cover
Article Per Year (5 Year)
All
Home Page
OAI Link
Editorial Team
Contact
Reviewer
Google Scholar
Contact Name
Azwinur
Contact Email
welding@pnl.ac.id
Phone
+628126930456
Journal Mail Official
welding@pnl.ac.id
Editorial Address
Jl. Banda Aceh-Medan Km. 280,3, Buketrata, Mesjid Punteut, Blang Mangat, Kota Lhokseumawe, 24301
Location
Kota lhokseumawe,
Aceh
INDONESIA
Journal of Welding Technology
Published by Politeknik Negeri Lhokseumawe
ISSN : 27161471     EISSN : 27160475     DOI : -
Core Subject : Science, Engineering,
Industrial & Manufacturing Engineering Materials Science & Nanotechnology Mechanical Engineering
The main scope of the journal is to publish original research articles in the area of Welding Technology The main focus of the journal is on experimental research. The scope of the journal includes;
Arjuna Subject : Ilmu Material (semua kategori) - Ilmu Material (Lain-Lain)
Articles 65 Documents
 1   2   3   4   5 
Effect of variation of TIG welding current on tensile strength and hardness of aluminium A-6061 Azwinur Azwinur; Syukran Syukran
Journal of Welding Technology Vol 3, No 1 (2021): June
Publisher : Politeknik Negeri Lhokseumawe

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30811/jowt.v3i1.2226

Abstract

Aluminium is a material that is now widely used for welding because this material has good mechanical properties, is corrosion resistant, is light in weight and can be recycled. The problem that occurs in aluminium welding is the presence of a passive layer or layer of Al2O3 oxide which has a high affinity for oxygen. This oxide layer is also an insulator which can inhibit the flow of current in welding. The amount of current in the welding process greatly affects the amount of heat input, weld concentration and arc stress. The purpose of this study was to determine changes in the mechanical properties of tensile strength and hardness of welded metal joints with variations in welding current on aluminium Al-6061 using the TIG welding process. The stages of the research method carried out were to carry out the TIG welding process on aluminium material joints with variations in currents of 120A, 140A and 160A. The filler rods used were AWS A5.10/ER-5356 and argon gas with a flow volume of 15 l/m. Furthermore, the results of the weld are tested for tensile and hardness to determine changes in the mechanical properties of the weld joint. The results show that the magnitude of the welding current affects the strength of the welding joint in terms of mechanical properties, especially the value of the tensile strength and hardness of the material when receiving loads and also affects the strain or elongation of a material. The highest tensile strength value is at a current strength of 160A of 9.83 Kgf/mm2, while the lowest tensile strength value is welding using a current strength of 120A with a value of 9.73 Kgf/mm2. The most ductile or ductile welded joints are welding using a current of 120A. While the highest hardness value was in the 160A weld metal area of 95.17 HRE and the lowest was in the HAZ area of 160A current of 41.17 HRE
Analisa Pengaruh Proses GTAW Dan SMAW Terhadap Ketangguhan Sambungan Pengelasan Material AISI 1050 Herizal Herizal; Hasrin Hasrin; Hanif Hanif
Journal of Welding Technology Vol 2, No 1 (2020): June
Publisher : Politeknik Negeri Lhokseumawe

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30811/jowt.v2i1.1954

Abstract

Pengelasan adalah proses penyambungan antara dua bagian logam atau lebih dengan menggunakan energi panas dan menggunakan bahan tambah atau elektroda yang dipanaskan sehingga mempunyai kekuatan. Dalam penelitian ini bertujuan untuk mengetahui sejauh mana pengaruh hasil pengelasan yang berbeda yaitu pengelasan GTAW ( gas tungsten arc welding ) dan pengelasan SMAW ( shield metal arc welding ) pada pelat baja AISI 1050 terhadap kekuatan IMPACT,  Plat baja AISI 1050 merupakan baja yang memiliki kadar karbon 0.50% sehingga tergolong dalam baja karbon sedang. Baja ini banyak digunakan di pasaran karena memiliki banyak keunggulan salah satunya adalah mempunyai sifat mampu las yang baik (machinability), wear resistance-nya (keausan) baik dan sifat mekaniknya yang baik juga. proses pengelasan yang dilakukan menggunakan pengelasan manual. Pada hasil pengujian IMPACT hasil pengelasan GTAW lebih tinggi dibandingkan pengelasan SMAW dengan selisih  harga impact rata-rata sebesar 0,27 J/mm2 dibandingkan pengelasan SMAW, kekerasan pengelasan GTAW tidak terlalu jauh dengan hasil pengelasan.
Analisa korosi pada sambungan repair body mobil menggunakan pengelasan oxy-acetylene Azwar Azwar; Boihaqi Boihaqi; Yuniati Yuniati
Journal of Welding Technology Vol 2, No 2 (2020): Desember
Publisher : Politeknik Negeri Lhokseumawe

