Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2021 - 2026
3.726
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Teknoin J@TI (TEKNIK INDUSTRI) Journal of Research and Technology Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya Jurnal Abdimas PHB : Jurnal Pengabdian Masyarakat Progresif Humanis Brainstorming Jurnal Riset Teknik Industri Jurnal Riset Teknik Pertambangan Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Aviasti
Fakultas Teknik, Universitas Islam Bandung
Automotive Engineering Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Computer Science & IT Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Energy Engineering Environmental Science Industrial & Manufacturing Engineering Materials Science & Nanotechnology Mechanical Engineering Public Health Transportation

Published : 28 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 28 Documents
Search

 1   2   3 
Perbaikan Tata Letak Fasilitas Produksi Bakso dengan Menggunakan Algoritma Computerized Rellative Allocation of Facillities Technique (CRAFT) (Studi Kasus: PT. Kirana Semesta Pangan Abdul Aziiz Wijaya Aziiz; Aviasti
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.5487

Abstract

Abstract. PT. Kirana Semesta Pangan is a company engaged in fast food with production results, namely meatballs, the company has 15 work stations where each machine is not fully automated, material transfer is carried out in the meatball production process, namely with the help of manual conveyances such as walky pallets and racks push made of stainless steel. The problems faced by the company are the length of the transfer path between work stations which causes high material handling costs and there are work stations that are not in accordance with the process, causing backtracking. The purpose of this research is to analyze and find out the current conditions of the production floor layout used by the company, as well as to fix the layout problems mathematically to reduce material movement distances, eliminate backtracking in the production process and reduce material handling costs in the company. In making layout improvements according to the problem, the tools used are the Computerized Relative Allocation of Facillities Technique (CRAFT) algorithm and the software used is WinQSB 2.0. The input needed in the WinQSB 2.0 software is OMH data from each work station. Calculation of material handling costs is done manually. Based on the calculations performed on the current layout conditions, a total daily OMH of Rp. 961,127 and a displacement of 197.1m per day, after repairs were made, a new layout output was obtained by obtaining an OMH of Rp. 756,488/day and a distance of 163.9m/day. So it can be concluded that the proposed layout has a much cheaper OMH acquisition of 21% and a shorter distance of about 17% from the previous layout conditions Abstrak. PT. Kirana Semesta Pangan merupakan perusahaan yang bergerak dibidang makanan cepat saji dengan hasil produksi yaitu bakso, perusahaan memiliki 15 stasiun kerja yang masing-masing mesin belum sepenuhnya otomatis, perpindahan material yang dilakukan dalam proses produksi bakso yaitu dengan bantuan alat angkut manual seperti walky pallet dan rak dorong berbahan stainless steel. Adapun permasalahan yang dihadapi oleh perusahaan adalah panjangnya jalur perpindahan antar stasiun kerja yang menyebabkan ongkos material handling tinggi dan tedapat stasiun kerja yang letaknya tidak sesuai proses sehingga menyebabkan backtracking. Tujuan dari penelitian ini yaitu untuk menganalisa dan mengetahui kondisi tata letak lantai produksi yang diterapkan perusahaan saat ini, serta memperbaiki permasalahan tata letak tersebut secara matematis untuk mengurangi jarak perpindahan material, menghilangkan backtracking pada proses produksi dan mengurangi ongkos material handling di perusahaan. Dalam melakukan perbaikan tata letak sesuai dengan permasalahan, tools yang digunakan adalah algoritma Computerized Rellative Allocation of Facillities Technique (CRAFT) dan perangkat lunak yang digunakan adalah WinQSB 2.0. Adapun input yang diperlukan dalam perangkat lunak WinQSB 2.0 adalah data OMH dari setiap stasiun kerja. Perhitungan ongkos material handling dilakukan secara manual. Berdasarkan perhitungan yang dilakukan pada kondisi tata letak saat ini diperoleh total OMH perhari sebesar Rp. 961.127 dan jarak perpindahan sepanjang 197,1m per hari, setelah dilakukan perbaikan maka diperoleh output tata letak baru dengan memperoleh OMH sebesar Rp.756.488/hari dan jarak sepanjang 163,9m/hari. Maka dapat disimpulkan bahwa tata letak usulan memiliki perolehan OMH yg jauh lebih murah 21% dan jarak yang lebih pendek sekitar 17% dari kondisi tata letak sebelumnya.
Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan Pertambangan di Tambang Andesit PT. Gunung Kulalet Bandung Dedi Saputra; Yunus Ashari; Aviasti
Jurnal Riset Teknik Pertambangan Volume 3, No. 1, Juli 2023, Jurnal Riset Teknik Pertambangan (JRTP)
Publisher : UPT Publikasi Ilmiah Unisba

