Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2020 - 2025
1.881
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Buletin Udayana Mengabdi Jurnal Energi Dan Manufaktur Bumi Lestari Jurnal METTEK (Jurnal Ilmiah Nasional Dalam Bidang Ilmu Teknik Mesin) Dinamika Teknik Mesin : Jurnal Keilmuan dan Terapan Teknik Mesin Journal of Applied Agricultural Science and Technology Logic : Jurnal Rancang Bangun dan Teknologi International Journal of Engineering and Emerging Technology J-Proteksion: Jurnal Kajian Ilmiah dan Teknologi Teknik Mesin Logic : Jurnal Rancang Bangun Dan Teknologi
I Nyoman Suprapta Winaya
Program Studi Teknik Mesin Universitas Udayana
Aerospace Engineering Agriculture, Biological Sciences & Forestry Humanities Automotive Engineering Civil Engineering, Building, Construction & Architecture Computer Science & IT Control & Systems Engineering Earth & Planetary Sciences Education Electrical & Electronics Engineering Energy Engineering Environmental Science Industrial & Manufacturing Engineering Materials Science & Nanotechnology Mechanical Engineering Physics

Published : 37 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 37 Documents
Search

 1   2   3   4 
Memanfaatkan Air Bilasan Bagas Untuk Menghasilkan Listrik Dengan Teknologi Microbial Fuel Cells I Nyoman Suprapta Winaya; Made Sucipta; A.A. Krisna Wira Putra
Jurnal Energi Dan Manufaktur Vol 5, No.1 April 2011
Publisher : Department of Mechanical Engineering, University of Udayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (1241.265 KB)

Abstract

A microbial fuel cell design of fuel cells (MFC) by using the H type membrane (PEM) of the salt bridgeused in this study for the purpose of generating direct current electricity by making use of the rinse water Bagas.Bagas rinse water used to enrich microbes oxidizing the electron donor in the anode. Oxygen is pumped (forcedaeration) at the cathode. Within 7 to 9 days would be generated a steady flow system 240 mV. The use of moreelectrodes to extend electrode surface that is from 3, 6, and 9. And the use of two PEM has a thickness of 10 cmwith a different contact surface of each dianoda and cathode at 2 inches and 4 inches. So after testing is doneobtained data showing that the water blasan bagasse can be used to generate electricity with MFC technologyas well as with a combination of factors will also result in improved performance of the MFC.
Proses Treatment Dengan Menggunakan NaOCl Dan H2SO4 Untuk Mempercepat Pembuatan Bioetanol Dari Limbah Rumput Laut Eucheuma Cottonii I Nyoman Winjaya Putra; I Gusti Bagus Wijaya Kusuma; I Nyoman Suprapta Winaya
Jurnal Energi Dan Manufaktur Vol 5, No.1 April 2011
Publisher : Department of Mechanical Engineering, University of Udayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (254.542 KB)

Abstract

The fermentation process of the waste of Eucheuma cottonii seaweed to become bioethanol can beaccelerated by providing special treatment, such as delignification process using NaOCl and immersion byusing a mixture of H2SO4 for different variations. The fermentation process is also be done by using the yeast ofSaccharomyces cerevisiae with a variety of mixtures, to determine the rate of bioethanol fermentation.In this study NaOCl has been used with variation of 0.25%, 0.50% and 0.75%. H2SO4 is used with aconcentration of 0.5% and the variations of Saccharomyces cerevisiae yeast with a ratio of 1: 0.0015; 1: 0.003;1: 0.0045; 1: 0.006 and 1: 0.0075 for every kilogram of waste Eucheuma Cottonii and yeast, and withfermentation time of 3, 6 and 9 days. As a comparison is the same treatment, but without the use of H2SO4.Based on the research, the following results obtained. The highest rate of bioethanol fermentation is4.4% per day and the highest levels of ethanol produced is 14.0%. This is achieved for where each kilogram ofwaste of Eucheuma cottonii is delignificated with a concentration of 0.5% NaOCl followed by a treatment inphysics, with the variations of yeast 1: 0.006 and with a time of fermentation for 3 days.
