cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Rini Setiati
Contact Email
rinisetiati@trisakti.ac.id
Phone
+6221-5663232
Journal Mail Official
jftke@trisakti.ac.id
Editorial Address
Fakultas Teknologi Kebumian dan Energi - Universitas Trisakti Kampus A, Gedung D Universitas Trisakti Jalan Kyai Tapa No. 1 Grogol, Jakarta Barat, Indonesia Phone: (62-21) 566 3232
Location
Kota adm. jakarta barat,
Dki jakarta
INDONESIA
Jurnal Eksakta Kebumian
Published by Universitas Trisakti
ISSN : -     EISSN : 2775913X     DOI : https://doi.org/10.25105/jek
Core Subject : Science,
Earth & Planetary Sciences Energy Materials Science & Nanotechnology
Merupakan wadah untuk mempublikasikan karya tulis Teknik Perminyakan, Teknik Geologi dan Teknik Pertambangan. Karya tulis ilmiah yang dipublikasikan diharapkan dapat menjadi referensi perkembangan teknologi kebumian
Arjuna Subject : Teknik (semua kategori) - Teknik (Lain-Lain)
Articles 195 Documents
 16   17   18   19   20 
Kajian Teknis-Ekologis Keberhasilan Reklamasi Disposal Eeagle 3 PT IPC Berdasarkan Regulasi Nasional: Technical Studies-Ekological Succession of Disposal Eagle 3 PT IPC based on National Regulation Tasya Romaria Rettob; Edy Jamal Tuheteru; Ririn Yulianti
Jurnal Eksakta Kebumian Vol. 4 No. 2 (2025): JURNAL EKSAKTA KEBUMIAN (JEK)
Publisher : Fakultas Teknologi Kebumian dan Energi, Universitas Trisakti

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.25105/

Abstract

Kegiatan reklamasi merupakan bagian integral dalam siklus pertambangan yang bertujuan untuk memulihkan kembali kondisi lahan pasca-penambangan agar dapat berfungsi secara ekologis, sosial, dan ekonomi. Reklamasi menjadi penentu keberlanjutan lingkungan pasca-eksploitasi, terutama dalam kegiatan pertambangan terbuka yang menyebabkan gangguan fisik, kimia, dan biologi pada lahan. Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi tingkat keberhasilan reklamasi pada Disposal Eagle 3 milik PT IPC seluas 2,7 hektar yang telah direklamasi pada tahun 2018. Evaluasi dilakukan dengan mengacu pada parameter-parameter keberhasilan yang tercantum dalam Kepmen ESDM No. 1827K/30/MEM/2018, yang meliputi aspek teknis penatagunaan lahan, kondisi media tanam, stabilitas tanah, revegetasi, serta pemeliharaan. Metode yang digunakan meliputi analisis dokumentasi teknis, observasi lapangan, dan perbandingan capaian dengan standar kriteria keberhasilan reklamasi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa Disposal Eagle 3 memperoleh nilai total 98% dengan pencapaian maksimal pada hampir seluruh aspek, meliputi penatagunaan lahan, penebaran topsoil, pengendalian erosi, revegetasi, dan penyelesaian akhir. Capaian ini menunjukkan bahwa reklamasi telah dilaksanakan secara optimal dan sesuai dengan pedoman teknis yang berlaku, serta dapat menjadi referensi praktik reklamasi berkelanjutan di wilayah pertambangan lainnya.     Reclamation is an essential phase in the mining cycle, aiming to restore post-mining land to ecological, social, and economic functionality. In open-pit mining, where land degradation is significant, reclamation ensures long-term environmental sustainability. This study evaluates the reclamation success of Disposal Eagle 3, owned by PT IPC, which was reclaimed in 2018. The assessment refers to the criteria set by ESDM Decree No. 1827K/30/MEM/2018, covering land arrangement, topsoil application, erosion control, revegetation, acid mine drainage (AMD) management, and maintenance. The methodology includes technical documentation analysis, field observations, and comparison with reclamation success benchmarks. Results indicate a total evaluation score of 98%, showing excellent outcomes across almost all components. High performance in land stability, vegetation growth, and erosion prevention reflects optimal implementation. This study concludes that reclamation at Disposal Eagle 3 was successfully carried out according to regulatory standards and offers a strong reference for best practices in sustainable mine reclamation in Indonesia.
PENGARUH FRAGMENTASI HASIL PELEDAKAN TERHADAP PERFORMA DIGGING TIME KOMATSU PC-2000: The Effect of Fragmentation of Explosion Results on The Performance of Digging Time of Komatsu PC-2000 Muhammad Rifki; Maharani Rindu; Ryan Paranindya
Jurnal Eksakta Kebumian Vol. 4 No. 2 (2025): JURNAL EKSAKTA KEBUMIAN (JEK)
Publisher : Fakultas Teknologi Kebumian dan Energi, Universitas Trisakti