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/jrtp.v3i1.2109

Abstract

Abstract. The application of the Mining Safety Management System (SMKP) in this study has a legal basis for carrying out the orders of the Law of the Republic of Indonesia Number 1 of 1970 concerning occupational safety and health that every worker has the right to protection for his safety in carrying out work for the welfare of life and increase production and productivity Nationally, occupational safety and health is applied to all industries in accordance with the needs of each industry, especially in the mining industry. The application of the Mining Safety Management System (SMKP) is in accordance with the Decree of the Minister of Energy and Mineral Resources Number 1827 K 30 MEM 2018 concerning guidelines for the implementation of good mining engineering principles where the implementation of the Mining Safety Management System (SMKP) is assessed at least once a year audit whether carried out by the party appointed internal or external according to the terms and conditions of applicable law. This research is intended to develop a mining safety management system at PT. Mount Kulalet in accordance with current applicable law, the SMKP assessment approach based on the internal audit matrix for the application of SMKP has a value of 81.6%, included in the minor category, evaluation is needed, adjustments to legal regulations and controls need to be improved. Abstrak. Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan Pertambangan (SMKP) dalam penelitian ini memiliki landasan hukum menjalankan perintah Undang-Undang Republik Indonesia Nomor 1 Tahun 1970 tentang keselamatan dan kesehatan kerja bahwasanya setiap tenaga kerja berhak mendapat perlindungan atas keselamatannya dalam melakukan pekerjaan untuk kesejahteraan hidup dan meningkatkan produksi serta produktivitas Nasional, keselamatan dan kesehatan kerja diterapkan pada semua industri sesuai dengan kebutuhan industri masing-masing terutama pada industri pertambangan. Penerapan Sistem Manajemen Keselamatan Pertambangan (SMKP) sesuai dengan Keputusan Menteri ESDM Nomor 1827 K 30 MEM 2018 tentang pedoman pelaksanaan kaidah teknik pertambangan yang baik di mana penerapan Sistem Manajemen Keselamatan Pertambangan (SMKP) dilakukan penilaian minimal audit satu kali dalam satu tahun baik dilakukan oleh pihak internal maupun eksternal yang ditunjuk sesuai syarat dan ketentuan dari hukum yang berlaku. Penelitian ini dimaksud untuk menyusun sistem manajemen keselamatan pertambangan di PT. Gunung Kulalet sesuai dengan hukum yang berlaku saat ini, pendekatan penilaian SMKP berdasarkan matrik audit internal penerapan SMKP memiliki nilai 81,6 % termasuk kedalam kategori minor diperlukan evaluasi, penyesuaian dengan regulasi hukum serta pengendalian yang perlu ditingkatkan.
Perbaikan Kualitas Menggunakan Metode Fault Tree Analysis (FTA) dan Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) Studi Kasus di CV.X Fathurrahman, Chandra Taufik; Aviasti; Rukmana, Asep Nana
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 2 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i2.8280