CARBON CAPTURE ON FLUIDIZED BED COMBUSTION OF BIOMASS AND WASTES FUELS I Nyoman Suprapta Winaya
Bumi Lestari Journal of Environment Vol 11 No 1 (2011)
Publisher : Environmental Research Center (PPLH) of Udayana University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Usaha yang dilakukan secara terus menerus dalam rangka mengurangi emisi CO2 untuk mencegah terjadinya pemanasan global telah mendorong penggunaan energi baru seperti biomasa maupun sampah sebagai bahan bakar alternatif pengganti energi bahan bakar fosil. Akan tetapi, bila bahan bakar biomasa/sampah dimasukkan pada sistem pembakaran fluidized bed, evolusi zat volatil akan terjadi sangat cepat. Ini dikarenakan oleh tingginya laju perpindahan panas oleh material hamparan di dalam ruang bakar sehingga zat volatil hanya berevolusi di sekitar tempat pemasukan bahan bakar. Karena ketidakcukupan oksigen di bagian atas ruang bakar maka pembakaran sempurna sangat sulit terwujud. Formasi hidrokarbon sering terjadi dan diantisipasi akan memunculkan dioksin pada gas buang. Evolusi volatil juga menyebabkan temperatur sangat tinggi di sembarang tempat pada ruang bakar dan kondisi ini akan menyebabkan formasi emisi NOx . Penelitian ini bertujuan untuk menangkap karbon dari evolusi zat volatile yang terjadi pada pembakaran sistem fluidized bed berbahan bakar sampah. Karbon ditangkap dengan menggunakan partikel berpori sehingga terbentuk karbon-deposit. Pada penelitian ini, karbon-deposit dibakar kembali pada suhu pembakaran fluidized bed untuk meningkatkan efisiensi pembakaran. Dispersi horisontal karbon-deposit di atas hamparan material diukur berdasarkan besarnya laju pembakaran, skala horisontal ruang bakar dan dispersi horizontal karbon yang terbakar. Dengan memperhitungkan tingkat oksidasi dan konsentrasi oksigen pada pembakaran karbon-deposit, model perhitungan yang dimodifikasi dari model Kunni-Levenspiel dikembangkan untuk menggambarkan dispersi horizontal karbon-deposit tersebut. Hasil eksperimen dapat dibuktikan sama dengan model perhitungan yang dikembangkan.
Perancangan Gasifikasi Downdraft dengan Variasi Laju Aliran Oksigen sebagai Agen Gasifikasi Gusti Ngurah Agung Satria Prasetya D.Y; Made Sucipta; I Nyoman Suprapta Winaya
Jurnal Mettek: Jurnal Ilmiah Nasional dalam Bidang Ilmu Teknik Mesin Vol 1 No 2 (2015)
Publisher : Program Studi Magister Teknik Mesin Universitas Udayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstract Biomass energy is energy derived from biological material from plants such as wood, rice husk, corn head, and other The process of conversion of biomass into energy can be process by combustion, pyrolysis, and gasification. The gasification process is a process of utilization of biomass by converting energy from a solid raw material (biomass) into syn-gas (the synthesis gas) that can later be used as fuel. One example of gasification that has been developed is a downdraft system. Gasification process has several factors that affect the process and content of syngas dihasillkannyaie, characteristics of biomass gasifier designs, types of agents gasifikasinya, and the air-fuel ratio. In this study the gasification reactor is designed to use black steel pipe diameter of 6 "with a height of 1 meter reactor. Agent oxygen gasification syngas selected to obtain better results, the oxygen flow rate by 2, 4, and 6 liters per minute, and the use of wood as fuel shaved. The results were obtained variation of the oxygen flow rate of 4 lpm produce useful energy and efficiency are the highest, followed at 6 lpm oxygen flow rate, and the lowest last on oksegen flow rate of 2 lpm. This is in addition influenced by the percentage of syngas CO, CH4 and H2, is also influenced by the length of the gas utilization that occurred in each valiari oxygen flow rate. By which time the utilization of this gas will affect the actual value SA which determines the number of moles of syngas CO, CH4 and H2.
