Garuda - Garba Rujukan Digital

Perancangan Produk Sepatu Pantofel dengan Pendekatan Quality Function Deployment dan Antropometri di Home Industri X Shoes M Azhar Mutazam; Aviasti Anwar
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 1 No. 1 (2021): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Abstract. In creating loafers, companies must be able to see the wants and needs that the market wants for their products. So that the product can be well received and can compete with other similar products, because loafers are one of the items whose function is very much needed in daily formal activities and cannot be replaced. This final project research was conducted in a home industry shoelocated in the Cibaduyut area. The problem that occurs is that the loafers circulating in the market are not innovative and the development is not in accordance with the trends and desires and needs of today's consumers. In addition, the company still uses size converter. So that consumers are less interested and prefer other loafers products that are considered more contemporary, modern and comfortable. To overcome this, research is carried out that aims to find out the desires and needs of customers. In addition, the purpose of this research is to make improvements by making designs using the methods Quality Function Deployment (QFD) and Anthropometry. The application of the QFD method aims to enable companies to find out consumer desires and with anthropometry the company can determine the appropriate size. The results of the study revealed that improvements that must be made are the use of quality raw materials, appropriate shoe sizes, low cost and trendy product designs. The conclusion of this study is that there is a need for development of special men's loafers in accordance with the wishes and needs that provide improvements in design, durability and size that can increase comfort when used for a long time. Abstrak. Dalam menciptakan produk sepatu pantofel, perusahaan harus bisa melihat keinginan serta kebutuhan yang pasar inginkan terhadap produknya. Sehingga produk dapat diterima dengan baik serta dapat bersaing dengan produk sejenis lainnya, karena sepatu pantofel merupakan salah satu barang yang fungsinya sangat dibutuhkan dalam kegiatan formal sehari-hari dan tidak dapat tergantikan. Penelitian tugas akhir ini dilakukan di salah satu home industry sepatu yang terletak di area kawasan Cibaduyut. Permasalahan yang terjadi yaitu sepatu pantofel yang beredar dipasaran tidak inovatif serta pemgembangan yang tidak sesuai dengan trend dan keinginan serta kebutuhan konsumen saat ini. Selain itu perusahaan masih menggunakan size converter lawas. Sehingga konsumen kurang tertarik dan lebih memilih produk pantofel lainnya yang dirasa lebih kekinian, modern dan nyaman. Untuk mengatasi hal tersebut maka dilakukan penelitian yang bertujuan bisa mengetahui keinginan serta kebutuhan pelanggan. Selain itu tujuan dari penelitian ini adalah melakukan perbaikan dengan membuat rancangan menggunakan metode Quality Function Deployment (QFD) dan Antropometri. Penerapan metode QFD bertujuan agar perusahaan bisa mengetahui keinginan konsumen dan dengan antropometri perusahaan dapat menentukan ukuran yang sesuai. Hasil dari penelitian diketahui bahwa perbaikan yang harus dilakukan adalah penggunaan bahan baku yang berkualitas, ukuran sepatu yang sesuai penetapan biaya yang murah serta desain produk yang trendy. Kesimpulan dari penelitian ini diperlukannya adanya pengembangan pada sepatu pantofel khusus pria sesuai dengan keinginan dan kebutuhan yang memberikan peningkatan pada desain, ketahanan serta ukuran yang bisa meningkatkan kenyamanan saat digunakan dalam waktu yang lama.

