Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2021 - 2026
12.103
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Teknik Industri KAPAL Jurnal Ilmu Pengetahuan dan Teknologi Kelautan TEKMAPRO Journal of Industrial Engineering and Management JISI UMJ (Jurnal Integrasi Sistem Industri UMJ) REKAYASA Sistemasi: Jurnal Sistem Informasi Briliant: Jurnal Riset dan Konseptual Journal of Industrial Engineering Management EKONOMIS : Journal of Economics and Business Jurnal Sistem Cerdas STRING (Satuan Tulisan Riset dan Inovasi Teknologi) Matrik : Jurnal Manajemen dan Teknik Industri Produksi JURNAL Al-AZHAR INDONESIA SERI SAINS DAN TEKNOLOGI Jurnal Teknika Jurnal Teknik Industri Terintegrasi (JUTIN) Nusantara Science and Technology Proceedings Indonesian Journal of Industrial Engineering & Management Juminten : Jurnal Manajemen Industri dan Teknologi Journal La Lifesci Journal La Multiapp JURNAL ILMIAH GLOBAL EDUCATION Indonesian Journal of Innovation Studies Jurnal Pengbdian Teknik Mesin Golden Ratio of Mapping Idea and Literature Format JAMBURA: JURNAL ILMIAH MANAJEMEN DAN BISNIS Jurnal Sains dan Teknologi Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri Terapan Jurnal Teknik Mesin, Industri, Elektro dan Informatika Journal of Creative Student Research Electronic Journal of Education, Social Economics and Technology IIJSE Journal Serambi Engineering (JSE) Jupiter: Publikasi Ilmu Keteknikan Industri, Teknik Elektro dan Informatika Advance Sustainable Science, Engineering and Technology (ASSET) Jati Emas (Jurnal Aplikasi Teknik dan Pengabdian Masyarakat) Academia Open Jurnal Kendali Teknik dan Sains
Rr. Rochmoeljati
Universitas Pembangunan Nasional Veteran Jawa Timur
Religion Aerospace Engineering Agriculture, Biological Sciences & Forestry Arts Humanities Automotive Engineering Biochemistry, Genetics & Molecular Biology Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Chemistry Civil Engineering, Building, Construction & Architecture Computer Science & IT Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Dentistry Earth & Planetary Sciences Economics, Econometrics & Finance Education Electrical & Electronics Engineering Energy Engineering Environmental Science Health Professions Immunology & microbiology Industrial & Manufacturing Engineering Languange, Linguistic, Communication & Media Law, Crime, Criminology & Criminal Justice Library & Information Science Materials Science & Nanotechnology Mathematics Mechanical Engineering Medicine & Pharmacology Nursing Physics Public Health Social Sciences Transportation Veterinary Other

Published : 114 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 114 Documents
Search

 6   7   8   9   10 
Implementasi Value Stream Mapping dan Value Stream Analysis Untuk Meminimalisir Pemborosan Waktu Pendistribusian di PT. Nur Jaya Energi Berliana D. Novitasari; Rr. Rochmoeljati
JUMINTEN Vol. 2 No. 6 (2021): Juminten: Jurnal Manajemen Industri dan Teknologi
Publisher : Teknik Industri - UPN "Veteran" Jatim

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33005/juminten.v2i6.336

Abstract

PT. Nur Jaya Energi adalah perusahaan non-manufaktur yang mengkhususkan diri pada logistik transportasi. PT Nur Jaya Energi ingin mengurangi pemborosan terkait distribusi untuk meningkatkan pendapatan bersih lebih besar dan tetap kompetitif di pasar. Mengidentifikasi dan mengurangi pemborosan dalam proses distribusi bahan bakar minyak adalah tujuan riset ini. Pendekatan “Failure Mode dan Effect Analysis (FMEA)” serta tools value stream mapping dipakai pada riset ini. Berdasarkan hasil riset dalam value stream mapping penelitian menunjukkan pengurangan waktu dari 590 menjadi 510 menit. Menurut FMEA, akar penyebab masalah pada pemborosan terbesar yang diketahui ialah terjadinya kesalahan operator dan pengaturan mesin yang salah dengan prosedur. Rekomendasi perbaikan yang dapat diusulkan yaitu melakukan koordinasi antara perusahaan saat terjadi kerusakan pompa agar tidak terjadi bottleneck berkepanjangan yang dapat memperlambat waktu pengiriman.
Pengendalian Kualitas Pengelasan Menggunakan Metode Statistical Quality Control (SQC) dan Failure Mode Effect Analysis (FMEA) di PT. PAL Indonesia Nafa Artha Cahaya Mulia; Rr. Rochmoeljati
JUMINTEN Vol. 2 No. 6 (2021): Juminten: Jurnal Manajemen Industri dan Teknologi
Publisher : Teknik Industri - UPN "Veteran" Jatim