Abstract

Abstract. CV X is a company engaged in the pottery industry with products such as jars, flower vases, ashtrays. Based on the research that has been done, the company is experiencing problems, namely the existence of defective products which result in losses. Based on the data in CV X, it is known that the percentage of defects month is 6.17% this shows the high number of defects that occur. The types of defects that occur include faded paint, asymmetrical shapes, cracks in the product, dirty black spots, and stains on the product. Efforts that can be made to reduce these problems is to identify the factors that cause defects using the Fault Tree Analysis and Failure Mode And Effect Analysis methods. Based on the results of data processing using the FTA method, it can be seen that the root cause of the problem is influenced by several factors, namely worker fatigue, lack of worker skills, materials used are not according to standarrs the burning process is too long and the temperature used is too hot, the glaze composition is not suitable, the amount of dust from production. As for the results of the FMEA analysis, it can be seen that the highest RPN is 252 for the type of faded paint defect, the potential cause is worker fatigue, while the lowest RPN is with a value of 40, the type of defect is dirty black spots, the potential cause is workers not diligently cleaning storage shelves. Proposed improvements are made by giving a break of 5 minutes every 1 hour on the sidelines of work, increasing supervision, conducting training schedules, making displays of the duration of burning and the temperature of the fire used. Abstrak. CV.X merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industri kerajinan gerabah dengan produk yang dihasilkan berupa guci, vas bunga, asbak. Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, perusahaan mengalami permasalahan yaitu adanya produk cacat yang mengakibatkan kerugian. Berdasarkan data yang ada pada CV.X diketahui persentase cacat perbulan sebesar 6,17%, hal tersebut menunjukkan tingginya kecacatan yang terjadi. Jenis cacat yang terjadi diantaranya cat luntur, bentuk tidak simetris, retakan pada produk, bintik hitam kotor, dan coakan pada produk. Upaya yang dapat dilakukan untuk mengurangi permasalahan tersebut yaitu dengan melakukan identifikasi faktor-faktor yang menyebabkan kecacatan menggunakan metode Fault Tree Analysis dan Failure Mode and Effect Analysis. Berdasarkan hasil pengolahan data menggunakan metode FTA dapat diketahui akar penyebab masalah dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu pekerja kelelahan, skill pekerja yang kurang, bahan yang digunakan tidak sesuai standar, proses pembakaran yang terlalu lama dan suhu yang digunakan terlalu panas, komposisi pengglasiran tidak sesuai, banyaknya debu dari hasil produksi. Adapun hasil dari analisa FMEA dapat diketahui RPN tertinggi yaitu sebesar 252 pada jenis cacat cat luntur penyebab potensial berupa pekerja kelelahan sedangkan untuk RPN terendah dengan nilai 40 jenis cacat bintik hitam kotor penyebab potensial berupa pekerja tidak rajin membersihkan rak penyimpanan. Usulan perbaikan yang dilakukan yaitu dengan melakukan pemberian waktu istirahat selama 5 menit setiap 1 jam pada sela-sela pekerjaan, meningkatkan pengawasan, melakukan jadwal pelatihan, membuat display terhadap lamanya pembakaran dan suhu api yang digunakan.
Perancangan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) berdasarkan International Organization for Standardization (ISO) 45001:2018 pada Bagian Produksi CV. X Nugraha, Wanda; Aviasti; Rukmana, Asep Nana
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 2 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i2.8723