Pengukuran Kinerja Rantai Pasok Halal dengan Pendekatan Supply Chain Operation Refrence (SCOR) pada PT. Soka Cipta Niaga Kara Aina Rinika; Aviasti
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 2 No. 1 (2022): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Abstract. The halal industry sector in Indonesia has experienced a very rapid increase. Based on the Global Islamic Economic Conditions Report (SGIE) 2020/2021, the halal fashion industry sector in Indonesia is ranked 3rd, this causes increasingly tight competitiveness, so that companies must excel in competing. Constraints experienced by the company are delays in raw materials from suppliers in terms of quality, quantity and time. The goal in achieving competitive advantage is to measure supply chain performance from upstream to downstream so that companies can find out which performance indicators need to be maintained and which need to be improved. The method used to improve the company's performance is the Supply Chain Operation Reference (SCOR) method. Performance measurement is carried out by mapping the halal supply chain using the SCOR method at level 1, level 2 and level 3. Next, a pairwise comparison questionnaire is distributed and each indicator is calculated using the Analytical Hierarchy Process (AHP) approach and normalization is calculated using the snorm de boer formula. So that the final value of supply chain performance is obtained at 63.54 which indicates this value is included in the average category. The conclusion that can be drawn is that the company knows which performance indicators need to be improved and which need to be maintained so that the company can improve performance from the results of supply chain performance measurements. Abstrak. Sektor industri halal di Indonesia mengalami peningkatan yang sangat pesat. Berdasarkan Laporan Kondisi Ekonomi Islam Global (SGIE) 2020/2021, sektor industri fashion halal di Indonesia menginjak peringkat ke-3 hal tersebut menyebabkan adanya daya saing yang semakin ketat sehingga membuat perusahaan harus unggul dalam bersaing. Kendala yang dialami perusahaan yakni adanya keterlambatan bahan baku dari pemasok baik dari sisi kualitas, kuantitas dan waktu. Tujuan dalam mencapai keunggulan bersaing yaitu dengan mengukur kinerja rantai pasok mulai dari hulu hingga hilir agar perusahaan dapat mengetahui indikator kinerja yang perlu untuk dipertahankan dan yang perlu untuk dilakukan perbaikan. Metode yang digunakan untuk meningkatkan kinerja perusahaan yaitu metode Supply Chain Operation Reference (SCOR).Pengukuran kinerja dilakukan dengan memetakan rantai pasok halal dengan metode SCOR pada level 1, level 2 dan level 3. Selanjutnya dilakukan penyebaran kuesioner perbandingan berpasangan lalu dihitung setiap indikator dengan pendekatan Analitical Hierarchy Process (AHP) dan menghitung normalisasi dengan rumus snorm de boer. Sehingga nilai akhir kinerja rantai pasok didapat sebesar 63,54 yang menunjukan nilai tersebut termasuk kategori rata-rata. Kesimpulan yang dapat diambil yaitu perusahaan mengetahui indikator kinerja mana yang perlu dilakukan perbaikan dan yang perlu untuk dipertahankan sehingga perusahaan dapat meningkatkan kinerja dari hasil pengukuran kinerja rantai pasok.

Usulan Perbaikan Sistem Pengukuran Kinerja Menggunakan Metode Malcolm Baldrige Criteria for Performance Excellence di PT.X Lufthy Bonita; Aviasti Anwar; Dewi Shofi Mulyati
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.5312

Abstract PT. X is an industry engaged in logistics services or expeditions through land transportation. Based on observations that have been made by researchers, PT. X has seen a decline in revenue over the past four years. In addition, employees of PT. X is less motivated at work which eventually employees resign. One of the efforts that can be made to boost revenue again and evaluate all stakeholders involved internally can be done by measuring the company's performance. Therefore, the purpose of this study is to determine performance factors, map company-level positions and propose improvements to criteria that have low scores using the Malcolm Baldrige method. Malcolm Baldride's method has seven criteria to look at the percentage level of achievement on each criterion and is evaluated based on the dimensions of the process and results and then analyzed to find out the factors that are the root cause of the problem. The results of research that has been carried out show that the performance level of PT. X based on MBCfPE obtained a total score of 538.58 or 54% based on employee responses and 95.57 or 60% based on leadership responses from a maximum score of 1000. These results show that the position or level of performance of PT.X is in the title of Emerging Industry Leader (New Business Leader) with an average level category which shows that the achievement of performance results needs to be continuously improved and developed from the performance that has been carried out, in order to achieve the quality of service expected by customers. Abstrak. PT. X merupakan sebuah industri yang bergerak dalam bidang jasa logistikatau ekspedisi melalui transportasi darat. Berdasarkan observasi yang sudah dilakukan oleh peneliti, PT. X mengalami penurunan pendapatan selama empat tahun terakhir. Selain itu, karyawan PT.X kurang termotivasi dalam bekerja yang akhirnya karyawan melakukan resign. Salah satu upaya yang dapat dilakukan untuk mendongkrak kembali pendapatan dan mengevaluasi seluruh stakeholder yang terlibat di internal dapat dilakukan dengan melakukan pengukuran kinerja perusahaan. Maka dari itu tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui faktor-faktor kinerja, memetakan posisi level perusahaan dan memberi usulan perbaikan kepada kriteria yang memiliki nilai rendah menggunakan metode Malcolm Baldrige. Metode Malcolm Baldride memiliki tujuh kriteria untuk melihat tingkat persentase pencapaian pada setiap kriteria dan dievaluasi berdasarkan dimensi proses dan hasil lalu dianalisis untuk mengetahui faktor-faktor yang menjadi akar penyebab masalah. Hasil penelitian yang telah dilakukan menunjukkan bahwa level kinerja PT.X berdasarkan MBCfPE diperoleh total score 538,58 atau 54% berdasarkan tanggapan karyawan dan 95,57 atau 60% berdasarkan tanggapan pimpinan dari skor maksimal 1000. Hasil tersebut menunjukan bahwa posisi atau level kinerja PT.X berada pada predikat Emerging Industry Leader (Pemimpin Bisnis Baru) dengan kategori level average yang menunjukan bahwa pencapaian hasil-hasil kinerja perlu terus ditingkatkan serta dikembangkan dari kinerja yang telah dilakukan, guna mencapai kualitas pelayanan yang diharapkan oleh pelanggan.