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33005/juminten.v2i6.346

Abstract

PT. PAL Indonesia merupakan sebuah perusahaan galangan kapal terbesar di Indonesia. Hasil produksi perusahaan adalah pembuatan kapal dan perancangan kapal berdasarkan permintaan konsumen. Pada proses produksi kapal BRS W-303 masih ditemukan cacat saat pengelasan seperti incomplete penetration, incomplete fusion, slag inclusion, dan porosity yang mempengaruhi kuali-tas. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui persentase kecacatan yang paling dominan dan faktor penyebab cacat serta memberikan usulan tindakan perbaikan kualitas pengelasan. Metode yang digunakan adalah Statistical Quality Control (SQC) dan Failure Mode Effect Analysis (FMEA). Alat bantu SQC yakni check sheet, stratifikasi, histogram, diagram pareto, scatter dia-gram, peta kendali atribut, dan diagram sebab akibat. Kemudian melanjutkan analisis FMEA ber-dasarkan diagram sebab akibat untuk usulan tindakan perbaikan. Berdasarkan hasil penelitian pada Statistical Quality Control (SQC) diketahui cacat pengelasan kapal yang paling dominan ada-lah incomplete penetration (32,81%), lalu incomplete fusion (25,47%), slag inlclusion (23,26%), dan porosity (18,36%). Berdasarkan hasil penelitian pada Failure Mode Effect Analysis (FMEA) diketahui akar penyebab masalah tertinggi dengan RPN 288 adalah penetapan root gap terlalu kecil/sempit. Rekomendasi perbaikan yang dapat diusulkan yaitu menegaskan kepada welder untuk wajib membaca dan memahami WPS yang digunakan untuk mengelas dengan benar.
Pengendalian Kualitas Produk Kendang Jimbe dengan Menggunakan Statistical Quality Control (SQC) dan Failure Mode Effect Analysis (FMEA) pada UD. Budi Luhur Pratama, Alief Wahyu; Rr. Rochmoeljati
JUMINTEN Vol. 3 No. 2 (2022): Juminten: Jurnal Manajemen Industri dan Teknologi
Publisher : Teknik Industri - UPN "Veteran" Jatim

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33005/juminten.v3i2.407

Abstract

UD. Budi Luhur ialah suatu perusahaan yang bergerak dibidang industri pengolahan dan kerajinan. Salah satu produk tersebut adalah kendang jimbe. Pada proses produksi Kendang Jimbemasih ditemukan cacat seperti kayu pecah, kayu berlubang, cat retak, dan kulit robek yangmempengaruhi kualitas. Tujuan penelitian ini ialah guna mengetahui persentase defect yang palingsering terjadi dan faktor penyebab cacat serta memberikan usulan tindakan perbaikan kualitas kendang jimbe. Metode yang digunakan adalah Statistical Quality Control (SQC) dan Failure ModeEffect Analysis (FMEA). Alat bantu SQC yakni check sheet, diagram pareto, peta kendali, dan fishbone diagram. Kemudian melanjutkan analisis FMEA untuk usulan tindakan perbaikan. Berdasarkan hasil penelitian pada Statistical Quality Control (SQC) diketahui cacat pada kendang jimbeyang paling dominan adalah kayu pecah (38,81%), kemudian kayu berlubang (30,49%), cat retak(19,4%), dan kulit robek (11,30%). Berdasarkan hasil penelitian pada Failure Mode Effect Analysis(FMEA) diketahui penyebab masalah tertinggi dengan RPN 343 yakni pekerja kurang berhati-hatisaat proses pembubutan. Saran perbaikan yang dapat diusulkan yakni melakukan pembinaan untuk para pekerja sampai pekerja terampil saat melakukan pembubutan, serta menetukanjadwal rehat agar mesin bubut tidak overheating.
Analisis Kualitas Produk Patung Budha Cor Semen Menggunakan Metode Six-Sigma Dan Failure Mode Effect Analysis (FMEA) Di UD. XYZ Surya M Ramadhan; Rr. Rochmoeljati
JUMINTEN Vol. 4 No. 1 (2023): Juminten: Jurnal Manajemen Industri dan Teknologi
Publisher : Teknik Industri - UPN "Veteran" Jatim