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.25105/

Abstract

Kegiatan pembongkaran overburden di PT. Arutmin Indonesia–Tambang Batulicin dilakukan dengan kegiatan pemboran dan peledakan. Dengan adanya peledakan akan menghasilkan ukuran fragmentasi yang diharapkan. Hasil fragmentasi peledakan yang baik dipengaruhi oleh beberapa faktor salah satunya adalah geometri peledakan.  Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi pengaruh fragmentasi hasil peledakan terhadap digging time Komatsu PC-2000. Fragmentasi batuan dianalisis menggunakan perangkat lunak Split Dekstop 2.0, sedangkan digging time diukur secara langsung menggunakan stopwatch. Hasil menunjukan rata-rata fragmentasi untuk kedalaman lubang 9 meter sebesar 60 cm dengan digging time 13,2 detik. Korelasi antara fragmentasi dan digging time adalah 0,0741 pada Komatsu PC-2000 (sangat lemah) ini diduga adanya faktor lain bisa jadi karena faktor kekerasan batuan, kondisi geologi, kondisi alat gali muat dan faktor pengoperasian alat.     Overburden demolition activities at PT. Arutmin Indonesia–Batulicin Mine are carried out by drilling and blasting activities. With blasting, the expected fragmentation size will be produced. Good blasting fragmentation results are influenced by several factors, one of which is the blasting geometry. This study aims to evaluate the effect of blasting fragmentation on the digging time of the Komatsu PC-2000 excavator. Rock fragmentation was analyzed using Split Desktop 2.0 software, while digging time was measured directly using a stopwatch. The results showed an average fragmentation for a hole depth of 9 meters of 60 cm with a digging time of 13.2 seconds. The correlation between fragmentation and digging time is 0.0741 for the Komatsu PC-2000 (very weak). It is suspected that there are other factors, possibly due to rock hardness, geological conditions, excavator conditions and equipment operation factors.
OPTIMALISASI KINERJA DUMP TRUCK HINO FM 260 JD UNTUK MENDUKUNG TARGET PRODUKSI CRUSHER DI PT. GUNUNG KECAPI: OPTIMIZATION OF HINO FM 260 JD DUMP TRUCK PERFORMANCE TO SUPPORT CRUSHER PRODUCTION TARGET IN PT. GUNUNG KECAPI Ricardo Dwi Alvian; Pantjanita Novi Hartami; Christin Palit
Jurnal Eksakta Kebumian Vol. 4 No. 2 (2025): JURNAL EKSAKTA KEBUMIAN (JEK)
Publisher : Fakultas Teknologi Kebumian dan Energi, Universitas Trisakti

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.25105/

Abstract

Penelitian ini mengevaluasi kinerja alat angkut Dump Truck Hino FM 260 JD dalam mendukung target produksi unit crusher di PT. Gunung Kecapi, Kabupaten Purwakarta. Berdasarkan data operasional bulan April dan Mei 2024, diketahui bahwa target produksi perusahaan sebesar 47.250 ton per bulan belum tercapai secara konsisten. Produktivitas aktual dump truck tercatat sebesar 62,36 ton/jam pada bulan April dan 66,05 ton/jam pada bulan Mei, sedangkan target perusahaan adalah 100 ton/jam. Evaluasi menunjukkan bahwa rendahnya produktivitas disebabkan oleh keterbatasan jumlah armada, waktu tunggu saat pemuatan, dan kondisi jalan tambang yang kurang mendukung. Simulasi menunjukkan bahwa penambahan minimal dua unit dump truck dapat meningkatkan produktivitas hingga melampaui target. Penelitian ini memberikan rekomendasi teknis untuk optimalisasi sistem pengangkutan material menuju crusher.     This study evaluates the performance of Hino FM 260 JD dump trucks in supporting the production target of the crusher unit at PT. Gunung Kecapi, Purwakarta. Based on operational data from April and May 2024, it was found that the company's monthly target of 47,250 tons has not been consistently met. Actual dump truck productivity was recorded at 62.36 tons/hour in April and 66.05 tons/hour in May, while the target was 100 tons/hour. The low productivity is mainly due to the limited number of dump trucks, long loading wait times, and poor haul road conditions. A simulation indicates that adding at least two dump trucks would significantly improve hauling capacity beyond the target. This study provides technical recommendations to optimize the material hauling system to the crusher.
ANALISIS PRODUKTIVITAS AKTUAL UNIT ROLL CRUSHER PADA DAERAH TAMBANG PT. GUNUNG BALE, KABUPATEN MALANG, PROVINSI JAWA TIMUR: Analysis of Actual Productivity of Roll Crusher Units in PT. Gunung Bale Mining Area, Malang Regency, East Java Province Rico Damarizky; Edy Jamal Tuheteru; Christin Palit
Jurnal Eksakta Kebumian Vol. 4 No. 2 (2025): JURNAL EKSAKTA KEBUMIAN (JEK)
Publisher : Fakultas Teknologi Kebumian dan Energi, Universitas Trisakti