Perbaikan Kualitas untuk Mengurangi Tingkat Kecacatan pada Produk Kain Grey dengan Menggunakan Metode Teoriya Resheniya Izobreatatelskikh Zadatch (TRIZ) di PT. Dewy Textile Factory Friedo Irwan Oktavian; Aviasti
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6073

Abstract. PT Dewy Textile Factory is a textile company that manufactures greige fabric products. Greige fabric is unfinished knitted fabric. The total production of greige fabric in the period January - October 2021 is 17,694 rolls. The average rate of defective products produced is 5.36% of total production which exceeds the tolerance limit set by the company at 5%. To overcome this problem, it is necessary to conduct research on quality improvement to identify the causes of defects and provide recommendations for improvements to reduce the rate of defects in greige fabric products. The basic causes of the problems are identified using the FTA method while the proposed improvements are made using the TRIZ method. According to the results of data processing, it was found that the most basic causes that resulted in defects in greige fabric products were mechanics not understanding production directions, monitoring of needle spare parts not carried out regularly, air circulation was not smooth, lack of supervision of the production process by operators, high temperatures, inadequate quality control of raw materials carried out regularly, the operator is not focused, the operator is not skilled, and the environment is less clean. Proposed improvements to reduce the defect rate of greige fabric products are implementing training and making capability assessment documents for mechanics, making needle monitoring reports, adding exhaust fan facilities, providing additional breaks, making checksheets for checking raw thread materials, loading visual controls, implementing training and create capability assessment documents for mechanics, schedule regular pickets, and add vacuum cleaner facilities. Abstrak. PT Dewy Textile Factory adalah perusahaan tekstil pembuat produk kain grey. Kain grey merupakan kain hasil rajutan yang belum melalui tahap finishing. Total produksi kain grey pada periode Januari - Oktober 2021 adalah sebanyak 17694 rol. Rata – rata tingkat produk cacat yang dihasilkan sebesar 5,36%, hal ini melebihi batas toleransi yang ditetapkan oleh perusahaan sebesesar 5% dari total produksi. Untuk mengatasi masalah tersebut maka perlu dilakukan penelitian mengenai perbaikan kualitas untuk mengidentifikasi penyebab masalah kecacatan dan memberikan usulan perbaikan untuk mengurangi tingkat kecacatan produk kain grey. Penyebab dasar permasalahan diidentifikasikan dengan menggunakan metode FTA sedangkan usulan perbaikan dilakukan dengan menggunakan metode TRIZ. Berdasarkan hasil pengolahan data didapatkan penyebab dasar yang mengakibatkan kecacatan kain grey yaitu mekanik tidak memahami arahan produksi, pengawasan spare part jarum tidak dilakukan secara berkala, sirkulasi udara tidak lancar, kurangnya pengawasan proses produki oleh operator, suhu tinggi, kontrol kualitas bahan baku tidak dilakukan secara berkala, operator tidak fokus, operator tidak terampil, dan lingkungan kurang bersih. Usulan perbaikan untuk mengurangi tingkat kecacatan kain grey adalah memberlakukan pelatihan dan membuat dokumen penilaian kemampuan bagi mekanik, membuat laporan monitoring jarum, menambahkan fasilitas exhaust fan, memberikan istirahat tambahan, membuat checksheet pemeriksaan bahan baku benang, memuat visual control, memberlakukan pelatihan dan membuat dokumen penilaian kemampuan bagi mekanik, membuat jadwal piket secara berkala, dan menambahkan fasilitas vacum cleaner.

