cover
Contact Name
Nelfiyanti
Contact Email
nelfiyanti@ftumj.ac.id
Phone
+6281363155951
Journal Mail Official
-
Editorial Address
Jl. Cempaka Putih Tengah 27 Jakarta Pusat
Location
Kota adm. jakarta selatan,
Dki jakarta
INDONESIA
JISI UMJ (Jurnal Integrasi Sistem Industri UMJ)
ISSN : 23552085     EISSN : 2550083X     DOI : 10.24853/jisi
Core Subject : Engineering,
JISI: Jurnal Integrasi Sistem Industri Jurusan Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta mengundang para dosen, peneliti, pengkaji, praktisi, industri, dan pemerhati serta mahasiswa S1/S2/S3, untuk mengirimkan paper atau artikel ilmiahnya. JISI: Jurnal Integrasi Sistem Industri bersifat terbuka. Paper yang masuk akan di-review secara peer-review. Setelah proses review selesai, hasil review akan diinformasikan kepada penulis paper melalui sistem Open Journal System (OJS). JISI: Jurnal Integrasi Sistem Industri terbit 2 kali dalam setahun. Secara berkala JISI UMJ: Jurnal Integrasi Sistem Industri terbit setiap bulan Februari dan Agustus.
Articles 237 Documents
Optimasi dengan Metode Linier Programming pada Penentukan Kapasitas Produksi Pengolahan Pangan dengan Tujuan Meminimalkan Biaya Total FARIDA SIHOTANG
JISI: Jurnal Integrasi Sistem Industri Vol. 13 No. 1 (2026): JISI UMJ
Publisher : Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24853/jisi.13.1.71-86

Abstract

Kapasitas produksi pada industri pengolahan pangan berperan penting dalam memenuhi permintaan pasar secara efisien, terutama untuk produk pangan olahan yang bersifat mudah rusak dan memiliki permintaan fluktuatif. Produk yang dihasilkan meliputi keripik singkong, basreng, dan keripik pisang. Pada kondisi eksisting, penentuan kapasitas produksi umumnya dilakukan berdasarkan pengalaman melalui lembur atau outsourcing, tanpa perhitungan optimal, sehingga berpotensi meningkatkan biaya dan menurunkan efisiensi operasional. Oleh karena itu, penelitian ini bertujuan mengembangkan model matematis berbasis linear programming untuk menentukan kebijakan kapasitas produksi tahunan yang optimal pada industri pengolahan pangan. Model yang dikembangkan mengintegrasikan biaya investasi mesin, biaya operasional, biaya produksi internal, biaya lembur, dan biaya outsourcing dengan mempertimbangkan batasan kapasitas proses yang realistis. Model diselesaikan menggunakan perangkat lunak Matlab untuk periode perencanaan 2025–2034. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penerapan model mampu menurunkan total biaya produksi menjadi Rp266.799.000, dengan kebijakan penambahan mesin yang lebih terarah dibandingkan kondisi eksisting, yaitu hanya pada proses pencampuran bumbu dan pengeringan hingga tahun 2029, serta penggunaan lembur dan outsourcing yang terbatas pada produk keripik singkong pada periode akhir perencanaan
ANALISA PENERAPAN VALUE STREAM MAPPING DALAM PENGURANGAN WASTE PADA PROSES PRODUKSI KARTON DI PT. MULTIPACK UNGGUL (MPU) Fauzan Imani Ardanto; Joumil Aidil Saifuddin
JISI: Jurnal Integrasi Sistem Industri Vol. 13 No. 1 (2026): JISI UMJ
Publisher : Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24853/jisi.13.1.97-108

Abstract

Industri pengemasan karton membutuhkan aliran produksi yang efisien untuk menekan pemborosan dan meningkatkan daya saing. Penelitian ini bertujuan menganalisis efisiensi aliran produksi pada lini Corrugation, Flexo, dan Glue & Ikat di PT Multipack Unggul menggunakan pendekatan Lean Manufacturing dengan metode Value Stream Mapping (VSM). Penelitian dilakukan melalui studi kasus dengan pengumpulan data observasi lapangan, pencatatan waktu proses berbasis sistem digital AppSheet, serta wawancara dengan operator dan supervisor. Analisis dilakukan melalui pemetaan kondisi aktual (current state map), process activity mapping, identifikasi waste, dan perancangan kondisi perbaikan (future state map). Hasil penelitian menunjukkan total lead time produksi sebesar 7.213 detik per palet, dengan proporsi aktivitas value added hanya 15,3% dan non-value added mencapai 63,3%, didominasi oleh waste waiting dan inventory. Proses Corrugation teridentifikasi sebagai bottleneck utama. Perancangan future state map berbasis pull system, pacemaker process, dan pengendalian work in process diusulkan untuk memperbaiki efisiensi aliran produksi
Analisis Kualitas Kantong Pasted Woven dengan Metode Six Sigma dan Perbaikan dengan Metode FMEA (Studi Kasus: PT XYZ) Sya Ilma Marta; Enny Ariyani
JISI: Jurnal Integrasi Sistem Industri Vol. 13 No. 1 (2026): JISI UMJ
Publisher : Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24853/jisi.13.1.57-70