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.25105/

Abstract

PT Gunung Bale merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dibidang pertambangan piropilit, terletak diwilayah Desa Argotirto, Kabupaten Malang, Provinsi Jawa Timur, penelitian ini dilakukan pada daerah stockpile. Tujuan dari penelitian ini adalah mengetahui produktivitas aktual unit roll crusher berdasarkan metode analisis kuantitatif. Roll crusher adalah alat untuk mengurangi ukuran umpan dengan menghancurkannya di antara dua roll, roll crusher terdiri dari dua silinder berat yang berputar ke arah satu sama lain. Berdasarkan penelitian yang dilakukan dan diperhitungkan maka didapatkan nilai produktivitas aktual roll crusher sebesar 1.246,6 ton/bulan, dengan nilai waktu kerja efektif sebesar 145,78 jam/bulan dan waktu hambatan sebesar 10,22 jam/bulan, didapatkan nilai ketersediaan alat yaitu ketersediaan mekanis sebesar 69,16%, ketersediaan fisik sebesar 69%, ketersediaan penggunaan sebesar 93,45% dan penggunaan efektif sebesar 65,96%. Faktor yang menyebabkan terjadinya waktu hambatan adalah persiapan awal, material tertahan, ganti shift, isoma terlalu lama, pulang cepat, briefing loader, menunggu wheel loader, mechanical down, dan electrical down.     PT Gunung Bale is one of the companies engaged in pyrophyllite mining, located in Argotirto Village, Malang Regency, East Java Province, this research was conducted in the stockpile area. The purpose of this study was to determine the actual productivity of the roll crusher unit based on quantitative analysis methods. Roll crusher is a tool to reduce the size of feed by crushing it between two rolls, the roll crusher consists of two heavy cylinders that rotate towards each other. Based on the research conducted and calculated, the actual productivity value of the roll crusher was 1,246.6 tons/month, with an effective working time value of 145.78 hours/month and a bottleneck time of 10.22 hours/month, the availability value of the equipment was obtained, namely mechanical availability of 69.16%, physical availability of 69%, availability of use of 93.45% and effective use of 65.96%. Factors that cause bottleneck time are initial preparation, stuck material, changing shifts, isoma too long, going home early, briefing loaders, waiting for wheel loaders, mechanical down, and electrical down.
ANALISIS PRODUKTIVITAS ALAT ROCK BREAKER DI PT. GUNUNG BALE, KABUPATEN MALANG, JAWA TIMUR: Analysis of Productivity of Rock Breaker in PT. Gunung Bale, Malang Regency, East Java Risky Anggito Pangestu; Danu Putra; Mixindo Korra Herdyanti
Jurnal Eksakta Kebumian Vol. 4 No. 2 (2025): JURNAL EKSAKTA KEBUMIAN (JEK)
Publisher : Fakultas Teknologi Kebumian dan Energi, Universitas Trisakti