Usulan Perbaikan Proses Pembuatan Genteng dengan Menggunakan Metode Taguchi pada Home Industri Mahkota Anita Khairunisa; Aviasti; Luthfi Nurwandi
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6614

Abstract. Home Industry Mahkota is a home industry engaged in the manufacture of ceramic tiles that wants to minimize product defects in the production process. Tiles that crack easily are a type of defect that often occurs in companies. The first stage in an effort to reduce the level of defects is to carry out the experimental planning stage, namely by identifying the factors that influence the quality of ceramic tile products. The quality tool used is a fishbone diagram, followed by the taguchi method to find out the most influential factors and improve product quality so that the level of defects can be reduced. From the results of data processing with a fishbone diagram, there are 8 factors that affect cracked tile defects. Among these 8 factors, the factors with the greatest influence is sought which causes the quality of tile products to deviate from quality standards. From the results obtained, it can be concluded thatb the percentage of defects that occurred in the company initially ranged from 3,7% while the percentage of confirmation experimental results using the taguchi method decreased to 1,77%. A decrease in the percentage of defects means an increase in product quality. The factor that most influences the quality of the product is the material in the form of raw material composition with the largest contribution percentage value of 84,14%. Keywords: Quality Control, Fishbone Diagram, Taguchi Methods. Abstrak. Home Industri Mahkota merupakan salah satu industri rumahan yang bergerak dibidang pembuatan genteng keramik yang ingin meminimasi adanya kecacatan produk dalam proses produksinya. Genteng yang mudah retak merupakan jenis kecacatan yang sering terjadi di perusahaan. Tahapan pertama dalam usaha menurunkan tingkat kecacatan adalah dengan melakukan tahapan perencanaan eksperimen yaitu dengan melakukan identifikasi faktor-faktor yang berpengaruh terhadap kualitas produk genteng keramik. Alat kualitas yang digunakan adalah fishbone diagram, kemudian dilanjutkan dengan metode taguchi untuk mengetahui faktor yang paling berpengaruh dan meningkatkan kualitas produk sehingga tingkat kecacatan dapat menurun. Dari hasil pengolahan data dengan fishbone diagram terdapat 8 faktor yang berpengaruh terhadap cacat genteng retak. Diantara 8 faktor tersebut dicari faktor dengan pengaruh terbesar yang mengakibatkan kualitas produk genteng menyimpang terhadap standar kualitas. Dari hasil yang diperoleh dapat disimpulkan besarnya persentase kecacatan yang terjadi pada perusahaan awalnya berkisar 3,7% sedangkan persentase hasil eksperimen konfirmasi dengan menggunakan metode taguchi menurun menjadi 1,77%. Penurunan persentase kecacatan berarti menyatakan adanya peningkatan kualitas produk. Adapun faktor yang paling mempengaruhi kualitas produk tersebut adalah material berupa komposisi bahan baku dengan nilai persen kontribusi terbesar yaitu sebesar 84,14% Kata Kunci: Pengendalian Kualitas, Diagram Fishbone, Metode Taguchi.

Peningkatan Overall Equipment Effectiveness (OEE) dengan Pendekatan Total Productive Maintenance (TPM) di Line X PT Kraft Ultrajaya Indonesia Faizal Agni Akbar; Aviasti
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.6669