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33005/juminten.v4i1.644

Abstract

XYZ ini merupakan sebuah perusahaan di Kabupaten Mojokerto yang memproduksi berbagai macam patung dengan teknik semen cor. Permasalahan yang terjadi di UD. XYZ ini yaitu masih banyak kecacatan pada produk patung yang dibuat telah melebihi batas toleransi untuk semua jenis kecacatan sebesar 4%, padahal dari Januari 2022 sampai dengan Desember 2022 terdapat kecacatan yang melebihi batas toleransi hingga 8%. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui kualitas patung budha cor semen dan usulan perbaikan untuk meningkatkan kualitas dari produk patung budha. Metode yang digunakan adalah Six Sigma dan Failure Mode Effec Analysis (FMEA). Six-sigma adalah metode yang disarankan untuk menganalisa cacat produk, dan metode FMEA disarankan untuk perbaikan. Dari hasil pengolahan data diperoleh nilai six sigma sebesar 3,69 dan faktor yang paling dominan adalah faktor manusia yang disebabkan penempatan produk yang tergesa-gesa dengan nilai RPN sebesar 192 dan diusulkan saran perbaikan berdasarkan nilai RPN berupa melakukan pengawasan dan pengecekan ulang yang tepat bersa-maan dengan mengarahkan dan memperingatkan karyawan ketika melakukan kesalahan.
Waste Analysis Of Pasted Woven Production Process Using Lean Six Sigma Method Agustina, Mega; Rochmoeljati, Rr.
Rekayasa Vol 17, No 2: Agustus, 2024
Publisher : Universitas Trunojoyo Madura

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.21107/rekayasa.v17i2.25646

Abstract

This research was conducted in a company engaged in the production of cement bags which include pasted woven, pasted kraft, and sewn woven. Waste is still generated on the production floor throughout the pasted weaved manufacturing process. The essential waste that happens, including faults, waiting, Environmental, Health, and Safety, as well as other problems that cause the lead time to be too lengthy, namely 1430 minutes. The goal of this study is to assess the degree of waste that happens by calculating Defects Per Million Opportunities and the sigma level, as well as to make recommendations for improvement. The research results show that the reduction in lead time for waste of non-value-added defects in the pasted woven production process, which was originally worth 1430 minutes, can be reduced to 1365 minutes by reducing activities in the form of a 65-minute delay, thereby reducing cycle time in the pasted woven production process. The average DPMO value was 36898 at a sigma level of 3.284. Proposed modifications to decrease waste are analyzed using Failure Mode and Effect Analysis and Risk Priority Number values to identify the sources of waste. Recommendations for companies provide training to operators to avoid human error, inspect raw materials before entering the production process and periodically control the condition of machines.
Analisis Kualitas Defect Produk Pupuk Dolomit dengan Metode New Seven Tools dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) di PT. XYZ Prakosa, Albertus Adriyanto Satrio; Rochmoeljati, Rr.; Nugraha, Isna
Tekmapro Vol. 19 No. 2 (2024): TEKMAPRO
Publisher : Program Studi Teknik Industri Universitas Pembangunan Nasional Veteran Jawa Timur

