Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2021 - 2026
2.457
P-Index
This Author published in this journals
All Journal JOURNAL OF SCIENCE AND SOCIAL RESEARCH SENTRI: Jurnal Riset Ilmiah Science and Education Journal Jurnal Edukasi Pengabdian Masyarakat: EDUABDIMAS Indonesian Journal of Innovation Science and Knowledge
Sita Kurniaty Ratoko
Universitas Tangerang Raya
Religion Aerospace Engineering Agriculture, Biological Sciences & Forestry Humanities Computer Science & IT Economics, Econometrics & Finance Education Environmental Science Languange, Linguistic, Communication & Media Law, Crime, Criminology & Criminal Justice Social Sciences

Published : 19 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 19 Documents
Search

 1   2 
Implementation of Packaging Material Cello Defect Control for Melvar 306 Gram Products Using the Define, Measure, Analyze, Improve, Control (DMAIC), Failure Mode and Effect Analysis (FMEA), and Kaizen Methods at PT. MAIJ2 Bakah Nurcahyo; Mochamad Eko Nugroho; Sita Kurniaty Ratoko
SENTRI: Jurnal Riset Ilmiah Vol. 5 No. 8 (2026): SENTRI : Jurnal Riset Ilmiah, Agustus 2026
Publisher : LPPM Institut Pendidikan Nusantara Global

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.55681/sentri.v5i8.7024

Abstract

Abstract: Quality is an important factor that determines a company's competitiveness. PT MAIJ2, a company operating in the food industry, faces quality issues related to defects in the Cello packaging material of Melvar 306 g products. The defect rate reached 7.05%, exceeding the company's quality standard of 2%. This study aims to identify the types of defects, determine the sigma capability level, and propose improvement recommendations. The research employed the Six Sigma method with the DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, and Control) approach, supported by Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) and Kaizen. In the Define phase, defect types and the SIPOC diagram were identified. The Measure phase involved determining Critical to Quality (CTQ) characteristics through the calculation of Defects Per Million Opportunities (DPMO), Sigma level, and p-control chart (P-Chart). The Analyze phase utilized Pareto diagrams, Fishbone diagrams, and FMEA to identify root causes and prioritize corrective actions. The Improve phase was conducted using the Kaizen approach with the 5W+1H method, while the Control phase focused on evaluating the implemented improvements. The results identified 13 types of defects in the Cello packaging material, with the three dominant defects being empty-package content defects (21%), packages trapped by the crimper (10%), and end-seal burst defects (10%). The average DPMO value before improvement was 70,487.55 with a Sigma level of 2.97σ. The FMEA results indicated that bent magazine forks and worn fingers (RPN = 576), improper Cello installation (RPN = 448), and unsuitable end-seal temperature settings (RPN = 200) were the main causes of defects. After implementing Kaizen improvements, the DPMO value decreased to 3,016.06 and the Sigma level increased to 4.25σ. These findings demonstrate that the implementation of DMAIC, FMEA, and Kaizen methods was effective in reducing defects and improving the quality of Cello packaging material for Melvar 306 g products at PT MAIJ2. Copyright © 2025, The Author(s). This is an open access article under the CC–BY-SA license
EVALUASI ERGONIMI MENGGUNAKAN METODE KUISIONER NORDIC BODY MAP DAN RAPID UPPER LIMB ASSESSMENT (RULA) UNTUK MENURUNKAN RISIKO LOW BACK PAIN (LBP) PADA OPERATOR PRODUKSI BERBASIS PENGOLAHAN DATA DIGITAL (STUDI KASUS PADA BAGIAN VIBRO GULA, GULA GILING DAN SSK DI PT MYR) Nurul Epi Ependi; Angga Widyas Swara; Sita Kurniaty Ratoko
JOURNAL OF SCIENCE AND SOCIAL RESEARCH Vol. 9 No. 5 (2026): October (2026)
Publisher : Smart Education