Abstract. PT Kraft Ultrajaya Indonesia is a manufacturing company specializing in cheese processing. PT Kraft Ultrajaya Indonesia has started to produce cheese in 1994 with a continuous production system (Contionous Process) which produces large-scale products, by using Cheese Cutter machines, Grinder machines, machines, Cookers, Filling machines, Cooling Tunel machines, and Packing. Based on data for November 2021, Line X has a high downtime of 4,840 minutes. Therefore, the focus of this research is only to reduce downtime on line X by focusing on the preventive maintenance, autonomous maintenance, and quality maintenance pillars on the Total Productive Maintenance (TPM) pillar.Based on the data processing that has been done, line X has an average value of Overall Equipment Effectiveness (OEE) of 83%. This value still does not meet the standard set by the Japan Institute of Plan Maintenance (JIPM) which is 85%. The OEE value is improved by considering the Six Big Losses. Based on the calculation, the loss factors that affect the OEE line X value are Idling and Minor Stoppage with a percentage of 8%, Setup and Adjustment with a percentage of 5%, Defect Amount with a percentage of 4%.Proposed improvements are made by focusing on the three pillars of Total Productive Maintenance (TPM), namely preventive maintenance, autonomous maintenance, and quality maintenance. The pillars of preventive maintenance and autonomous maintenance are carried out by making maintenance schedules, namely CIL (Cleaning, Inspection, and Lubrication), Centerlining which aims to determine the appropriate and standardized machine settings so that they do not change, OPL (One Point Lesson) which is an instruction or stage in carrying out an engine and engine repair. Meanwhile, the quality maintenance pillar is carried out by instructing the operator to be able to check the product every two hours to avoid defective products. The implementation of CIL and OPL to increase the Performance value from 92% to 95%, Quality ratio from 95% to 96%, and increase OEE from 83% to 86%. Abstrak. PT Kraft Ultrajaya Indonesia merupakan perusahaan manufaktur yang mengkhususkan diri dalam bidang pengolahan keju. PT Kraft Ultrajaya Indonesia sudah mulai melakukan produksi keju pada tahun 1994 dengan sistem produksi secara berkelanjutan (Contionous Process) yang memproduksi produk berskala besar, dengan pengerjaannya menggunakan mesin Cheese Cutter, mesin Grinder, mesin, Cooker, mesin Filling, mesin Cooling Tunel, dan Packing. Berdasarkan data bulan November 2021, Line X memiliki downtime yang tinggi yaitu 4.840 menit. Oleh karena itu fokus penelitian ini hanya untuk mereduksi downtime pada line X dengan memfokuskan pada pilar preventive maintenance, autonomous maintenance, dan quality maintenance pada pilar Total Productive Maintenance (TPM).Berdasarkan pengolahan data yang telah dilakukan, line X memiliki nilai rata – rata Overall Equipment Effectiveness (OEE) sebesar 83%. Nilai tersebut masih belum memenuhi standar yang telah ditetapkan oleh Japan institute of Plan Maintenance (JIPM) yaitu 85%. Nilai OEE diperbaiki dengan mempertimbangkan Six Big Losses. Berdasarkan perhitungan, faktor kerugian yang mempengaruhi nilai OEE line X adalah Idling and Minor Stoppage dengan persentase 8%, Setup and Adjusment dengan persentase 5%, Defect Amount dengan persentase 4%.Usulan perbaikan dilakukan dengan berfokus menggunakan tiga pilar Total Productive Maintenance (TPM), yaitu preventive maintenance, autonomous maintenance, dan quality maintenance. Pilar preventive maintenance dan autonomous maintenance dilakukan dengan membuat penjadwalan pemeliharaan yaitu CIL (Cleaning, Inspection, dan Lubrication), Centerlining yang berutujuan untuk menentukan setting mesin yang sesuai dan distandarisasi agar tidak berubah, OPL (One Point Lesson) yaitu sebuah intruksi atau tahapan dalam menjalankan sebuah mesin dan perbaikan mesin. Sementara itu pilar quality maintenance dilakukan dengan menginstuksikan operator untuk dapat melakukan pengecekan produk setiap dua jam sekali untuk menghindari adanya produk yang cacat. Penerapan CIL dan OPL dapat meningkatkan nilai Performance dari 92% menjadi 95%, Quality ratio dari 95% menjadi 96%, dan meningkatkan OEE dari 83% menjadi 86%.

Perbaikan Tata Letak Fasilitas Produksi Bakso dengan Menggunakan Algoritma Computerized Rellative Allocation of Facillities Technique (CRAFT) (Studi Kasus: PT. Kirana Semesta Pangan Abdul Aziiz Wijaya Aziiz; Aviasti
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 1 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i1.5487