Uji Reaktor Gasifikasi Downdraft Biomassa Sampah Kota I Putu Angga Yuda Pratama; I Nyoman Suprapta Winaya; I Gede Putu Agus Suryawan
Jurnal Mettek: Jurnal Ilmiah Nasional dalam Bidang Ilmu Teknik Mesin Vol 5 No 2 (2019)
Publisher : Program Studi Magister Teknik Mesin Universitas Udayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24843/METTEK.2019.v05.i02.p08

Abstract

Teknologi gasifikasi tipe downdraft adalah salah satu teknologi untuk mengkonversikan bahan bakar padat atau biomassa padat secara thermokimia dengan temperatur 6000-7000 C menjadi bahan bakar gas mampu bakar dengan kebutuhan udara 20 – 40% Stoikiometri dimana suplai udara masuk dari atas menuju dasar reaktor dan proses gasifikasi terjadi di dasar reaktor. Sampah kota atau ( Municipal Solid Westes) adalah bahan buangan yang terdiri dari bahan organik dan anorganik yang mempunyai nilai kalor sehingga dapat digunakan sebagai bahan bakar. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui performansi dari gasifier tipe dwondraft dengan variasi perlakuan awal bahan bakar kering, pellet, dan briket. Perbedaan perlakuan bahan bakar akan menghasilkan nilai kalor dan karakteristik bahan bakar yang berbeda sehingga nantinya akan didapatkan bahan bakar yang paling efektif. Hasil penelitian menunjukan bahwa efisiensi tertinggi didapatkan pada variasi perlakuan awal bahan bakar sampah kota yang di briketkan yaitu sebesar 61,32% dan FCR tertinggi terjadi pada bahan bakar pellet yaitu 4,61 kg/jam. Gasification type Downdraft technology is one technology to convert thermochemical solid or biomass fuels with temperatures of 6000-7000 C into combustible gas fuels with air requirements of 20 - 40% Stoichiometry where the supply of air enters from above to the reactor base and gasification process occurs at the bottom of the reactor. Municipal solid waste is a waste material consisting of organic and inorganic materials that has a heating value, so that it can be used as fuel of gasification. This study aims to determine the performance of the dwondraft gasifier with variations in the pretreatment of dry MSW, pellets and briquettes. Differences in fuel treatment will produce different heating values ??and fuel characteristics so that the most effective fuel will be found later. The results showed that the highest efficiency was found in the variation of initial treatment municipal solid waste briquettes which was 61,32%, and the highest FCR occurs in pellet fuel which is 4.61 kg / hour.
PENGARUH KOMPOSISI BIOMASSA DAN BATUBARA TERHADAP PERFORMANSI CO-GASIFIKASI SIRKULASI FLUIDIZED BED I Ketut Wijaya; I Nyoman Suprapta Winaya; I Wayan Widhiada
Jurnal Mettek: Jurnal Ilmiah Nasional dalam Bidang Ilmu Teknik Mesin Vol 3 No 1 (2017)
Publisher : Program Studi Magister Teknik Mesin Universitas Udayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Teknologi co-gasifikasi circulating fluidized bed adalah pengkonversian dua campuran bahan bakar padat terfluidakan secara thermokimia menjadi bahan bakar gas mudah terbakar. Proses ini memerlukan sekitar 50% udara pembakaran. Batubara adalah sumber energi fosil yang paling siap untuk menggantikan peran minyak bumi sedangkan serbuk kayu adalah biomassa yang dapat digunakan sebagai sumber energi ramah lingkungan. Reaktor Gasifier circulating Fluidized Bed yang digunakan untuk penelitian berdiameter 96cm dengan tinggi 162cm dan ketebalan 3 mm dengan bahan plat stainless steel sc 20. Komposisi campuran bahan bakar yang digunakan adalah 30% batu bara: 70% serbuk kayu dengan membandingkan hasil tanpa system circulating fluidized bed. Temperatur operasi dalam