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.54314/jssr.v9i5.7208

Abstract

Abstract: Manual material handling activities on the production line of PT MYR, particularly in the Sugar Vibro, Sugar Grinding, and SSK sections, have the potential to pose a risk of Musculoskeletal Disorders (MSDs), specifically Low Back Pain (LBP). This study aims to evaluate the working posture of production operators, identify the body parts most vulnerable to injury, and formulate recommendations for ergonomic work facilities and methods to reduce injury risk levels and enhance work efficiency. The method used in this study is a combination of the Nordic Body Map (NBM) questionnaire to measure the subjective physical complaints of respondents (n=20) and the Rapid Upper Limb Assessment (RULA) method based on digital/photo data processing to objectively evaluate the joint angles of operator postures. The results of the NBM questionnaire data processing indicated that complaints were most dominant in the waist area at 95% (19 out of 20 respondents) and the back area at 75% (15 out of 20 respondents), followed by complaints in the right shoulder (55%) and left shoulder (50%). The posture analysis using the RULA method indicated high to very high ergonomic risk levels: at the Sugar Vibro station, the lifting sacks from pallet activity achieved a final RULA score of 7 (Action Level 4, very high risk), pouring sacks into machine hopper activity achieved a final RULA score of 6 (Action Level 3, high risk), the Sugar Grinding station scored 5 (Action Level 3), and the SSK station scored 7 (Action Level 4). The primary factors contributing to the high LBP risk in operators were the high trunk flexion angle of up to 65°, repetitive lifting of loads weighing 25–50 kg, and static arm and wrist positions without ergonomic support. The proposed improvement recommendations include modifying and redesigning workstations, providing ergonomic material handling equipment, designing work rotation schedules, and conducting regular muscle stretching programs. Keywords: Ergonomics, Nordic Body Map (NBM), Rapid Upper Limb Assessment (RULA), Low Back Pain (LBP), Production Operators, Manual Material Handling.   Abstrak: Aktivitas penanganan material secara manual (manual material handling) pada lini produksi PT MYR, khususnya bagian Vibro Gula, Gula Giling, dan SSK, berpotensi menimbulkan risiko cedera otot rangka (Musculoskeletal Disorders/MSDs), khususnya Low Back Pain (LBP). Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi postur kerja operator produksi, mengidentifikasi bagian tubuh yang paling berpotensi mengalami gangguan, serta merumuskan usulan perbaikan fasilitas dan cara kerja yang ergonomis guna mengurangi tingkat risiko cedera dan meningkatkan efisiensi kerja. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah kombinasi kuesioner Nordic Body Map (NBM) untuk mengukur tingkat keluhan fisik subjektif responden (n=20) dan metode Rapid Upper Limb Assessment (RULA) berbasis pengolahan data digital/foto untuk mengevaluasi sudut-sudut persendian postur kerja operator secara objektif. Hasil pengolahan data kuesioner NBM menunjukkan keluhan paling dominan dialami pekerja pada area pinggang sebesar 95% (19 dari 20 responden) dan area punggung sebesar 75% (15 dari 20 responden), diikuti oleh keluhan pada bahu kanan (55%) dan bahu kiri (50%). Hasil analisis postur kerja dengan metode RULA mengindikasikan tingkat risiko ergonomi yang tinggi hingga sangat tinggi: stasiun Vibro Gula aktivitas mengangkat karung dari pallet memperoleh skor akhir RULA 7 (Action Level 4, berisiko sangat tinggi), aktivitas menuang karung ke corong mesin memperoleh skor akhir RULA 6 (Action Level 3, berisiko tinggi), stasiun Gula Giling memperoleh skor 5 (Action Level 3), dan stasiun SSK memperoleh skor 7 (Action Level 4). Faktor utama penyebab tingginya risiko LBP pada operator adalah tingginya sudut fleksi pembungkukan batang tubuh (trunk) hingga 65°, pengangkatan beban berulang seberat 25–50 kg, serta posisi lengan dan pergelangan tangan yang menahan beban statis tanpa penopang ergonomis. Rekomendasi perbaikan yang diusulkan meliputi modifikasi dan redesign stasiun kerja, penyediaan alat bantu penanganan material ergonomis, perancangan jadwal rotasi kerja, serta program regangan otot berkala. Kata kunci: Ergonomi, Nordic Body Map (NBM), Rapid Upper Limb Assessment (RULA) Low Back Pain (LBP), Operator Produksi, Manual Material Handling.
Penerapan Metode Define, Measure, Analyze, Improve,Control (DMAIC) Dengan Design Of Experiment (DOE) Untuk Mengurangi Reject Pada Proses Produksi Roma Arden Cokelat Di PT MYR Arif; Mochamad Eko Nugroho; Sita Kurniaty Ratoko
Indonesian Journal of Innovation Science and Knowledge Vol. 3 No. 4 (2026): IJISK 2026
Publisher : Fakultas Pendidikan Ilmu Keguruan, Universitas Pahlawan Tuanku Tambusai