Abstract. PT. Kirana Semesta Pangan is a company engaged in fast food with production results, namely meatballs, the company has 15 work stations where each machine is not fully automated, material transfer is carried out in the meatball production process, namely with the help of manual conveyances such as walky pallets and racks push made of stainless steel. The problems faced by the company are the length of the transfer path between work stations which causes high material handling costs and there are work stations that are not in accordance with the process, causing backtracking. The purpose of this research is to analyze and find out the current conditions of the production floor layout used by the company, as well as to fix the layout problems mathematically to reduce material movement distances, eliminate backtracking in the production process and reduce material handling costs in the company. In making layout improvements according to the problem, the tools used are the Computerized Relative Allocation of Facillities Technique (CRAFT) algorithm and the software used is WinQSB 2.0. The input needed in the WinQSB 2.0 software is OMH data from each work station. Calculation of material handling costs is done manually. Based on the calculations performed on the current layout conditions, a total daily OMH of Rp. 961,127 and a displacement of 197.1m per day, after repairs were made, a new layout output was obtained by obtaining an OMH of Rp. 756,488/day and a distance of 163.9m/day. So it can be concluded that the proposed layout has a much cheaper OMH acquisition of 21% and a shorter distance of about 17% from the previous layout conditions Abstrak. PT. Kirana Semesta Pangan merupakan perusahaan yang bergerak dibidang makanan cepat saji dengan hasil produksi yaitu bakso, perusahaan memiliki 15 stasiun kerja yang masing-masing mesin belum sepenuhnya otomatis, perpindahan material yang dilakukan dalam proses produksi bakso yaitu dengan bantuan alat angkut manual seperti walky pallet dan rak dorong berbahan stainless steel. Adapun permasalahan yang dihadapi oleh perusahaan adalah panjangnya jalur perpindahan antar stasiun kerja yang menyebabkan ongkos material handling tinggi dan tedapat stasiun kerja yang letaknya tidak sesuai proses sehingga menyebabkan backtracking. Tujuan dari penelitian ini yaitu untuk menganalisa dan mengetahui kondisi tata letak lantai produksi yang diterapkan perusahaan saat ini, serta memperbaiki permasalahan tata letak tersebut secara matematis untuk mengurangi jarak perpindahan material, menghilangkan backtracking pada proses produksi dan mengurangi ongkos material handling di perusahaan. Dalam melakukan perbaikan tata letak sesuai dengan permasalahan, tools yang digunakan adalah algoritma Computerized Rellative Allocation of Facillities Technique (CRAFT) dan perangkat lunak yang digunakan adalah WinQSB 2.0. Adapun input yang diperlukan dalam perangkat lunak WinQSB 2.0 adalah data OMH dari setiap stasiun kerja. Perhitungan ongkos material handling dilakukan secara manual. Berdasarkan perhitungan yang dilakukan pada kondisi tata letak saat ini diperoleh total OMH perhari sebesar Rp. 961.127 dan jarak perpindahan sepanjang 197,1m per hari, setelah dilakukan perbaikan maka diperoleh output tata letak baru dengan memperoleh OMH sebesar Rp.756.488/hari dan jarak sepanjang 163,9m/hari. Maka dapat disimpulkan bahwa tata letak usulan memiliki perolehan OMH yg jauh lebih murah 21% dan jarak yang lebih pendek sekitar 17% dari kondisi tata letak sebelumnya.

Perbaikan Kualitas Menggunakan Metode Fault Tree Analysis (FTA) dan Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) Studi Kasus di CV.X Fathurrahman, Chandra Taufik; Aviasti; Rukmana, Asep Nana
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 2 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i2.8280