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30811/jowt.v2i2.2084

Abstract

Corrosion in cars is influenced by environmental factors, namely humidity, weather, sea air, rainwater, muddy roads; and also by mechanical factors such as bumps and scratches. Car parts that are considered prone to corrosion are the areas where the welding joints or folds are located, which causes loss or rotten of body. The repair process is carried out by connecting the porous parts using oxy acitilline welding known as the Repair Body process. Welding uses a low carbon steel plate, or galvanized steel plate, then grinding and followed by a coating and painting process. However, in a relatively short period of time the section experienced deflection which was predicted due to corrosion in the weld joint area. This article will analyze the corrosion rate of oxiacitilline welding joints between AISI 4130 (car body) and ST 37 steel plates and Galvanized steel plates. The aim is to study the effect of the type of connection material, the effect of coating, the effect of immersion duration, and the effect of the corrosion medium on the corrosion rate. The determination of the corrosion rate refers to ASTM G31-72 (Standard Practice for Laboratory Immersion Corrosion Testing of Meta). The results showed that the highest corrosion rate occurred in the AISI 4130 specimen (car body) which was connected to ST 37 with HCl solution corrosion media, namely 5.2919 mmpy, while in NaCl media the corrosion rate was much lower, namely 0.1337 mmpy, and aquades amounting to 0.1098 mmpy with an immerson time of 272 hours. Meanwhile, the corrosion rate in AISI 4130 specimens connected with galvanized steel shows a slower corrosion rate compared to joints with ST 37 steel. Likewise, the coating process shows a decrease in the corrosion rate well.
Critical Path Method (CPM) pada pengerjaan pipeline dan analisis resiko pada pengelasan Febriti Aryan Kumala; Endang Pudji Purwanti; Mochammad Karim Al Amin
Journal of Welding Technology Vol 3, No 1 (2021): June
Publisher : Politeknik Negeri Lhokseumawe

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30811/jowt.v3i1.2068

Abstract

The pipeline construction project at PT. Gearindo Prakarsa often delays because many activities are not in accordance with the target, this is due to the repair process on welding and lack of manpower in some activities. This results in the actual duration being longer than the planning duration. So it is necessary to control the control through optimizing the schedule and implementation costs as well as risk analysis for the welding process. CPM and crashing methods are one of the methods used in controlling to get a more optimal time and cost duration. Meanwhile, to overcome any improvements made by conducting a risk analysis to determine the risk of defects from safety, environmental and cost factors. If the welding activity does not change the welding process, using the CPM and crashing methods, the optimal time is 59 days by adding 15 workers and costs Rp. 9,001,453. If the overall welding process changes with SMAW or GTAW, by analyzing the increase in consumption costs of Rp. 27,72,000 for the SMAW process and Rp. 44,366,169, for the GTAW process. In terms of the level of risk, porosity defects and incomplete fusion in the SMAW process are at a high risk level for safety, environmental and cost factors. Meanwhile, in the GTAW process, complete fusion defects are at a high risk level for the cost factor.
Pengaruh masukan panas terhadap struktur mikro dan sifat mekanik sambungan pipa 5L X65 dengan proses pengelasan kombinasi STT SMAW Muhamad Iqbal Farhani; M Thoriq Wahyudi; Mochammad Karim Al Amin
Journal of Welding Technology Vol 2, No 2 (2020): Desember
Publisher : Politeknik Negeri Lhokseumawe

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30811/jowt.v2i2.2062

Abstract

Welding with the STT (Surface Tension Transfer) process is the latest innovation from the GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) welding process, where STT is commonly used in the open root while the research carried out is the layer at the root and hot pass because it was chosen for the welding process with low heat input. . The research objective was to determine the effect of heat input or heat input of combination welding STT compared to GTAW on macro macro structure and mechanical properties of 5L X65 pipe welding joints. The results of this study compare the STT welding process with GTAW. Testing of the two processes will be assessed from the results of their mechanical properties through tensile and hardness, micro-macro structure and SEM. From the microstructure test and SEM, there is a not too significant effect on the differences in grain shape and content of ferrite acicular and ferrite widmanstatten, especially in the weldmetal area and grain changes in the HAZ area. From the hardness test, the comparison of the results of STT-SMAW, the hardness value is higher but not too significant than the GTAW-SMAW results due to the influence of heat input. The results from the tensile obtained that the STT-SMAW value has higher tensile strength and yield but not too significant compared to GTAW-SMAW, and all welding results still have values that fall into the standard range
Analisis pengaruh variasi arus terhadap kekuatan tarik dan kekerasan pada pengelasan material SM 400 B Wahyu Agung Almuzikri; Usman Usman; Bukhari Bukhari
Journal of Welding Technology Vol 3, No 2 (2021): December
Publisher : Politeknik Negeri Lhokseumawe