Abstract

PT XYZ sebagai perusahaan manufaktur kemasan semen masih menghadapi permasalahan kualitas yang ditunjukkan oleh tingginya tingkat kecacatan produk kantong pasted woven. Penelitian ini bertujuan mengevaluasi kinerja kualitas proses produksi dan merumuskan rekomendasi perbaikan. Metode Six Sigma digunakan untuk mengukur tingkat kecacatan melalui nilai Defects Per Million Opportunities (DPMO) dan tingkat sigma, sedangkan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) diterapkan untuk menentukan prioritas perbaikan berdasarkan Risk Priority Number (RPN). Hasil penelitian menunjukkan bahwa cacat dominan meliputi bottom path miring, printing tidak sesuai, kantong lengket, dan kantong terbakar. Nilai rata-rata DPMO sebesar 24.788 dengan tingkat sigma 3,46 menunjukkan bahwa kinerja proses masih memerlukan peningkatan. Penyebab utama kecacatan tertinggi adalah kondisi roll laminasi yang menggelembung, sehingga diperlukan pemeriksaan roll dan pengujian porositas sebagai prioritas perbaikan.
Integrasi Ergonomi dan Desain Kemasan Berkelanjutan Berbasis Ergonomic Function Deployment untuk Mendukung SDGs di Industri Pangan N Nelfiyanti; E Ernyasih; Ratri Ariatmi Nugrahani; Andry Setiawan
JISI: Jurnal Integrasi Sistem Industri Vol. 13 No. 1 (2026): JISI UMJ
Publisher : Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24853/jisi.13.1.167-182

Abstract

Krisis lingkungan akibat dominasi limbah plastik dalam sektor pangan mendorong urgensi pembaruan desain kemasan produk yang ramah lingkungan namun tetap memenuhi ekspektasi kenyamanan konsumen. Penelitian ini bertujuan untuk mengembangkan strategi dan prototipe desain kemasan makanan inovatif yang mengintegrasikan pendekatan Ergonomic Function Development (EFD) dengan prinsip keberlanjutan secara menyeluruh guna mendukung pencapaian Sustainable Development Goals (SDGs). Riset terapan ini menggunakan pendekatan metode kombinasi (mixed method). Data primer dihimpun dari minimal 30 responden konsumen melalui observasi interaksi fisik, kuesioner Voice of Customer (VoC), serta Focus Group Discussion (FGD) bersama pelaku usaha, yang selanjutnya dianalisis secara terstruktur menggunakan matriks House of Ergonomics (HoE). Hasil penelitian menunjukkan bahwa parameter prioritas konsumen bertumpu pada kemasan biodegradabel bebas kontaminasi kimia, fungsionalitas fitur fisik berupa pegangan (handle), sistem penutup tahan lama, serta stabilitas penjagaan suhu makanan. Karakteristik teknis tersebut diwujudkan ke dalam pengembangan dua model prototipe kemasan berbahan sirkular ampas tebu dan kulit jagung, yakni Model Artistik Natural untuk segmentasi pasar lokal/organik, serta Model Modern Fungsional dengan handle terintegrasi yang dioptimalkan untuk kebutuhan logistik ritel skala besar. Integrasi model desain ini terbukti berkontribusi nyata pada pemenuhan target SDG 3, SDG 9, SDG 12, dan SDG 14. Meskipun implementasi pada skala UMKM masih menghadapi tantangan biaya dan investasi teknologi awal, strategi digitalisasi desain dapat menjadi solusi akselerasi pengembangan kemasan makanan masa depan yang human-centered dan eco-efficient.
Analisis Risiko Musculoskeletal Disorders Dengan QEC Dan Reba Pada Pekerja Mixer Coklat Di Pt Yili Indonesia Dairy Dede Roni; Elaeys Mulia Bulqis
JISI: Jurnal Integrasi Sistem Industri Vol. 13 No. 2 (2026): JISI UMJ
Publisher : Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24853/jisi.13.2.247-262