penelitian ini adalah 600 0C. Hasil dari pengujian, didapat kan kandungan CO tertinggi dihasilkan pada system circulating fluidized bed sebesar 20,99%. Hal ini disebabkan karena komposisi bahan bakar serbuk kayu yang lebih banyak dari batubara. Persentase kandungan CO2 yang paling rendah terdapat pada variasi komposisi campuran bahan bakar 30% batubara dan 70% serbuk kayu. Dari data hasil perbandingan co-gasifikasi dengan system fluidized bed dengan co-gasifikasi yang dilengkapi dengan recirculating pluidized bed, ternyata pada co-gasifikasi dengan system sirkulaasi fluidized bed kandungan gas CO yang didapatkan prosentasenya lebih tinggi. Co-gasification circulating fluidized bed technology is the conversion process of two mixed solid fuel into combustible gas thermochemical. This process requires about 50% of air combustion. Coal is the most effective fossil energy source to replace petroleum, while saw dust is a biomass that can be used as an eco-energy source. Circulating Fluidized Bed Gasifier reactor used for the research had 96cm diameter with162cm height and 3 mm thickness with 20 sc stainless steel plate. The fuel mixture composition 30% coal: 70 % saw dust. By comparing the gas and temperature result without circulating system versus with circulating fluidized bed. The temperature of this study was 600 C. The results of the test, obtained the highest content of CO gas produced by composition of 30% coal and 70% saw dust, it was 20,99%. This was because the saw dust fuel composition was more than coal composition. The percentage of the lowest CO2 contained in the fuel composition of 30% coal and 70% saw dust. Based on the comparison result of co-gasification without circulating fluidized bed and with circulation fluidized bed, the circulation fluidized bed more efficient then co-gasification without circulating fluidized bed. The CO gas percentage demand output from co-gasification circulating fluidized bed is higher.
Analisa Perawatanpada Komponen Kritis Mesin Pembersih Botol 5 Gallon PT. X dengan Menggunakan MetodeReliability Centered Maintenance(RCM) Ida Bagus Gde Ardhikayana; I Nyoman Suprapta Winaya; I Gusti Ngurah Priambadi
Jurnal Mettek: Jurnal Ilmiah Nasional dalam Bidang Ilmu Teknik Mesin Vol 1 No 2 (2015)
Publisher : Program Studi Magister Teknik Mesin Universitas Udayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Industri Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) dewasa ini semakin berkembang. Meningkatnya permintaan dari konsumen berbanding lurus dengan meningkatnya jumlah produsen serta pelaku  industri AMDK. Salah satu pelaku industry AMDK ini adalah PT.X, yang mana memiliki beberapa produk AMDK, salah satunya berupa produk AMDK ukuran 5 gallon, atau 19 liter. Sistem produksi returnable dilakukan pada proses pengemasan AMDK gallon ini. Dalam proses tersebut digunakan system mesin pencucian yang mana digunakan secara kontinyu sehingga tidak dapat dielakkan, terdapat penurunan performa signifikan. Hal ini dialami pula oleh PT.X sehingga mengakibatkan cost downtime atau kerugian signifikan pada perusahaan. Untuk menjaga agar mesin produksi tetap berjalan sebagaimana mestinya maka digunakanlah sistem manajemen pemeliharaan (maintenance) mesin produksi.Perawatan peralatan mesin yang mempunyai tingkat kekritisan yang tinggi memerlukan perhatian khusus karena peralatan mesin tentunya sangat berpengaruh terhadap kelancaran produksi. Dalam mencapai tingkat keberhasilan maksimal dalam proses maintenance tersebut, dibutuhkan metode yang tepat dalam pelaksanaannya. Menggunakan metode RCM merupakan cara yang efektif untuk menemukan komponen kritis penyebab kegagalan mesin, serta meminimumkan waktu dengan TMD yang diperoleh pada minggu ke 9, mendekati waktu standar cycle mesin menjadi dasar dilakukannya perawatan secara berkala pada minggu tersebut. Pentingnya melakukan perawatan pencegahan dan penggantian  untuk mengurangi kegagalan yang terjadi secara dini, dapat dilihat dari peningkatan efisiensi produktivitas sebesar 0,13%.     Kata kunci: AMDK, performa, Maintenance, Downtime, RCM