Abstract

Abstract. CV. X was founded in 1994, the company is a family business which is now being run by the second generation. The family system in the internal hierarchy and professionalism towards external parties is one of the company's fundamental approaches. CV. X is a manufacturing company that focuses on production services for the manufacture of plastic injection molds and die casting. Running a business in the manufacturing sector often has problems, one of which is work accidents which are often experienced by workers. Starting from serious accidents that require to be taken to the hospital or minor accidents where action is only carried out using first aid. Factors that become these problems are often caused by negligence of workers who do not comply with existing regulations in the company, causing harm to the workers themselves and the company. Efforts made by the company in reducing work accidents by creating a system that can tighten company regulations and Occupational Safety and Health (K3) standards used in Indonesia. One of the standards used in Indonesia is to implement an Occupational Safety and Health Management System (SMK3) based on the International Organization for Standardization (ISO) 45001: 2018 using this system it is necessary to go through 6 stages in designing a work safety management system, namely starting with policy making, planning, implementation and operation, checking, management review and continuous improvement. The final results obtained from the research conducted are in the form of Guidelines for the Occupational Safety and Health Management System Manual, which are in accordance with the International Organization for Standardization (ISO) 45001: 2018 standards. Abstrak. CV. X berdiri sejak tahun 1994, perusahaan tersebut merupakan bisnis keluarga yang kini dijalankan oleh generasi kedua. Sistem kekeluargaan dalam hierarki internal dan profesionalitas terhadap pihak eksternal merupakan salah satu pendekatan fundamental perusahaan. CV. X merupakan perusahaan manufaktur yang berfokus terhadap bidang jasa produksi pembuatan mold injection plastic and die casting. Menjalankan usaha dalam bidang manufaktur tentu sering memiliki permasalahan, salah satunya yaitu kecelaakan kerja yang sering didalami oleh parapekerja. Mulai dari kecelakaan berat yang mengharuskan dibawa ke rumah sakit atau kecelakaan ringan yang hanya dilakukan tindakaan dengan menggunakan P3K. Faktor yang menjadi permasalahaan tersebut sering diakibatkan oleh kelalaian pekerja yang tidak mematuhi peraturan yang ada di perusahaan, sehingga menimbulkan kerugian bagi pekerja sendiri dan perusahaan. Upaya yang dilakukan perusahaan dalam menekan kecelakaan kerja dengan membuat sistem yang dapat memperketat peraturan perusahaan dan standar Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) yang digunakan di Indonesia. Salah satu standar yang digunakan di Indonesia yaitu dengan menerapkan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) berdasarkan International Organization For Standardization (ISO) 45001:2018 dengan menggunakan sistem tersebut perlu melalui 6 tahap dalam merancang sistem manajamen keselamatan kerja yaitu diawali dengan pembuatan kebijakan, perencanaan, implementasi dan operasi, memeriksa, tinjauan manajamen dan peningkatan berkesinambungan. Hasil akhir yang didapatkan dari penelitian yang dilakukan yaitu berupa Pedoman Manual Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja, yang sesuai dengan standar International Organization For Standardization (ISO) 45001:2018
Pengukuran Risiko Kerja pada Aktivitas Pengangkatan dan Pemindahan Bahan Baku Menggunakan Metode KIM LHC dan KIM ABP Nur Fadlilah Aisya Kesuma, Tasya; Aviasti; Sri Rejeki, Yanti
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 2 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i2.8792

Abstract

Abstract. Manual material handling is an activity that is mostly carried out by humans, in which there are activities such as lifting, pushing, and other material handling that are carried out without tools. Work that is done manually with a heavy workload, wrong work postures, and high repetition of work without adequate tools can increase the risk of musculoskeletal disorders. PT. Gradient is a company engaged in the manufacture of plastic products. The problem that occurs is that the moving and lifting activities are carried out manually by the operator, with the weight of the load being lifted up to 30 kg. The moving and lifting activities should be carried out 10–12 times per day. At the time of observation, it can only be done 8–9 times; this is because the operator takes a break during working hours. Based on interviews with operators, rest is used to unwind and reduce soreness. Therefore, this study aims to identify and measure work risks using the Key Indicator Method with Respect to manual Lifting, Holding, and carrying of Loads and the Key Indicator Method for Awkward Body Postures. Occupational risk assessment using the KIM LHC method shows a score in the range of 55–79; this score is in the classification of increasing substantially. The results of KIM ABP's work risk measurement showed a score of 41 with a slightly increased classification. Abstrak. Manual material handling merupakan aktivitas yang banyak dilakukan oleh manusia, didalamnya terdapat aktivitas seperti mengangkat, mendorong, dan penanganan material lainnya yang dilakukan tanpa alat bantu. Pekerjaan yang dilakukan secara manual dengan beban kerja yang berat berat, postur kerja salah dan pengulangan pekerjaan yang tinggi tanpa alat bantu yang memadai dapat menyebabkan terjadinya risiko musculoskeletal disorder. PT. Gradient adalah perusahaan yang bergerak dibidang pembuatan produk plastik. Permasalahan yang terjadi terdapat aktivitas pemindahan dan pengangkatan yang dilakukan secara manual oleh operator dengan berat beban yang diangkat mencapai 30 kg, aktivitas pemindahan dan pengangkatan seharusnya dapat dilakukan 10-12 kali per hari. Pada saat pengamatan hanya dapat dilakukan 8 – 9 kali, hal ini dikarenakan operator melakukan istirahat pada jam kerja. Berdasarkan wawancara dengan operator, istirahat digunakan untuk melepas lelah dan mengurangi rasa pegal. Oleh karena itu penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan mengukur risiko kerja menggunakan Key Indicator Method with Respect to manual Lifting, Holding, Carrying of Loads dan Key Indicator Method – Awkward Body Postures. Penilaian risiko kerja menggunakan metode KIM LHC menunjukan skor pada rentang 55 – 79, skor tersebut berada pada klasifikasi meningkat secara substansial. Hasil pengukuran risiko kerja KIM ABP menunjukan skor 41 dengan klasifikasi sedikit meningkat.
Perbaikan Pengendalian Kualitas Menggunakan Alat Bantu Seven Quality Control Tools dan Metode 5W+1H Agustin, Desi Riri; Aviasti; Bachtiar, Iyan
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 2 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i2.9156