Abstract

PT Yili Indonesia Dairy adalah perusahaan Fast Moving Consumer Goods (FMCG) dengan produk utama es krim Joyday. Pada proses produksinya, khususnya pada pembuatan bahan baku coklat di area mixer, beberapa aktivitas masih dilakukan secara manual, seperti mengambil material, mengangkat material, dan mendorong tangki. Berdasarkan wawancara, pekerja sering mengalami keluhan Musculoskeletal Disorders (MSDs) saat melakukan aktivitas tersebut. Untuk itu, diperlukan rekomendasi perbaikan postur kerja guna menurunkan risiko MSDs. Penelitian ini menggunakan metode Quick Exposure Check (QEC) dan Rapid Entire Body Assessment (REBA) untuk menilai tingkat risiko ergonomi. Hasilnya menunjukkan bahwa aktivitas mengambil dan mengangkat material berada pada kategori risiko tinggi. Aktivitas mengangkat material memperoleh QEC 74% dan REBA 8 (risiko tinggi) sehingga direkomendasikan penggunaan forklift yang menurunkan skor REBA menjadi 2 (risiko rendah). Aktivitas lainnya memiliki QEC 93% dan REBA 12 (risiko sangat tinggi) sehingga disarankan penggunaan hydraulic lift table yang menurunkan skor REBA menjadi 4 (risiko sedang)
Pengendalian Persediaan Bahan Baku Produk Mie Kuning Berbasis Probabilistik ayu bidiawati; Yesmizarti Muchtiar; Lestari Setiawati; Henry Nasution
JISI: Jurnal Integrasi Sistem Industri Vol. 13 No. 2 (2026): JISI UMJ
Publisher : Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24853/jisi.13.2.315-326

Abstract

Persediaan memegang peranan krusial dalam keberlangsungan usaha dagang. Peluang permintaan dari konsumen menjadi faktor penting yang harus diperhatikan dalam pengelolaan persediaan. Penelitian ini bertujuan membandingkan pengendalian persediaan bahan baku perusahaan menggunakan Metode EOQ (Economic Order Quantity) dan Metode Probabilistik Q, mencakup jumlah pembelian, frekuensi pemesanan, persediaan pengaman, titik pemesanan kembali, serta total biaya persediaan. Objek penelitian adalah pemilik usaha mie kuning, dimana data penjualan mie kuning, bahan baku, biaya simpan, dan biaya pesan diambil dari tahun 2024. Pengendalian persediaan dianalisis menggunakan metode EOQ dan Probabilistik Q untuk memberikan perbandingan bagi perusahaan. Hasil analisis menunjukkan EOQ sebesar 9.987 kg dengan frekuensi pemesanan dua kali, persediaan pengaman sebesar 5.943 kg, dan total biaya persediaan Rp 2.736.464. Penerapan metode EOQ terbukti menghasilkan biaya yang lebih rendah dibandingkan metode yang selama ini digunakan perusahaan.
Strategi Industrialisasi Berkelanjutan pada KAI Commuter Line untuk Meningkatkan Efisiensi Operasional dan Kualitas Eko Hadi Sucipto; Rahmat Saputra; Siti Fadilla
JISI: Jurnal Integrasi Sistem Industri Vol. 13 No. 2 (2026): JISI UMJ
Publisher : Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24853/jisi.13.2.183-196

Abstract

Inefisiensi operasional dan tuntutan kualitas layanan menjadi tantangan utama KAI Commuter Line. Penelitian ini bertujuan merumuskan strategi industrialisasi berkelanjutan guna meningkatkan efisiensi dan kepuasan pelanggan. Melalui integrasi metode Value Stream Mapping (VSM) dan House of Quality (HOQ), penelitian ini memetakan pemborosan serta prioritas teknis. Hasil VSM mengungkap dominasi aktivitas non-value added sebesar 60% akibat waktu tunggu, sementara HOQ menempatkan kompetensi petugas dan perawatan sarana sebagai prioritas perbaikan utama. Disimpulkan bahwa rekayasa pola operasi untuk memangkas headway dan modernisasi sistem akses stasiun mendesak dilakukan. Strategi ini krusial untuk mereduksi pemborosan waktu tunggu demi mewujudkan keseimbangan antara operasional yang ramping (lean) dan kualitas layanan yang unggul.
Pengendalian Aliran dan Pembatasan WIP berbasis Lean Manufacturing untuk Reduksi Lead Time pada Industri Furnitur Daruki Daruki; Herry Agung Prabowo; Sawarni Hasibuan; Singgih Juniawan
JISI: Jurnal Integrasi Sistem Industri Vol. 13 No. 2 (2026): JISI UMJ
Publisher : Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24853/jisi.13.2.299-314