VARIASI WAKTU PENAHANAN PADA PIROLISIS FLUIDISASI BED BRIKET BATOK KELAPA MUDATERHADAP ANALISIS PROKSIMAT I Wayan Ambara Antara; I Nyoman Suprapta Winaya; I Wayan Widhiada
Jurnal Mettek: Jurnal Ilmiah Nasional dalam Bidang Ilmu Teknik Mesin Vol 2 No 1 (2016)
Publisher : Program Studi Magister Teknik Mesin Universitas Udayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Peningkatan konsumsi pemakaian energi dan berkurangnya cadangan bahan bakar yang berasal dari fosil, maka dilakukan penelitian untuk menemukan cadangan sumber energi yang terbarukan. Batok kelapa muda potensial dikembangkan menjadi sumber energi alternatif karena ketersediaanya cukup melimpah, yang merupakan hasil sampingan dari pengolahan industri minuman, baik sekala menengah dan kecil. Pada penelitian ini teknologi yang dipergunakan untuk mengolah limbah batok kelapa muda menjadi briket bioarang adalah pirolisis fluidized bed menggunakan media gas argon. Pada proses pirolisis tersebut dilakukan variasi waktu penahanan masing masing 15,30,45,60 menit dengan temperatur pirolisis 523oK sehingga diharapkan mendapatkan performasi briket yang terbaik. Dari hasil penelitian diperoleh analisis proksimat sebagai berikut, semakin lama waktu penahanan maka karbon tetap meningkat dari 2,46% menjadi 5,075%, moisture contents mengalami penurunan dari 10,415% menjadi 4,735%, kadar abu meningkat dari 2,2% menjadi 4,835% serta kandungan zat volatile berfluktuasi, dimana pada rentang waktu penahanan 15 menit sampai 45 menit kandungan zat volatile meningkat dari 84,92 % menjadi 89,22% sedangkan pada waktu penahanan 60 menit zat volatile menurun menjadi 85,36. Adanya variasi waktu penahanan yang diberikan pada briket batok kelapa muda pada proses pirolisis fluidisasi bed menggunakan media gas argon, mampu meningkatkan fixed carbon, serta menurunkan kandungan moisture content, dimana zat volatile yang terbentuk mengikuti trend dari fluktuasi kandungan gas mampu bakar yang terdapat pada bahan bakar.
Analisis Performansi Reaktor Gasifikasi Updraft Dengan Bahan Bakar Tempurung Kelapa I Gede Hendra Gunawan; Made Sucipta; I Nyoman Suprapta Winaya
Jurnal Mettek: Jurnal Ilmiah Nasional dalam Bidang Ilmu Teknik Mesin Vol 1 No 2 (2015)
Publisher : Program Studi Magister Teknik Mesin Universitas Udayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Coconut shell can be easily obtained because of abundant and for now it is only used as charcoal only. By knowing the chemical composition and content contained in coconut shell, the material can be used as a source of alternative energy through a gasification process gasifikasi.Ada several types ie Fixed Bed Gasification updrafts, Downdraft and Crossdraft. In this study the gasification process using a reactor made of black steel with high dimensional reactor 70 cm from the bottom of the buffer to cover the top of the reactor and the reactor diameter of 8 inches. Air flow rate is used as the gasification agent, according to the theory stoichiometry of 37 lpm (liters per minute). Fuel used for the gasification process is coconut shell. From the research menunujukan gasification process can produce