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30811/jowt.v3i2.2510

Abstract

Arus merupakan salah satu parameter pada pengelasan karena sangat berpengaruh terhadap kekuatan sambungan material hasil pengelasan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh variasi arus pengelasan terhadap kekuatan tarik dan kekerasan pada pengelasan SMAW dengan elektroda E 7016. Penelitian ini menggunakan bahan baja karbon rendah jenis JIS G3106 Grade SM 400 B. Bahan diberi perlakuan arus pengelasan dengan variasi arus 100 Ampere, 130 Ampere dan 160 Ampere dengan menggunakan las SMAW polaritas terbalik dengan elektroda dihubungkan dengan katup positif dan logam induk dihubungkan dengan katup negatif, posisi pengelasan dengan menggunakan posisi pengelasan 1G mendatar atau bawah tangan, jenis kampuh yang digunakan adalah kampuh V dengan sudut 60°. Spesimen dilakukan pengujian kekuatan tarik dan pengujian kekerasan metode Rockwell. Hasil pengujian kekuatan tarik pada kelompok spesimen variasi arus 100 Ampere, 130 Ampere dan 160 Ampere, nilai kekuatan tarik tertinggi terdapat pada arus pengelasan 130 Ampere yaitu sebesar 50,10 Kgf/mm², sedangkan elongation tertinggi pada variasi arus 100 Ampere yaitu sebesar 16,46%. Dan untuk nilai kekerasan tertinggi terdapat pada weld pada variasi arus 160 Ampere yaitu sebesar 77,70 HRC. Dan jenis-jenis patahan yang terjadi pada uji tarik adalah patah ulet
Kaji eksperimen pengaruh variasi elektroda dan kuat arus pengelasan SMAW pipa baja AISI 1026 terhadap nilai kekerasan dan pengujian magnetic particle Sopiansyah Sopiansyah; Ilyas Yusuf; Sumardi Sumardi
Journal of Welding Technology Vol 3, No 2 (2021): December
Publisher : Politeknik Negeri Lhokseumawe

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30811/jowt.v3i2.2511

Abstract

Kekuatan sambungan pengelasan sangat dipengaruhi oleh pemilihan elektroda yang benar dan arus yang sesuai sehingga tidak menimbulkan cacat las, untuk mengetahui jenis cacat las yang terjadi diperlukan pengujian seperti pengujian tidak merusak. Penelitian ini bertujuan untuk untuk mengkaji tentang kualitas hasil sambungan las pada proses las SMAW dengan variasi elektroda dan arus pengelasan pada material pipa baja AISI 1026. Metode penelitian berupa pengelasan dengan variasi elektroda AWS E7016 dan E7018, kemudian dilakukan pengujian liquid penetrant dan magnetic particle untuk mengindentifikasi cacat pengelasan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa indikasi cacat las yang minim dari variasi arus pengelasan 80 A, 100A, dan 120 A adalah dengan menggunakan arus pengelasan 100 A dengan elektroda AWS E7016. Nilai kekerasan tertinggi pada daerah weld 39,3 HRC dengan menggunakan arus pengelasan 120 A dengan elektroda AWS E7016 dan nilai kekerasan tertinggi pada daerah HAZ kanan 36,28 HRC dengan menggunakan arus pengelasan 120 A dengan elektroda AWS E7018 dan HAZ kiri 36,20 HRC dengan menggunakan arus pengelasan 120 A dengan elektroda AWS E7018 Dari data hasil pengujian kekrasan material AISI 1026 didapat hasil pada data kekerasan base material rata-rata 30,15 HRC.  
Analisa ketangguhan dan kekerasan pada pengelasan GTAW pelat baja AISI 1050 terhadap pengaruh sudut keruncingan elektroda tungsten Zulfiadi Zulfiadi; Samsul Bahri; Nurlaili Nurlaili
Journal of Welding Technology Vol 3, No 2 (2021): December
Publisher : Politeknik Negeri Lhokseumawe