Abstract

Industri furnitur sofa berkarakteristik high-mix low-volume (HMLV) rentan terhadap penumpukan work in process (WIP) dan perpanjangan lead time. Penelitian ini bertujuan mengidentifikasi pemborosan dominan serta menurunkan lead time melalui pendekatan Lean Manufacturing menggunakan Value Stream Mapping (VSM) dan Process Activity Mapping (PAM). Data dikumpulkan melalui observasi lapangan, pengukuran waktu siklus (60 kali per stasiun), dan dokumentasi produksi. Hasil menunjukkan total lead time awal 1.051,12 menit dengan proporsi non-value added 24%, didominasi waste transportation, inspeksi, dan waktu tunggu. Perbaikan melalui penyeimbangan lini berbasis takt time, reduksi NVA, dan pengendalian WIP berhasil menurunkan lead time sebesar 36,7% serta meningkatkan proporsi touch time dari 1,09% menjadi 1,6%. Integrasi VSM dan PAM terbukti efektif mereduksi lead time pada industri furnitur HMLV.
Strategi Optimalisasi Proses Pengadaan Proyek Water Intake melalui Integrasi Diagram Pareto, Analytic Hierarchy Process, dan Analisis SWOT pada Perusahaan Jasa Konstruksi di Jakarta Jacky Saputra; Choesnul Jaqin
JISI: Jurnal Integrasi Sistem Industri Vol. 13 No. 2 (2026): JISI UMJ
Publisher : Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24853/jisi.13.2.339-356

Abstract

Proses pengadaan pada proyek water intake di salah satu perusahaan jasa konstruksi di Jakarta mengalami keterlambatan rata-rata sebesar 18,4% dari waktu yang direncanakan, melebihi batas toleransi kurang dari 10%. Penelitian ini bertujuan mengidentifikasi faktor dominan penyebab keterlambatan dan menentukan prioritas strategi optimalisasi pengadaan. Penelitian menggunakan pendekatan mixed methods. Data historis pengadaan periode Mei 2022–April 2023 dianalisis menggunakan diagram Pareto, sedangkan kriteria dan alternatif strategi ditetapkan melalui Focus Group Discussion (FGD). Selanjutnya, Analytic Hierarchy Process (AHP) digunakan untuk memprioritaskan kriteria dan alternatif, lalu analisis SWOT digunakan untuk mengevaluasi kelayakan implementasi tiga alternatif prioritas. Hasil Pareto menunjukkan enam faktor dominan, yaitu permintaan mendadak (27,0%), keterlambatan persetujuan purchase order (20,7%), masalah komunikasi (11,4%), proses purchase order yang lama (8,0%), ketersediaan barang (7,2%), dan regulasi/perizinan (6,3%). Hasil AHP menempatkan proses permintaan harga yang efisien sebagai kriteria prioritas (38,25%) dan penerapan sistem Enterprise Resource Planning (ERP) sebagai alternatif utama (51,28%). Analisis SWOT juga menunjukkan bahwa penerapan ERP memiliki skor bersih tertinggi (1,24) dibandingkan pelatihan peningkatan kompetensi (-0,19) dan perbaikan SOP (0,05). Penelitian ini merekomendasikan penerapan ERP secara bertahap, didukung penyederhanaan alur persetujuan, penguatan komunikasi lintas fungsi, dan mitigasi risiko biaya, integrasi, serta keamanan data. Penelitian ini menyajikan prioritisasi strategi; efektivitas terhadap penurunan persentase keterlambatan perlu diuji melalui evaluasi pascaimplementasi
Optimasi Pengendalian Persediaan Bahan Baku Pembangunan Villa Menggunakan Metode EOQ untuk Meminimalkan Keterlambatan Proyek PT.XYZ samuel raja hatuaon silitonga; Hery Irwan; Edi Sumarya
JISI: Jurnal Integrasi Sistem Industri Vol. 13 No. 2 (2026): JISI UMJ
Publisher : Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24853/jisi.13.2.279-288

Abstract

Penelitian ini memiliki tujuan untuk menganalisis dan mengoptimalkan manajemen persediaan bahan bangunan di PT XYZ melalui penggunaan metode Economic Order Quantity (EOQ) dan Reorder Point (ROP). Fokus dari penelitian ini adalah pada bahan utama seperti semen, pasir, batu koral, dan bata ringan yang digunakan dalam proyek pembangunan tujuh unit villa dari bulan Juni hingga Desember 2025. Pendekatan penelitian ini menggunakan metode kuantitatif yang menghitung jumlah pemesanan yang paling efisien serta titik pemesanan ulang berdasarkan kebutuhan aktual proyek. Temuan dari penelitian ini menunjukkan bahwa penerapan EOQ dapat mengurangi total biaya persediaan sebesar 28,6% jika dibandingkan dengan kebijakan yang ada di perusahaan. Selain itu, penetapan ROP menawarkan ukuran pemesanan yang lebih jelas sehingga mengurangi risiko kekurangan bahan selama waktu tunggu bisa diminimalkan. Secara keseluruhan, penggunaan metode EOQ dan ROP berkontribusi pada peningkatan efisiensi biaya serta efektivitas pengelolaan persediaan proyek.