Abstract. CV X is a company engaged in the pottery industry with products such as jars, flower vases, ashtrays. Based on the research that has been done, the company is experiencing problems, namely the existence of defective products which result in losses. Based on the data in CV X, it is known that the percentage of defects month is 6.17% this shows the high number of defects that occur. The types of defects that occur include faded paint, asymmetrical shapes, cracks in the product, dirty black spots, and stains on the product. Efforts that can be made to reduce these problems is to identify the factors that cause defects using the Fault Tree Analysis and Failure Mode And Effect Analysis methods. Based on the results of data processing using the FTA method, it can be seen that the root cause of the problem is influenced by several factors, namely worker fatigue, lack of worker skills, materials used are not according to standarrs the burning process is too long and the temperature used is too hot, the glaze composition is not suitable, the amount of dust from production. As for the results of the FMEA analysis, it can be seen that the highest RPN is 252 for the type of faded paint defect, the potential cause is worker fatigue, while the lowest RPN is with a value of 40, the type of defect is dirty black spots, the potential cause is workers not diligently cleaning storage shelves. Proposed improvements are made by giving a break of 5 minutes every 1 hour on the sidelines of work, increasing supervision, conducting training schedules, making displays of the duration of burning and the temperature of the fire used. Abstrak. CV.X merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industri kerajinan gerabah dengan produk yang dihasilkan berupa guci, vas bunga, asbak. Berdasarkan penelitian yang telah dilakukan, perusahaan mengalami permasalahan yaitu adanya produk cacat yang mengakibatkan kerugian. Berdasarkan data yang ada pada CV.X diketahui persentase cacat perbulan sebesar 6,17%, hal tersebut menunjukkan tingginya kecacatan yang terjadi. Jenis cacat yang terjadi diantaranya cat luntur, bentuk tidak simetris, retakan pada produk, bintik hitam kotor, dan coakan pada produk. Upaya yang dapat dilakukan untuk mengurangi permasalahan tersebut yaitu dengan melakukan identifikasi faktor-faktor yang menyebabkan kecacatan menggunakan metode Fault Tree Analysis dan Failure Mode and Effect Analysis. Berdasarkan hasil pengolahan data menggunakan metode FTA dapat diketahui akar penyebab masalah dipengaruhi oleh beberapa faktor yaitu pekerja kelelahan, skill pekerja yang kurang, bahan yang digunakan tidak sesuai standar, proses pembakaran yang terlalu lama dan suhu yang digunakan terlalu panas, komposisi pengglasiran tidak sesuai, banyaknya debu dari hasil produksi. Adapun hasil dari analisa FMEA dapat diketahui RPN tertinggi yaitu sebesar 252 pada jenis cacat cat luntur penyebab potensial berupa pekerja kelelahan sedangkan untuk RPN terendah dengan nilai 40 jenis cacat bintik hitam kotor penyebab potensial berupa pekerja tidak rajin membersihkan rak penyimpanan. Usulan perbaikan yang dilakukan yaitu dengan melakukan pemberian waktu istirahat selama 5 menit setiap 1 jam pada sela-sela pekerjaan, meningkatkan pengawasan, melakukan jadwal pelatihan, membuat display terhadap lamanya pembakaran dan suhu api yang digunakan.

Perancangan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) berdasarkan International Organization for Standardization (ISO) 45001:2018 pada Bagian Produksi CV. X Nugraha, Wanda; Aviasti; Rukmana, Asep Nana
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 2 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i2.8723

Abstract. CV. X was founded in 1994, the company is a family business which is now being run by the second generation. The family system in the internal hierarchy and professionalism towards external parties is one of the company's fundamental approaches. CV. X is a manufacturing company that focuses on production services for the manufacture of plastic injection molds and die casting. Running a business in the manufacturing sector often has problems, one of which is work accidents which are often experienced by workers. Starting from serious accidents that require to be taken to the hospital or minor accidents where action is only carried out using first aid. Factors that become these problems are often caused by negligence of workers who do not comply with existing regulations in the company, causing harm to the workers themselves and the company. Efforts made by the company in reducing work accidents by creating a system that can tighten company regulations and Occupational Safety and Health (K3) standards used in Indonesia. One of the standards used in Indonesia is to implement an Occupational Safety and Health Management System (SMK3) based on the International Organization for Standardization (ISO) 45001: 2018 using this system it is necessary to go through 6 stages in designing a work safety management system, namely starting with policy making, planning, implementation and operation, checking, management review and continuous improvement. The final results obtained from the research conducted are in the form of Guidelines for the Occupational Safety and Health Management System Manual, which are in accordance with the International Organization for Standardization (ISO) 45001: 2018 standards. Abstrak. CV. X berdiri sejak tahun 1994, perusahaan tersebut merupakan bisnis keluarga yang kini dijalankan oleh generasi kedua. Sistem kekeluargaan dalam hierarki internal dan profesionalitas terhadap pihak eksternal merupakan salah satu pendekatan fundamental perusahaan. CV. X merupakan perusahaan manufaktur yang berfokus terhadap bidang jasa produksi pembuatan mold injection plastic and die casting. Menjalankan usaha dalam bidang manufaktur tentu sering memiliki permasalahan, salah satunya yaitu kecelaakan kerja yang sering didalami oleh parapekerja. Mulai dari kecelakaan berat yang mengharuskan dibawa ke rumah sakit atau kecelakaan ringan yang hanya dilakukan tindakaan dengan menggunakan P3K. Faktor yang menjadi permasalahaan tersebut sering diakibatkan oleh kelalaian pekerja yang tidak mematuhi peraturan yang ada di perusahaan, sehingga menimbulkan kerugian bagi pekerja sendiri dan perusahaan. Upaya yang dilakukan perusahaan dalam menekan kecelakaan kerja dengan membuat sistem yang dapat memperketat peraturan perusahaan dan standar Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) yang digunakan di Indonesia. Salah satu standar yang digunakan di Indonesia yaitu dengan menerapkan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) berdasarkan International Organization For Standardization (ISO) 45001:2018 dengan menggunakan sistem tersebut perlu melalui 6 tahap dalam merancang sistem manajamen keselamatan kerja yaitu diawali dengan pembuatan kebijakan, perencanaan, implementasi dan operasi, memeriksa, tinjauan manajamen dan peningkatan berkesinambungan. Hasil akhir yang didapatkan dari penelitian yang dilakukan yaitu berupa Pedoman Manual Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja, yang sesuai dengan standar International Organization For Standardization (ISO) 45001:2018