gas capable of combustion (CO, CH4, H2) continuously for 900 seconds, the resulting actual FCR is 9.716 kg / h, which generates CO content = 13.32%, 1.52% CH4 = , H2 = 4.68%, N2 = 37.09% and CO2 = 38.21%, 5.91 MJ of energy produced and the efficiency of gas by 28.8%. Updraft gasification process is still not perfect because of the results of the average temperature in the oxidation zone is 246,90C and CO2 = 38.21%, the gasification process refers more to the combustion process. Keywords: Performance reactor, gasification updrafts, coconut shell
Studi Pengaruh Temperatur Reaktor Gasifikasi Terhadap Fuel Conversion Rate Gasifikasi Dual Reactor Fluidized Bed I Wayan Arya Darma; I Nyoman Suprapta Winaya; I Ketut Gede Wirawan
Jurnal Mettek: Jurnal Ilmiah Nasional dalam Bidang Ilmu Teknik Mesin Vol 4 No 2 (2018)
Publisher : Program Studi Magister Teknik Mesin Universitas Udayana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24843/METTEK.2018.v04.i02.p01

Abstract

Terjadinya krisis energi mendorong pemerintah untuk melakukan upaya pengembangan bahan bakar alternatif, yang berasal dari sumber daya energi terbarukan, salah satunya adalah biomassa. Pada penelitian ini proses konversi energi biomassa dilakukan menggunakan teknologi dual reactor fluidized bed. Bahan bakar biomassa yang digunakan adalah sekam padi dan pasir silika digunakan sebagai material bed nya. Temperatur pada reaktor gasifikasi diatur antara 600-7000C dan temperatur pada reaktor pembakaran konstan pada 7000C. Hasil penelitian menunjukkan peningkatan temperatur pada reaktor gasifikasi berpengaruh terhadap meningkatnya fuel conversion rate pada proses gasifikasi. The occurrence of an energy crisis encourages the government to make efforts to develop alternative fuels, which come from renewable energy resources, one of which is biomass. In this study the biomass energy conversion process was carried out using dual reactor fluidized bed technology. The biomass fuel used is rice husk and silica sand is used as a bed material. The temperature in the gasification reactor is set between 600-7000C and the temperature in the combustion reactor is constant at 7000C. The results showed that the increase in temperature in the gasification reactor had an effect on increasing carbon efficiency in the gasification process.
Co-Authors A.A. Krisna Wira Putra Ahmad Maulana K Atmiral Ernes Dedy Haryanto G.B. Heru K Giarno . Gusti Ngurah Agung Satria Prasetya D.Y I .G. P. Agus Suryawan I B Ardhikayana I Dewa Gede Ary Subagia I Dewa Made Susila I G.N.A. Satria Prasetya D. Y. I Gede Hendra Gunawan I Gede Wiratmaja I Gusti Bagus Wijaya Kusuma I Gusti Komang Dwijana I Gusti Ngurah Priambadi I Gusti Ngurah Putu Tenaya I Ketut Adi Sugita I Ketut Gede Juli Suarbawa I Ketut Gede Wirawan I Ketut Wijaya I Made Agus Putrawan I Made Agus Putrawan I Made Astika I Made Panji Tirta Prakasa I Made Rajendra I Made Widiyarta I Nengah Simpen I Nyoman Gede Sujana I Nyoman Sujana I Nyoman Winjaya Putra I Putu Angga Sukma Primantara I Putu Angga Yuda Pratama I W BUDIARSA SUYASA I Wayan Ambara Antara I Wayan Arya Darma I Wayan Bandem Adnyana I Wayan Sukerayasa I Wayan Surata I Wayan Widhiada I.G.K. Sukadana I.K.G. Wirawan I.M. Astika Ida Bagus A. Swamardika Ida Bagus Agung Darma Susila Ida Bagus Gde Ardhikayana K.Amerta Yasa Ketut Astawa Luh Putu Ike Midiani Made Sucipta Mulya Juarsa Nathaniel Ezer Putra Darmawan Ni Made Ary Esta Dewi Wirastuti NPG Suardana Petr Zamazal Poppy Diana Sari Putu Brahmanda Sudarsana Putu Lokantara R.S. Hartati Rukmi Sari Hartati Siti Helmyati Temaja, I Wayan Wayan Gede Ariastina Wayan Nata Septiadi