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31004/ijisk.v3i4.764

Abstract

Penelitian ini bertujuan mengurangi reject pada proses produksi Biscuit Roma Arden Cokelat di PT MYR melalui integrasi metode Define, Measure, Analyze, Improve, dan Control (DMAIC) dengan Design of Experiment (DOE). Data diperoleh melalui observasi, wawancara, data historis produksi dan reject, serta eksperimen. Selama Agustus 2025 sampai Januari 2026, produksi mencapai 778.000 unit dengan 9.071 unit reject. Reject cokelat tidak lumer menjadi jenis dominan sebanyak 4.250 unit atau 46,85% dari total reject, dengan baseline reject rate 0,55%. Analisis Pareto dan Fishbone digunakan untuk mengidentifikasi penyebab. DOE Full Factorial 2³ menguji suhu, kecepatan conveyor, dan waktu proses. Kombinasi optimal diperoleh pada suhu 170°C, kecepatan conveyor 20 m/menit, dan waktu proses 10 menit dengan reject rate 0,43%. Hasil tersebut menurunkan reject rate sebesar 21,82% dari baseline. Eksperimen konfirmasi menghasilkan rata-rata reject rate 0,437%. Monitoring Februari sampai Juli 2026 menghasilkan rata-rata reject rate 0,35%, DPMO 3.509,27, dan sigma level 4,20.
Analisis Penerapan Root Cause Analysis (RCA) Dan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, And Control) Pada Proses Produksi Malkist Abon Di PT NBC Adi Prasetyo; Sita Kurniaty Ratoko; Suhaeri
Indonesian Journal of Innovation Science and Knowledge Vol. 3 No. 4 (2026): IJISK 2026
Publisher : Fakultas Pendidikan Ilmu Keguruan, Universitas Pahlawan Tuanku Tambusai

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31004/ijisk.v3i4.765

Abstract

Penelitian ini dilatarbelakangi oleh tingkat produk reject Malkist Abon di PT NBC yang melebihi target perusahaan sebesar 8%. Penelitian bertujuan mengidentifikasi jenis reject dominan, menentukan akar penyebab, dan mengevaluasi tindakan perbaikan . Penelitian menggunakan pendekatan Define, Measure, Analyze, Improve, dan Control yang diintegrasikan dengan Root Cause Analysis. Data diperoleh melalui observasi, wawancara, dan dokumentasi periode Juni 2025 sampai Mei 2026. Diagram Pareto digunakan untuk menentukan reject dominan, sedangkan diagram sebab-akibat dan analisis 5 Why digunakan untuk menemukan akar penyebab. Reject tipis/tebal menjadi jenis dominan dengan jumlah 258.250 kg atau 29,89% dari total reject. Faktor pengukuran menjadi fokus perbaikan karena proses penimbangan masih menggunakan timbangan manual. Implementasi timbangan otomatis menurunkan reject dari 11,77% menjadi 7,28%, atau turun 4,49 poin persentase. Nilai DPMO turun dari 16.765,03 menjadi 10.405,31, sedangkan nilai sigma meningkat dari 3,62685 menjadi 3,81187. Hasil menunjukkan perbaikan mencapai target perusahaan.
Analisis Efisiensi Proses Penyaluran RBD (Refined, Bleached And Deodorized) Oil Menggunakan Time Study Dan Process Activity Mapping Ilham Backar; Sita Kurniaty Ratoko; Angga Widyas Swara
Indonesian Journal of Innovation Science and Knowledge Vol. 3 No. 4 (2026): IJISK 2026
Publisher : Fakultas Pendidikan Ilmu Keguruan, Universitas Pahlawan Tuanku Tambusai