Pengukuran Risiko Kerja pada Aktivitas Pengangkatan dan Pemindahan Bahan Baku Menggunakan Metode KIM LHC dan KIM ABP Nur Fadlilah Aisya Kesuma, Tasya; Aviasti; Sri Rejeki, Yanti
Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science Vol. 3 No. 2 (2023): Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science
Publisher : UNISBA Press

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.29313/bcsies.v3i2.8792

Abstract. Manual material handling is an activity that is mostly carried out by humans, in which there are activities such as lifting, pushing, and other material handling that are carried out without tools. Work that is done manually with a heavy workload, wrong work postures, and high repetition of work without adequate tools can increase the risk of musculoskeletal disorders. PT. Gradient is a company engaged in the manufacture of plastic products. The problem that occurs is that the moving and lifting activities are carried out manually by the operator, with the weight of the load being lifted up to 30 kg. The moving and lifting activities should be carried out 10–12 times per day. At the time of observation, it can only be done 8–9 times; this is because the operator takes a break during working hours. Based on interviews with operators, rest is used to unwind and reduce soreness. Therefore, this study aims to identify and measure work risks using the Key Indicator Method with Respect to manual Lifting, Holding, and carrying of Loads and the Key Indicator Method for Awkward Body Postures. Occupational risk assessment using the KIM LHC method shows a score in the range of 55–79; this score is in the classification of increasing substantially. The results of KIM ABP's work risk measurement showed a score of 41 with a slightly increased classification. Abstrak. Manual material handling merupakan aktivitas yang banyak dilakukan oleh manusia, didalamnya terdapat aktivitas seperti mengangkat, mendorong, dan penanganan material lainnya yang dilakukan tanpa alat bantu. Pekerjaan yang dilakukan secara manual dengan beban kerja yang berat berat, postur kerja salah dan pengulangan pekerjaan yang tinggi tanpa alat bantu yang memadai dapat menyebabkan terjadinya risiko musculoskeletal disorder. PT. Gradient adalah perusahaan yang bergerak dibidang pembuatan produk plastik. Permasalahan yang terjadi terdapat aktivitas pemindahan dan pengangkatan yang dilakukan secara manual oleh operator dengan berat beban yang diangkat mencapai 30 kg, aktivitas pemindahan dan pengangkatan seharusnya dapat dilakukan 10-12 kali per hari. Pada saat pengamatan hanya dapat dilakukan 8 – 9 kali, hal ini dikarenakan operator melakukan istirahat pada jam kerja. Berdasarkan wawancara dengan operator, istirahat digunakan untuk melepas lelah dan mengurangi rasa pegal. Oleh karena itu penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan mengukur risiko kerja menggunakan Key Indicator Method with Respect to manual Lifting, Holding, Carrying of Loads dan Key Indicator Method – Awkward Body Postures. Penilaian risiko kerja menggunakan metode KIM LHC menunjukan skor pada rentang 55 – 79, skor tersebut berada pada klasifikasi meningkat secara substansial. Hasil pengukuran risiko kerja KIM ABP menunjukan skor 41 dengan klasifikasi sedikit meningkat.

Title

Found 19 Documents
Search
Journal : Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title Search

Found 19 Documents Search Journal : Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 19 Documents
Search
Journal : Bandung Conference Series: Industrial Engineering Science