Abstract

Abstract. CV. Wijaya Teknik is a company engaged in the field of plastic injection molding. Based on interview data, it was found that in the production process of pot cendo products, around 315,000 units produced product defects, which reached 2-5% each month. Product defects are caused by the number of defective products found and complaints from consumers to the company. To overcome quality problems regarding product defects that occur in the company, it is necessary to identify related problems that occur and the need for improvement proposals to reduce consumer returns. This study aims to identify and plan improvement proposals using the Seven Quality Control Tools and the 5W+1H method. The Seven Tools used consist of checksheets, stratification, histograms, pareto diagrams, and causal diagrams. The research data taken is the company's historical data for 2020–2022. The results showed that there were product defects caused by several factors, such as humans, machines, methods, materials, and the environment. Criteria for defects that often occur in companies are damaged products due to broken packaging, corrugated packaging, and cracked packaging. Judging from the criteria for these defects, the proposed improvements are in the form of improving the quality of the work of operators, providing training to operators, which is carried out alternately once a month, and carrying out scheduled periodic maintenance on the machine. Abstrak. CV. Wijaya Tehnik merupakan perusahan yang bergerak di bidang injeksi molding plastik. Berdasarkan data wawancara yang didapatkan bahwa pada proses produksi produk pot cendo sekitar 315.000 unit menghasilkan cacat produk yang mencapai 2-5% setiap bulannya. Kecacatan produk disebabkan karena banyaknya produk cacat yang ditemukan serta komplain dari konsumen kepada perusahaan. Untuk mengatasi permasalahan kualitas mengenai cacat produk yang terjadi di perusahaan perlu dilakukannya identifikasi terkait dengan permasalahan yang terjadi dan perlu adanya usulan perbaikan untuk mengurangi return konsumen. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan merencanakan usulan perbaikan menggunakan alat bantu Seven Quality Control Tools dan metode 5W+1H. Seven Tools yang digunakan terdiri dari checksheet, stratifikasi, histogram, diagram pareto dan diagram sebab akibat. Data penelitian yang diambil merupakan data historis perusahaan tahun 2020-2022. Hasil penelitian menunjukan adanya cacat produk yang disebabkan karena beberapa faktor seperti manusia, mesin, metode, material dan lingkungan. Kriteria cacat yang sering terjadi di perusahaan yaitu produk rusak karena kemasan yang pecah, kemasan bergelombang, dan kemasan retak. Dilihat dari kriteria cacat tersebut, perbaikan yang diusulkan yaitu berupa meningkatkan kualitas kerja operator, memberikan pelatihan terhadap operator yang dilaksanakan 1 kali dalam sebulan secara bergantian dan melakukan periodic maintenance (perawatan berkala) yang terjadwal dalam melakukan pembersihan mesin.
Pengukuran Kinerja Sumber Daya Manusia menggunakan Metode Human Resources Scorecard Ahmad Faisal Hamid; Aviasti; Dewi Shofi M
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i1.10300