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.25105/

Abstract

PT Gunung Bale yang melakukan penambangan batu piropilit yang memiliki Izin Usaha Pertambangan (IUP) seluas 6,7 ha yang berlokasi di Desa Argotirto, Kecamatan Sumbermanjing Wetan, Kabupaten Malang, Jawa Timur. Penelitian dilakukan di site penambangan PT Gunung Bale. Metode penelitian yang digunakan pada penelitian ini adalah evaluasi dengan menggunakan analisis kuantitatif. Pengambilan data secara aktual diambil langsung dilokasi site penambangan PT Gunung Bale dengan mengamati proses operasional rock breaker yang sedang beroperasi. Untuk mencari data produktivitas pertama harus didapatkan data swell factor dan kapasitas chisel berdasarkan masing-masing rock breaker karena setiap rock breaker memiliki panjang chisel yang berbeda-beda dan cycle time rock breaker, maka didapatkan data produktivitas masing-masing rock breaker pada bulan september Produtivitas rock breaker D1 didapatkan sebesar 1.028,7 ton/bulan, D3 CAT320D2 sebesar  2.618,18 ton/bulan, Untuk rock breaker D4 CAT320D didapatkan produktivitas sebesar 2.701,19 ton/bulan, untuk SG02 PC210 produktivitas yang didapatkan sebesar 1.864,73 ton/bulan. dengan nilai waktu kerja efektif sebesar 113,47 jam/bulan dan waktu hambatan sebesar 5,53 jam/bulan. Perhitungan ketersediaan alat pada masing-masing rock breaker yaitu untuk D! CAT320D MA 76% PA 77% UA 95% EU 73%, D3 CAT320D2 MA 100% PA 100% UA 95% EU 95%, D4 CAT320D nilai ketersediaan alatnya sama dengan D3 CAT320D, dan untuk SG02 PC210 nilai ketersediaan alatnya didapatkan MA 94% PA 94% UA 95% EU 90%. Adapun faktor penghambat yang mempengaruhi produktivitas yaitu MAN, Method, Machine, Material, Environment.     PT Gunung Bale, which mines pyropilit stone, has a Mining Business License (IUP) covering an area of 6.7 ha located in Argotirto Village, Sumbermanjing Wetan District, Malang Regency, East Java. The research was conducted at the mining site of PT Gunung Bale. The research method used in this study is evaluation using quantitative analysis. The actual data collection was taken directly at the location of the PT Gunung Bale mining site by observing the operational process of the rock breaker that was in operation. To find productivity data, first you must get swell factor data and chisel capacity based on each rock breaker because each rock breaker has a different chisel length and cycle time rock breaker, then the productivity data of each rock breaker in September is obtained The productivity of rock breaker D1 is obtained at 1,028.7 tons/month, D3 CAT320D2 is 2,618.18 tons/month, For the D4 rock breaker CAT320D a productivity of 2,701.19 tons/month, for SG02 PC210 the productivity obtained is 1,864.73 tons/month. with an effective working time value of 113.47 hours/month and an obstacle time of 5.53 hours/month. The calculation of the availability of tools on each rock breaker is for D! CAT320D MA 76% PA 77% UA 95% EU 73%, D3 CAT320D2 MA 100% PA 100% UA 95% EU 95%, D4 CAT320D the availability value of the tool is the same as D3 CAT320D, and for SG02 PC210 the tool availability value is MA 94% PA 94% UA 95% EU 90%. The inhibiting factors that affect productivity are MAN, Method, Machine, Material, Environment.

Page 20 of 20 | Total Record : 195

 16   17   18   19   20 

Filter by Year

2020 2025


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol. 4 No. 2 (2025): JURNAL EKSAKTA KEBUMIAN (JEK) Vol. 4 No. 1 (2025): JURNAL EKSAKTA KEBUMIAN (JEK) Vol. 3 No. 2 (2022): JURNAL EKSAKTA KEBUMIAN (JEK) Vol. 3 No. 1 (2022): JURNAL EKSAKTA KEBUMIAN (JEK) Vol. 2 No. 4 (2021): JURNAL EKSAKTA KEBUMIAN (JEK) Vol. 2 No. 3 (2021): JURNAL EKSAKTA KEBUMIAN (JEK) Vol. 2 No. 2 (2021): JURNAL EKSAKTA KEBUMIAN (JEK) Vol. 2 No. 1 (2021): JURNAL EKSAKTA KEBUMIAN (JEK) Vol. 1 No. 2 (2020): Vol 1, No 2 (2020): JURNAL EKSAKTA KEBUMIAN (JEK) Vol. 1 No. 1 (2020): Vol 1, No 1 (2020): JURNAL EKSAKTA KEBUMIAN (JEK)