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33005/tekmapro.v19i2.414

Abstract

PT. XYZ merupakan perusahaan yang bergerak dalam industri pupuk dan bahan tambang dolomit. Standar mutu komposisi hara yang terdapat pada pupuk yang dimiliki oleh PT. XYZ antara lain kadar magnesium oksida (MgO) sebesar 18-22%, kadar kalsium oksida (CaO) sebesar 29-30%, kadar air (H2O) <1%, kehalusan (mesh 100) lolos 95%. Permasalahan yang masih sering terjadi di PT. XYZ adalah pupuk yang dihasilkan tidak sesuai dengan standar yang telah ditentukan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui faktor-faktor penyebab kecacatan serta usulan perbaikan yang dapat dilakukan untuk mengurangi defect. New Seven Tools merupakan alat-alat bantu yang digunakan dalam eksplorasi kualitatif meliputi beberapa tahapan yaitu Affinity Diagram, Interrelationship Diagram, Tree Diagram, Matrix Diagram, Matrix Data Analysis, Activity Network Diagram, dan Process Decision Program Chart (PDPC). Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) adalah suatu prosedur terstruktur untuk mengidentifikasi dan mencegah sebanyak mungkin mode kegagalan (failure mode) dengan menghitung Risk Priority Number (Severity x Occurrance x Detection). Berdasarkan hasil penelitian dapat diketahui faktor-faktor yang menjadi penyebab kecacatan antara lain faktor manusia, material, metode, mesin, dan lingkungan, serta diketahui kecacatan kehalusan dengan nilai Risk Priority Number (RPN) tertinggi yakni 567 yang berarti menjadi prioritas untuk dilakukan usulan perbaikan.
Optimalisasi Perencanaan Produksi untuk Meminimalisasi Biaya Produksi dengan Menggunakan Metode Sales and Operations Planning di PT.XYZ Sastya, Nur Cholifah; Rr. Rochmoeljati; Isna Nugraha
Tekmapro Vol. 19 No. 2 (2024): TEKMAPRO
Publisher : Program Studi Teknik Industri Universitas Pembangunan Nasional Veteran Jawa Timur

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33005/tekmapro.v19i2.416

Abstract

PT XYZ merupakan produsen keramik, mengatasi tantangan dalam perencanaan produksi dengan menerapkan metode Sales and Operations Planning (S&OP) untuk memperkirakan permintaan dengan akurat, mengelola persediaan dengan efisien, dan merespons dengan cepat terhadap perubahan pasar. Melalui S&OP, yang mengintegrasikan aspek penjualan dan operasional, PT XYZ bertujuan untuk mencapai keseimbangan antara permintaan pelanggan dan kapasitas produksi. Strategi yang dipilih, Strategi Chase, meminimalkan biaya dibandingkan dengan opsi lainnya dengan total biaya sebesar RP27.321.035.884, sedangkan dengan metode perusahaan sebesar Rp27.622.020.605, level strategy sebesar Rp27.373.675.763, dan mix strategy sebesari 27.373.151.541. Meramalkan periode masa depan melibatkan penggunaan regresi linier untuk memprediksi permintaan, yang menghasilkan ramalan 12 periode. Perencanaan produksi agregat dalam Strategi Chase menyesuaikan jumlah produksi untuk memenuhi permintaan yang diprediksi, mempertimbangkan hari kerja dan lembur untuk mengimbangi kekurangan produksi. Hasil dari peramalan perencanaan produksi mendatang dengan Chase strategy sebesar Rp.30.246.005.414.
OPTIMALISASI PENYIMPANAN GUDANG BARANG JADI (GBJ) DENGAN PEMETAAN SCOR DAN PENGUKURAN RISIKO MENGGUNAKAN METODE HOUSE OF RISK (HOR) DI PT.XYZ Rauhul Rahman Adam; RR Rochmoeljati
Tekmapro Vol. 19 No. 2 (2024): TEKMAPRO
Publisher : Program Studi Teknik Industri Universitas Pembangunan Nasional Veteran Jawa Timur