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31004/ijisk.v3i4.766

Abstract

Proses penyaluran RBD Oil pada PT JYB sebelum perbaikan masih menggunakan tong, penimbangan manual, dan pengisian secara gravitasi sehingga menghasilkan aktivitas transportasi dan inspeksi yang relatif panjang. Penelitian ini bertujuan menganalisis efisiensi waktu proses, mengidentifikasi aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah, dan mengevaluasi perubahan proses setelah penerapan sistem piping, pumping, dan automatic weighing. Penelitian menggunakan observasi lapangan, Time Study, Process Activity Mapping, serta analisis Before–After. Pengukuran dilakukan pada 24 siklus kondisi before dan 24 siklus kondisi after. Hasil kondisi before menunjukkan cycle time rata-rata 1.107,80 detik atau 18,46 menit per siklus. Process Activity Mapping menunjukkan Value Added sebesar 62,00%, Necessary but Non Value Added sebesar 19,37%, dan Non Value Added sebesar 18,63%. Setelah implementasi, cycle time turun menjadi 84,99 detik atau 1,42 menit. Pengurangan waktu mencapai 1.022,81 detik atau 92,33%. Jumlah aktivitas turun dari enam menjadi tiga aktivitas. Hasil ini menunjukkan bahwa integrasi sistem baru menyederhanakan aliran material dan mengurangi aktivitas transportasi manual.
Optimalisasi Penyimpanan Gudang Barang Jadi Dengan Metode Supply Chain Operation Reference (SCOR) Dan Pengukuran Risiko Menggunakan Metode House Of Risk (HOR) Di PT IKY Rizky Wijayanto; Abimanyu; Sita Kurniaty Ratoko
Indonesian Journal of Innovation Science and Knowledge Vol. 3 No. 4 (2026): IJISK 2026
Publisher : Fakultas Pendidikan Ilmu Keguruan, Universitas Pahlawan Tuanku Tambusai

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31004/ijisk.v3i4.768

Abstract

PT IKY menghadapi ketidakseimbangan antara arus produk dari produksi dan arus produk yang keluar melalui distribusi pada gudang barang jadi. Kondisi tersebut memicu penumpukan persediaan dan penggunaan kapasitas gudang di atas batas standar. Penelitian ini bertujuan menganalisis aktivitas rantai pasok, mengidentifikasi agen risiko, dan menyusun tindakan mitigasi untuk mengoptimalkan kapasitas penyimpanan. Penelitian menggunakan Supply Chain Operation Reference (SCOR) untuk memetakan aktivitas rantai pasok dan House of Risk (HOR) untuk menentukan prioritas risiko serta tindakan pencegahan. Data primer diperoleh melalui observasi, wawancara, dan kuesioner kepada 40 dari 65 karyawan gudang, sedangkan data sekunder berasal dari data produksi, pengiriman, kapasitas, dan dokumen operasional. Hasil menunjukkan utilisasi gudang mencapai 126,71% pada periode September 2025 sampai Februari 2026. Risk agent A11 memiliki nilai Aggregate Risk Potential sebesar 4.320,675. Tindakan pencegahan prioritas adalah penetapan batas maksimum kapasitas dan monitoring utilisasi gudang dengan nilai Effectiveness to Difficulty sebesar 29.714,798. Implementasi dilakukan melalui penambahan gudang berkapasitas 1.392 palet. Setelah implementasi, utilisasi tercatat 90,66%, 64,74%, 79,93%, dan 81,83% pada Mei sampai Agustus 2026.
Analisis Beban Kerja Karyawan Menggunakan Metode Full Time Equivalent (FTE) Pada Bagian Produksi Powder Di Perusahaan Manufaktur Makanan Ringan Siti Aisyah; Sita Kurniaty Ratoko; Abby Yazid Bustommy
Indonesian Journal of Innovation Science and Knowledge Vol. 3 No. 4 (2026): IJISK 2026
Publisher : Fakultas Pendidikan Ilmu Keguruan, Universitas Pahlawan Tuanku Tambusai