Abstract

Abstract. Human Resource Scorecard is a Human Resources performance measurement system that links people, strategy and company performance to form a competitive and superior company. There are four perspectives in measuring the Human Resource Scorecard, namely financial, customer, internal business process and learn and growth perspectives. The stages of this research are first, identifying KPIs based on the company's business strategy, second, designing an objective strategy to define the value creation process or clarity of organizational strategy, determining steps for implementing the strategy. Third, namely weighting KPIs using pairwise comparisons, the weighting stage is carried out using Expert Choice 11 software. Fourth, a scoring system is carried out using the higher is better, lower is better method. The five scoring system results obtained were categorized into Traffic Light Systems. The results of the research were 16 KPIs divided into 5 financial KPIs, 3 customer KPIs, 5 internal bussiners process KPIs, and 3 learning and growth KPIs. The results of the company's overall employee performance in calculating the weight score for each perspective are 67.86%,. The results of measuring 16 KPIs, 3 KPIs are in the red category, 6 KPIs are in the yellow category and 7 KPIs are in the green category. Factors that cause problems are decreased employee work motivation, lack of coordination between elements in the company, evaluation of employee performance. Abstrak. Human Resource Scorecard merupakan sistem pengukuran kinerja sumber daya manusia yang mengaitkan manusia, strategi dan kinerja perusahaan guna membentuk perusahaan yang berdaya saing dan unggul. Ada empat perspektif dalam pengukuran Human Resource Scorecard yaitu perspektif financial, customer, internal bussines process dan learn and growth. Tahapan penelitian ini yaitu pertama mengidentifikasi KPI berdasarkan strategis bisnis perusahaan, kedua yaitu merancang strategi objektif untuk mendefinisikan proses penciptaan nilai atau kejelasan strategi organisasi menetapkan langkah-langkah untuk pelaksanaan strategi. Ketiga, melakukan pembobotan KPI memakai perbandingan berpasangan, tahapan pembobotan memakai software Expert Choice 11. Keempat, dilakukan scoring system dengan metode higher is better, lower is better. Kelima, hasil scoring system yang diperoleh dilakukan pengategorian Traffic Light System. Hasil penelitian sebanyak 16 KPI terbagi dalam 5 KPI financial, 3 KPI customer, 5 KPI internal bussiners process, dan 3 KPI learning and growth. Hasil kinerja karyawan perusahaan secara keseluruhan pada perhitungan skor bobot pada setiap perspektif yaitu 67,86%. Hasil pengukuran 16 KPI sebanyak 3 KPI masuk ke dalam kategori warna merah, 6 KPI masuk kategori warna kuning dan 7 KPI dengan kategori warna hijau. Faktor yang menyebabkan permasalahan yaitu menurunnya motivasi kerja karyawan, kurangnya koordinasi antar elemen di perusahaan, evaluasi terhadap kinerja karyawan.
Rancangan Sistem Manajemen K3 Berdasarkan OHSAS 18001:2007 Jeni Yusup Wijana; Aviasti; Satori, Mohamad
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i1.10354