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33005/tekmapro.v19i2.417

Abstract

PT. XYZ, sebuah perusahaan manufaktur keramik terkemuka, berusaha untuk mengoptimalkan praktik manajemen gudangnya untuk memastikan efisiensi operasional dan kepuasan pelanggan. Penelitian ini bertujuan untuk menilai efektivitas kinerja dan mengurangi risiko yang terkait dengan manajemen gudang dengan menerapkan Sistem Manajemen Gudang (WMS) dan teknologi barcode. Survei kuesioner yang melibatkan 18 karyawan dari Gudang Barang Jadi dilakukan untuk mengevaluasi tingkat keparahan, kejadian, dan korelasi risiko dalam lingkungan gudang. Tes validitas dan reliabilitas data selanjutnya dilakukan untuk memastikan keakuratan respons. Dengan menggunakan kerangka House of Risk 1, didapat hambatan risiko dengan ARPj tertinggi adalah perencanaan penyimpanan salah sebesar 1085, jumlah stock tidak terdata jelas sebesar 984, dan stock produk terjadi kehilangan sebesar 822. Strategi mitigasi yang diambil dari House of Risk 2 adalah strategi mitigasi dengan nilai ETD tertinggi, yaitu penerapan sistem WMS (SM3) dengan nilai ETD 3902 dan penerapan sistem barcode (SM4) dengan ETD 2915. Strategi yang diidentifikasi bertujuan untuk meningkatkan efisiensi operasional dan meminimalkan risiko, memberikan wawasan berharga untuk meningkatkan praktik manajemen gudang di PT. XYZ
Analisis beban kerja pada pekerja Assembly Lavatory di PT INKA Multi Solusi dengan metode Workload Analysis (WLA) Primadhiya, Fairuzzayyan; Rochmoeljati, Rr
Jurnal Teknik Industri Terintegrasi (JUTIN) Vol. 8 No. 1 (2025): January
Publisher : LPPM Universitas Pahlawan Tuanku Tambusai

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.31004/jutin.v8i1.39704

Abstract

Lavatories are among the top items produced by INKA Multi Solusi, a manufacturing company that makes railway components. So the workload of workers needs to be considered, especially the assembly section because it rarely uses machine assistance with quite high demand. The time study approach was used to establish working hours, and workload analysis was used to determine the ideal workforce size. Three overload activities and two underload activities are identified based on the workload calculation. Meanwhile, the workload analysis results must be applied throughout the company to apply the ideal amount of workers., namely 2 people for installing partitions, 1 person for installing maulding, 2 people for piping, 2 people for installing closet sets, and 2 people for installing doors. Additionally, INKA Multi Solusi has established the right total number of employees based on the research.
Defect Analysis for HDPE Plastic Bag Products Using Seven Tools Method and Improvement Strategy with Kaizen Method at PT. HSKU Erlangga, Muhammad Daffa; Rochmoeljati, Raden Roro
Journal of Industrial Engineering Management Vol 9, No 2 (2024): Journal of Industrial Engineering and Management
Publisher : Center for Study and Journal Management FTI UMI