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Ketidakseimbangan beban kerja dapat menyebabkan kapasitas tenaga kerja tidak dimanfaatkan secara merata. Penelitian ini bertujuan menganalisis beban kerja operator, mengidentifikasi penyebab ketidakseimbangan, dan menyusun alternatif perbaikan pada bagian Produksi Powder di perusahaan manufaktur makanan ringan. Penelitian menggunakan metode Full Time Equivalent (FTE) dengan melibatkan 35 operator melalui total sampling. Data primer diperoleh dari observasi aktivitas, pengukuran waktu kerja, dan wawancara, sedangkan data sekunder berasal dari dokumen perusahaan. Waktu kerja efektif ditetapkan 8 jam per hari dengan kapasitas produksi maksimum 26 batch. Hasil pengukuran menunjukkan tiga fungsi berada pada kategori overload, yaitu Penuangan RM sebesar 1,41, Packing sebesar 1,31, dan Ribbon Mixer sebesar 1,30. Tiga fungsi berada pada kategori underload, yaitu Checker sebesar 0,95, Buka RM sebesar 0,90, dan Manual sebesar 0,70. Analisis Fishbone 5M+1E dan 5W+1H menunjukkan faktor pembagian tugas, kemampuan operator, pola mesin, metode kerja, material, pengukuran, dan lingkungan. Usulan perbaikan meliputi redistribusi pekerjaan, cross-training, penyesuaian alokasi operator, evaluasi FTE berkala, dan standardisasi tugas.
Optimasi Tata Letak Gudang Finished Goods Menggunakan Metode Activity Based Classification dan Slotting Strategy Berbasis Frekuensi Permintaan Di PT. Pangan Mulyadi; Sita Kurniaty Ratoko; Mochamad Eko Nugroho
Indonesian Journal of Innovation Science and Knowledge Vol. 3 No. 4 (2026): IJISK 2026
Publisher : Fakultas Pendidikan Ilmu Keguruan, Universitas Pahlawan Tuanku Tambusai