Abstract

Abstract. At present at PT Elco Indonesia Sejahtera (PT. EIS) there is a phenomenon of complaints from employees regarding non-ergonomic work positions, unsafe equipment arrangements, high rates of work accidents, irregular housekeeping on the production floor, the absence of Standard Operating Procedures, and the absence of an Occupational Safety and Health organization. Based on the existing phenomena, it turns out that PT EIS has not implemented an Occupational Safety and Health Management System. The purpose of this research is to design an Occupational Safety and Health Management System based on the OHSAS 18001 standard. This research uses a descriptive qualitative approach with interview, observation, and documentation techniques. The results of the required research include the design of legal requirements, the design of the Occupational Safety and Health Advisory Committee team, emergency response team, Standard Operating Procedures, inspection document forms, and management review documents. These designs were developed by taking into account the specific needs and characteristics of tanneries, with the aim of increasing awareness and compliance with occupational safety and health norms. Abstrak. Pada saat ini di PT Elco Indonesia Sejahtera (PT. EIS) terdapat fenomena keluhan dari karyawan mengenai posisi kerja yang tidak ergonomis, penataan peralatan yang tidak aman, tingginya angka kecelakaan kerja, ketidakteraturan housekeeping di lantai produksi, ketiadaan Standar Operasional Prosedur (SOP), dan ketiadaan organisasi K3. Berdasarkan fenomena yang ada, ternyata di PT ElS belum menerapkan Sistem Manajemen K3. Tujuan penelitian ini adalah merancang Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) berdasarkan standar OHSAS 18001. Penelitian ini menggunakan pendekatan kualitatif deskriptif dengan teknik wawancara, observasi, dan dokumentasi. Hasil penelitian yang diperlukan meliputi rancangan persyaratan hukum, rancangan tim Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja (P2K3), tim tanggap darurat, Standar Operasional Prosedur (SOP), formulir dokumen pemeriksaan, dan dokumen tinjauan manajemen. Rancangan ini dikembangkan dengan memperhatikan kebutuhan dan karakteristik khusus perusahaan penyamakan kulit, dengan tujuan meningkatkan kesadaran dan kepatuhan terhadap norma keselamatan dan kesehatan kerja.
Pengendalian Risiko K3 pada Teknisi Unit IOAN PT Telkom Akses dengan menggunakan Metode Job Safety Analysis 10070217046, Annisa Arsya Effeli; Aviasti; Nur Rahman As’ad
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i1.10918

Abstract

Abstract. IOAN is a division of the PT Telkom Access work unit tasked with handling IndiHome disruptions. Very high level of mobilization causes the level of work accidents experienced by technicians to be very high. Throughout 2021, there were 67 cases of work accidents. This research aims to determine the stages of IOAN work that have a risk of work accidents and determine risk control using Job Safety Analysis (JSA) and Risk Analysis AS/NZS 4360:2004. Research provides the results of 6 work steps with 16 potential hazards. Recommendations are given to the very high and priority 1 categories because these categories are related to death and require control as soon as possible. Recommendations for improvement include safety riding training provided every 3 months in the warehouse, 2-wheeled motorbike checks carried out every day, reminders of OSHMS SOPs by warehouse officers every day, warehouse officers carrying out daily PPE checklists, K3 socialization given every month, and In the warehouse area, tools and work facilities are checked every month, and renewals are carried out for tools and work facilities that are no longer suitable, safety cones are checked regularly, and drinking water is provided in bottled form, so it is more practical. Abstrak. IOAN merupakan divisi dari unit kerja PT Telkom Akses yang bertugas menangani gangguan IndiHome. Tingkat mobilisasi yang sangat tinggi menyebabkan tingkat kecelakaan kerja yang dialami oleh teknisi sangat tinggi. Sepanjang tahun 2021 terjadi 67 kasus kecelakaan kerja. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui tahapan pekerjaan IOAN yang memiliki risiko kecelakaan kerja, dan mengetahui pengendalian risiko dengan menggunakan Job Safety Analysis (JSA) dan Analisis Risiko AS/NZS 4360:2004. Penelitian memberikan hasil 6 langkah pekerjaan dengan 16 potensi bahaya. Rekomendasi diberikan pada kategori very high dan priority 1 karena kategori tersebut berkaitan dengan kematian dan memerlukan pengendalian sesegera mungkin. Rekomendasi perbaikan yang diberikan di antaranya pelatihan safety riding diberikan setiap 3 bulan di setiap warehouse, pengecekan kendaraan motor roda 2 dilakukan setiap hari, reminding SOP SMK3 oleh petugas warehouse setiap hari, petugas warehouse melakukan daily checklist APD, sosialisasi K3 diberikan setiap bulan dan di area warehouse, pengecekan alat dan sarana kerja dilakukan setiap bulan dan dilakukan renewal untuk alat dan sarana kerja yang sudah tidak layak, pengecekan safety cone secara rutin, air minum disediakan dalam bentuk botol kemasan sehingga lebih praktis.
Perancangan Budaya Kerja menggunakan 5s (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke) pada Area Cement Mill PT. Semen Jawa Mohammad Radhiefan Staquf; A. Harits Nu'man; Aviasti
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 4 No. 1 (2024): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v4i1.11755