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30811/jowt.v3i2.2523

Abstract

Pengelasan adalah GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) merupakan teknik pengelasan dengan menggunakan Argon sebagai gas pelindung, serta nyala busur listrik yang berasal dari elektroda Tungsten dengan benda kerja. Ada beberapa faktor yang mempengaruhi sifat fisik dan mekanik suatu bahan setelah proses pengelasan. Pada penelitian ini, berfokus pada pengaruh variasi sudut keruncingan elektroda tungsten terhadap ketangguhan, kekerasan dan struktur makro baja AISI 1050. Proses las dilakukan dengan memvariasikan sudut keruncingan elektroda tungsten (Ewth-2) 150, 300, 600 dan 900 dengan arus pengelasan 120 A dengan menggunakan filler AWS A5. 18 ER70S-G pada pelat dengan ketebalan 10 mm. Berdasarkan hasil struktur makro didapati bahwa semakin kecil sudut keruncingan elektroda tungsten yang digunakan menghasilkan  lebar lasan semakin melebar. Nilai impak tertinggi adalah sebesar 3,71 Joule/mm2 dengan sudut keruncingan elektroda tungsten 15 derajat, dan menunjukkan bahwa semakin kecil sudut keruncingan elektroda tungsten maka semakin besar harga nilai impak yang diperoleh. Sedangkan untuk hasil uji kekerasan didapatkan nilai kekerasan tertinggi 48,60 HRC pada bagian HAZ dengan sudut keruncingan elektroda tungsten 60 derajat, dan cenderung sama untuk semua sudut keruncingan elektroda tungsten.
Analisa kekuatan sambungan kampuh V pengelasan carbon steel dengan stainless steel menggunakan elektroda E 309 terhadap kekuatan impact Rizam Alfahmi; Saifuddin Saifuddin; Mawardi Mawardi
Journal of Welding Technology Vol 3, No 2 (2021): December
Publisher : Politeknik Negeri Lhokseumawe

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30811/jowt.v3i2.2548

Abstract

Kekuatan sambungan las sangat penting pada proses hasil pengelasan. Sehingga semua parameter las harus benar-benar diperhatikan termasuk jenis kampuh dan elektroda yang digunakan. Proses las SMAW banyak digunakan di industri karena proses ini menghasilkan kualitas las yang baik, penyetelan mesin yang mudah dan berbiaya relative murah. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui kekuatan sambungan kampuh V pada pengelasan material yang berbeda yaitu carbon steel dengan stainless steel menggunakan elektroda E 309 terhadap kekuatan impact dengan melakukan variasi arus 80A dan 95A. Material yang digunakan adalah baja karbon AISI 1050 dengan baja tahan karat SUS 304. Metode yang digunakan adalah dengan melakukan pengelasan pada kedua material tersebut menggunakan arus 80 A dan 95 A, jenis elektroda yang digunakan adalah E309. Setelah pengelasan dilakukan pengujian impak untuk mengetahui kekuatan atau ketangguhan sambungan hasil pengelasan. Hasil pengujian menunjukkan material tanpa pengelasan atau material dasar diperoleh nilai impact 3,2 J/mm2. Spesimen pengelasan arus 80 A, diperoleh nilai rata-rata uji impact 3,44 J/mm2 dan pada spesimen pengelasan arus 95 A, diperoleh nilai rata-rata impact 3,54 J/mm2. Adanya perbedaan laju pada garis grafik berdasarkan perlakuan pengelasan diakibatkan besaran arus las yang berbeda akan berdampak terhadap ketahanan pukulan dan serepan energi pada material yang telah dilas dengan arus berbeda
Analisis variasi arus pengelasan Submerged Arc Welding pada proses build-up beam material SM490YA terhadap perubahan distorsi menggunakan metode eksperimen dan numerik Rega Kurniawan; Muhamad Ari; Dika Anggara
Journal of Welding Technology Vol 3, No 2 (2021): December
Publisher : Politeknik Negeri Lhokseumawe

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30811/jowt.v3i2.2507

Abstract

Proses Pengelasan SAW (Submerged Arc Welding) dengan arus besar secara kontinyu mengakibatkan panas yang masuk juga secara kontinyu pada satu titik. Hal ini mengakibatkan ekspansi yang signifikan jika terkena panas dan penyusutan jika mengalami pendinginan dan distorsi pada material. Pada penelitian ini, eksperimen dilakukan dengan variasi arus las. Pemodelan numerik struktural – termal dilakukan dengan software berbasis elemen hingga, dengan menggunakan data dari eksperimen sebagai validasi. Distrosi yang terjadi pada eksperimen dan pemodelan mendapatkan hasil yang mendekati. Distorsi sudut yang paling minimum pada eksperimen pengelasan SAW Single 450A sebesar 1,0˚ dan 1,2˚, sedangkan pada pemodelan numerik sebesar 1,15 ˚.

Page 3 of 7 | Total Record : 65

 1   2   3   4   5 

Filter by Year

2019 2025


Reset
Filter By Issues
All Issue Vol 7, No 1 (2025): June Vol 6, No 2 (2024): December Vol 6, No 1 (2024): June Vol 5, No 2 (2023): December Vol 5, No 1 (2023): June Vol 4, No 2 (2022): December Vol 4, No 1 (2022): June Vol 3, No 2 (2021): December Vol 3, No 1 (2021): June Vol 2, No 2 (2020): Desember Vol 2, No 1 (2020): June Vol 1, No 2 (2019): Desember Vol 1, No 1 (2019): June More Issue