untuk mengetahui keluhan pada tubuh operator dan metode Quick Exposure Check (QEC) berfungsi sebagai penilaian/ analisis pada sikap kerja operator. Setelah dilakukan penelitian, ditemukan bahwa lokasi tubuh paling sakit terdapat di pinggang dengan persentase 82,26% dan beban postur kerja terparah mencapai 97%.Kata Kunci: Nordic Body Map, Quick Exposure Check, Operator Produksi, SISPAbstract[Working Posture Analysis of Serbuk Instan dan Sediaan Pangan (SISP) Unit Operators Using Nordic Body Map (NBM) and Quick Exposure Check (QEC) Methods] PT Industri Jamu dan Farmasi Sido Muncul Tbk is a company engaged in the herbal and pharmaceutical industry, trade, land transportation, services, and agriculture. There are many units within the company, one of which is instant powder and preparation (SISP) which stores various food preparations which are finally ready for use. The SISP unit has several jobs that require operators to pour and lift loads manually. Some of the production equipment used will also be ergonomic, so that further research is carried out on all operators in the SISP unit to find problems related to work posture. Two methods will be used, namely the Nordic Body Map (NBM) method which is used to find out complaints on the operator's body and the Quick Exposure Check (QEC) method which functions as an assessment/analysis of the operator's work attitude. After doing the research, it was found that the location of the body that hurts the most is at the waist with a percentage of 82.26% and the worst work posture burden reaches 97%.Key Word: Nordic Body Map, Quick Exposure Check, Production Operator, SIS

Page 98 of 126 | Total Record : 1253

 96   97   98   99   100 

Filter by Year

2012 2024


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 13, No 4 (2024): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2024 Vol 13, No 3 (2024): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2024 Vol 13, No 2 (2024): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2024 Vol 13, No 1 (2024): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2024 Vol 12, No 4 (2023): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2023 Vol 12, No 3 (2023): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2023 Vol 12, No 2 (2023): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2023 Vol 12, No 1 (2023): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2023 Vol 11, No 4 (2022): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2022 Vol 11, No 3 (2022): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2022 Vol 11, No 2 (2022): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2022 Vol 11, No 1 (2022): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2022 Vol 10, No 1 (2021): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2021 Vol 9, No 4 (2020): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2020 Vol 10, No 4 (2021): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2021 Vol 10, No 3 (2021): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2021 Vol 9, No 3 (2020): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2020 Vol 9, No 2 (2020): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2020 Vol 9, No 1 (2020): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2020 Vol 8, No 4 (2019): WISUDA PERIODE OKTOBER TAHUN 2019 Vol 8, No 3 (2019): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2019 Vol 8, No 2 (2019): WISUDA PERIODE APRIL TAHUN 2019 Vol 8, No 1 (2019): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2019 Vol 7, No 4 (2018): WISUDA PERIODE OKTOBER 2018 Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018 Vol 7, No 2 (2018): WISUDA PERIODE APRIL 2018 Vol 7, No 1 (2018): WISUDA PERIODE JANUARI 2018 Vol 6, No 4 (2017): wisuda periode oktober 2017 Vol 6, No 3 (2017): wisuda periode juli 2017 Vol 6, No 2 (2017): wisuda periode april 2017 Vol 6, No 1 (2017): Wisuda Periode Januari Tahun 2017 Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016 Vol 5, No 3 (2016): Wisuda Juli Tahun 2016 Vol 5, No 2 (2016): Wisuda April Tahun 2016 Vol 5, No 1 (2016): wisuda januari Tahun 2016 Vol 4, No 4 (2015): Wisuda Oktober Tahun 2015 Vol 4, No 3 (2015): Wisuda Juli Tahun 2015 Vol 4, No.2 Tahun 2015 Vol 4, No.1 Tahun 2015 volume 3,nomor 4,tahun 2014 Volume 3, Nomor 3, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 2, Tahun 2014 Volume 3, Nomor 1, Tahun 2014 Volume 2, Nomor 4, Tahun 2013 Volume 2, Nomor 3, Tahun 2013 Volume 1, Nomer 4, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 3, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 2, Tahun 2012 Volume 1, Nomer 1, Tahun 2012 More Issue