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31004/ijisk.v3i4.771

Abstract

Penelitian ini bertujuan mengoptimalkan tata letak gudang finished goods di PT. Pangan melalui metode Activity Based Classification dan Slotting Strategy berbasis frekuensi permintaan. Masalah penelitian terletak pada penempatan produk yang belum sepenuhnya mempertimbangkan tingkat permintaan, frekuensi picking, dan jarak racking terhadap loading dock. Data yang dianalisis mencakup delapan produk, dengan periode Juli-Desember 2025 sebagai kondisi before dan Januari-Juni 2026 sebagai kondisi after. Activity Based Classification digunakan untuk mengelompokkan produk berdasarkan kontribusi total permintaan, sedangkan Slotting Strategy digunakan untuk menentukan penempatan produk berdasarkan kelas, frekuensi picking, dan jarak racking. Hasil klasifikasi menunjukkan lima produk berada pada kelas A dengan kontribusi 79,33%, dua produk pada kelas B sebesar 14,42%, dan satu produk pada kelas C sebesar 6,25%. Simulasi dengan frekuensi picking yang sama menurunkan jarak tempuh dari 3.138 menjadi 1.484 meter per bulan, atau efisiensi 52,71%. Perbandingan aktual before dan after menunjukkan jarak turun menjadi 1.662 meter per bulan, dengan pengurangan 1.476 meter atau 47,04%. Hasil tersebut menunjukkan bahwa penempatan berbasis aktivitas dapat mengurangi jarak picking tanpa mengubah struktur racking.
Peningkatan Kinerja Mesin Packing Schweizerische Industrie Gesellschaft (SIG) Untuk Mengurangi Reject Kemasan Kosong Melalui Metode PDCA dan Jidoka Di PT BTC Janu Fiyatno; Angga Widyas Swara; Sita Kurniaty Ratoko
Indonesian Journal of Innovation Science and Knowledge Vol. 3 No. 4 (2026): IJISK 2026
Publisher : Fakultas Pendidikan Ilmu Keguruan, Universitas Pahlawan Tuanku Tambusai

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31004/ijisk.v3i4.824

Abstract

Penelitian ini bertujuan meningkatkan pengendalian proses pada mesin packing Schweizerische Industrie Gesellschaft (SIG) di PT BTC untuk mengurangi reject kemasan kosong yang lolos ke proses berikutnya. Penelitian menggunakan pendekatan deskriptif dan kuantitatif dengan kerangka Continuous Improvement melalui siklus Plan, Do, Check, Action (PDCA) dan prinsip Jidoka. Data primer diperoleh melalui observasi proses pengemasan dan data sekunder berasal dari riwayat reject perusahaan. Tahap Plan dilakukan melalui identifikasi masalah, analisis Pareto, analisis akar penyebab, dan validasi faktor proses. Tahap Do menerapkan stainless steel 304 wire mesh, modifikasi dimensi bak reject, penetapan standar tekanan angin, pemasangan sensor reject, serta pembaruan Standard Operating Procedure (SOP). Tahap Check membandingkan kondisi sebelum dan sesudah perbaikan serta memvalidasi kestabilan tekanan angin. Tahap Action dilakukan melalui standardisasi dan monitoring. Data awal menunjukkan 17 kejadian reject pada 2024, dengan kemasan kosong sebagai jenis dominan sebanyak 7 kejadian atau 41%. Pada pengamatan sebelum perbaikan ditemukan 74 pcs kemasan kosong yang lolos. Setelah perbaikan, jumlah tersebut menjadi 0 pcs, sehingga terjadi penurunan 74 pcs atau 100% pada periode pengamatan. Validasi tekanan angin menunjukkan tidak ada turbulensi pada 3, 4, dan 5 bar, sedangkan pada 6 bar terjadi 2 turbulensi dalam tiga validasi. Hasil menunjukkan bahwa integrasi PDCA dan Jidoka efektif meningkatkan pengendalian proses pada periode pengamatan.
Co-Authors Abby Yazid Bustommy Abimanyu Abimanyu Abimanyu Adi Prasetyo Angga Widyas Swara Arif Aris Munawar Bakah Nurcahyo Ilham Backar Janu Fiyatno Lifia Citra Ramadhanti Lifia Citra Ramadhanti Mochamad Eko Nugroho Muhamad Arraffi Muhammad Najib Asrori Muhammad Syahrul Amrullah Mulyadi Nova Nurlailasari Nurul Epi Ependi Rachmat Gunawan Rakay Edhiargo Toyosito Rakay Ediargo Toyosito Rendi Maulana Rizki Prasetyo Rizky Wijayanto Satria Siti Aisyah Siti Dede Nur Holizah Suhaeri Suhaeri Suhaeri Usep Supriyadi Vicky Fendy Hernawan