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33536/jiem.v9i2.1713

Abstract

PT. Harapan Sejahtera Karya Utama (HSKU) is a manufacturing company engaged in the production of plastic bags. This company produces various types of plastic bags made from HDPE. One of its superior products is HDPE plastic bags measuring 15x30, with total production from July to December 2022 of 3,072,923 units and a total of 435,670 units of defects. The purpose of this study is to determine the percentage of defects and their causes of defects and to propose quality improvements. This study uses the Seven Tools and Kaizen methods. The results of the study show that the percentage of defects in HDPE plastic bag products measuring 15x30 has the highest defects, namely Hole Defects at 64.76%; Folded Defects at 22.76%; Dirty Defects at 7.45%; and Detached Seal Defects at 5.03%. Proposed improvements are given with the Kaizen method, namely conducting supervision and controlling the five M factors and the five-step plan, namely providing training to improve operator capabilities and refreshments (SOP), applying strict penalties when making mistakes repeatedly, and making machine grouping data. According to the type and function, placing procedure manuals around the machine area, arranging air circulation equipment as needed, and providing storage areas for materials and plastic rolls in a safe and sterile place.
Co-Authors Adham Roihan Azriel Irfani Afriza, Ajeng Agustina, Mega Alfan Afiyudin Alief Wahyu Pratama Alvionita, Selvi Amalia, Rochmatul Amelia, Avril Firda Annandita, Alifia Rizky Benedictus V.B.P. Benedictus Vibriyanto Bagas Prakosa Berliana D. Novitasari Berliana Dian Novitasari Brilian, Delinda Budiani, Dian Nissa Fitri Bustomy, Andrean Cantika, Devani Nendi Aurillia Chori Dwi Azizah Christabela Jesselyn Citra Wahyuning Dama Yanti, Alviani Dewi Aisarunnisa' Maunah Dimas Wandhika D Dira Ernawati Endang Pudji Widjajati Erlangga, Muhammad Daffa Erlina Erlina Fadilla Umeida Putri Faishal Hidayatulloh Faizal, M. Rizki Nur Fanani, Handre Syahrul Farica Raisa Vania Faris R, Mohamad Fatharisa Ingke Maulida Fatihul F, Ahmad Fenny Novianti Ferina Indah Lusiana Ferina Indah Lusiana Ferraldo Kusuma Artono Putra Ferraldo Kusuma Artono Putra Fibio Isnando Hariatmaja Pradana Fibio Isnando Hariatmaja Pradana Fitria Novi Ariestiyani Fuadah, Layin Ike Jihan Nabila Iriani Iriani Isna Nugraha Isna Nugraha Ivonne Rakha Salsabila Ivonne Rakha Salsabila Kamal Husein Kamal Husein Kezia Grace Sudarman Khusnun Nabila Khusnun Nabila Layin Fuadah Marcella, Sania Mardila Nur Imamah Marisa Tri Indra Nayu Aini Kurnila Marsya Laila Ahyaliya Maunah, Dewi Aisarunnisa' Meisufi, Ruro Wiranti Moch Taufik Hidayat Moch Taufik Hidayat Mochamad Ismail Zakaria Mochamad Ismail Zakaria Muhammad Hadziqul Afkar Muhammad Ilham Romadoni Muhammad Ricky Suryawan Muhammad Rizki Kurniawan Muhammad Zainur Roziqin Mutia Meilanda Nababan, Yohanes Nafa Artha Cahaya Mulia Nafa Artha Cahaya Mulia Nafa Artha Cahaya Mulia Nugraha, Isna Nugroho, Rosa Novarian Agninditya Pradana, Billy Gandis Prakosa, Albertus Adriyanto Satrio Pramudya, Kaka Arya Prasetyo Mukti Prasetyo Mukti Pratama, Alief Wahyu Primadhiya, Fairuzzayyan Pristyanto, Yafie Putra, M. Rizqy Ifaldhi Qanita Zahira Muhar Arifin Qothrunnada, Alisa R. A. Luthfi Asia Fergisya Raditya Dwi Firmansyah Raditya Y E Rafida, Halimas Nafi Rahandi Ramadhan Rahmadianto, Raihan Rahmawati, Dea Ramadhan, Muhammad Afif Ramadhani, Muthia Dita Rauhul Rahman Adam Rebeka P, Adhe Ridwan Alief Ramdhan Adi Ruro Wiranti Meisufi Sastya, Nur Cholifah Shafa, Aura Diva sholeha, fitriatus Sinaga, Boriski Sinta Dewi Sofia Fitri Anasari Sofia Fitri Anasari Subono, Muhammad Wibbie Wiweka Sumiati Sumiati Surya M Ramadhan Syarifah, Faranisa Aulia Ar Rahma Tiara Nuriyah Sani Tivani Nava Arier Tranggono Tranggono Valentino, Eki Vaundra Cunning Hangesthi Vaundra Cunning Hangesthi Widyarsa, Destiara Nabila Widyawati, Diana Windra R, Harys Wisnu Wardana, Wisnu Ya Fachrul Rasyid Ya Fachrul Rasyid Yustina N Yustina Ngatilah Zella Azzahra Achmadani