Abstract

Abstract. The 5S work culture, a method originating from Japan, is implemented at PT. Semen Jawa, a cement manufacturing company. Based on observation, issues that arise include employees' lack of awareness in the cement mill regarding the management of B3 waste and production waste, as well as insufficient attention to cleanliness and maintenance of the work area. This research aims to identify issues in the K3 work culture, evaluate contributing factors, and provide improvement proposals in line with the 5S principles. The research method employed is quantitative, involving the distribution of 5S checksheet forms to all employees at the cement mill. Subsequently, employees assess the implementation of 5S in their respective work areas, followed by score recapitulation to determine the extent of 5S implementation. Continuous improvements are made, considering conditions before and after 5S implementation. Form processing results indicate suboptimal 5S implementation, with a total score of 444 out of a maximum of 800 points. Improvement proposals include creating waste disposal SOPs, organizing the work area, and designing labels. The hope after the research is to enhance the 5S work culture so that employees can work in a safe and comfortable environment. Abstrak. Budaya kerja 5S, sebuah metode kerja yang berasal dari Jepang, diterapkan di PT. Semen Jawa, sebuah perusahaan manufaktur semen. Berdasarkan observasi, permasalahan yang muncul meliputi kurangnya kesadaran karyawan di pabrik semen terhadap pengelolaan limbah B3 dan limbah produksi, serta kurangnya perhatian terhadap kebersihan dan pemeliharaan area kerja. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi masalah budaya kerja K3, mengevaluasi faktor penyebabnya, dan memberikan usulan perbaikan sesuai dengan prinsip 5S. Metode penelitian yang digunakan adalah kuantitatif dengan pendistribusian formulir checksheet 5S kepada seluruh karyawan di pabrik semen. Kemudian, karyawan menilai penerapan 5S di area kerja mereka, diikuti dengan rekapitulasi skor untuk mengetahui sejauh mana 5S telah diterapkan. Perbaikan berkelanjutan dilakukan dengan mempertimbangkan kondisi sebelum dan setelah penerapan 5S. Hasil pengolahan formulir menunjukkan penerapan 5S belum optimal dengan total nilai 444 poin dari 800 poin maksimal. Usulan perbaikan termasuk pembuatan SOP pembuangan, penataan area kerja, dan perancangan label. Harapan setelah penelitian adalah meningkatkan budaya kerja 5S agar karyawan dapat bekerja dalam lingkungan yang aman dan nyaman.
Co-Authors 10070217046, Annisa Arsya Effeli 10070217090, Sofa Alek Sulaeman 10070219055, Zamzam Imanudin A. Harits Nu'man Abdul Aziiz Wijaya Aziiz Agus Nana Supena Agustin, Desi Riri Ahmad Arif Nurrahman Ahmad Faisal Hamid Anita Khairunisa Ari Ramdani Asep Nana Rukmana Aswardi Nasution Chaznin R Muhammad Dedi Saputra Deva Akbar Faturohman Deva Akbar Faturohman Dewi Shofi M Dewi Shofi Mulyati Djamaludin Djamaludin Djamaludin Djamaludin, Djamaludin Faizal Agni Akbar Fathurrahman, Chandra Taufik Friedo Irwan Oktavian Iyan Bachtiar Jamaludin Jamaludin Jeni Yusup Wijana Kara Aina Rinika Lufthy Bonita Luthfi Nurwandi M Azhar Mutazam M. Rafi Arramadhani Mohamad Satori Mohammad Radhiefan Staquf Muhammad Akbar Shakira Nugraha Nugraha Nugraha, Wanda Nur Fadlilah Aisya Kesuma, Tasya Nur Rahman As’ad Otong Rukmana Reni Amaranti Septiani, Anis Shakira , Muhammad Akbar Supena, Agus Nana Xena Vega Analia Yanti Sri Rejeki Yunus Ashari