Claim Missing Document
Check
Articles

PERBAIKAN TATA LETAK FASILITAS DEPARTEMEN PRODUKSI CV. DECORUS MENGGUNAKAN SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING UNTUK MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS DAN MENGURANGI ONGKOS MATERIAL HANDLING Alfiya Rokhmah; Probokusumo; Karyadi; Ririn Mulyani
Jurnal Ekselenta - Jurnal Ilmiah Fakultas Teknik Vol. 1 No. 1 (2024): Jurnal Ekselenta - Jurnal Ilmiah Fakultas Teknik
Publisher : Jurnal Ekselenta - Jurnal Ilmiah Fakultas Teknik

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Tata letak merupakan salah satu aspek penting pada kelangsungan proses produksi suatu pabrik sehingga perlu perencanaan yang baik dalam penyusunan tata letak. Tata letak departemen produksi CV. Decorus yang tidak beraturan membuat jarak pemindahan bahan menjadi jauh dan waktu pemindahan bahan menjadi lama. Oleh karena itu, permasalahan yang dikaji dalam penelitian ini adalah perbaikan tata letak fasilitas departemen produksi CV. Decorus berdasarkan kondisi aktual. Salah satu metode dalam penyusunan tata letak pabrik adalah Systematic Layout Planning. Metode SLP berhubungan erat dengan pembuatan OPC, ARC, ARD, dan SRD. Dengan hasil simulasi yang telah didapatkan, dapat dinilai bahwa hasil output produk simulasi layout alternatif 1 lebih besar dibandingkan alternatif 2. Kemudian pada nilai rata-rata transfer time simulasi layout alternatif 1 lebih kecil dibandingkan alternatif 2. Sedangkan pada nilai wait time layout alternatif 2 lebih kecil daripada alternatif 1. Maka dapat disimpulkan bahwa layout alternatif 1 lebih baik dari segi produktifitas, efektifitas dan efisiensi dibandingkan layout alternatif 2 dan dipilih menjadi layout usulan untuk memperbaiki layout yang lama.
OPTIMALISASI KINERJA PRODUKSI DENGAN ANALISA SISTEM ANTRIAN Karyadi; Probokusumo; Alfiya Rokhmah
Jurnal Ekselenta - Jurnal Ilmiah Fakultas Teknik Vol. 1 No. 2 (2025): Jurnal Ekselenta - Jurnal Ilmiah Fakultas Teknik
Publisher : Jurnal Ekselenta - Jurnal Ilmiah Fakultas Teknik

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Perkembangan teknologi memicu perusahaan untuk mengoptimalisasi dengan meningkatkan efektifitas sistem produksinya agar dapat bertahan dalam kompetisi. Studi kasus di PT. XXX, upaya untuk meningkatkan efektifitas dilakukan dengan melakukan efisiensi dalam proses lini produksinya yang kurang mendapatkan perhatian. Dalam melakukan perbaikan diperlukan studi untuk menilai efektifitas kinerja sistem yang ada, kemudian membuat simulasi atau pemodelan sehingga diperoleh gambaran kinerja sistem produksi. Teori antrian digunakan untuk memetakan kinerja sistem, utilisasi, idle, traffic, layanan komponen dalam proses. Tujuan penelitian ini adalah  mengukur dan melihat efektifitas proses dalam lini produksi dan membantu agar pengambil kebijakan khususnya dalam proses produksi dapat menentukan target perbaikan untuk meningkatkan kinerja proses, sesuai dengan target standar kinerja proses yang ditetapkan   perusahaan. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa Mempercepat waktu layanan tidak serta merta membuat efisiensi dan optimalisasi dalam system produksi meningkat, namun harus dibarengi dengan mempercepat waktu kedatangan material kedalam proses, dan keduanya dapat dicapai dengan melakukan perbaikan dalam proses, sehingga didapat waktu antar kedatangan material dalam proses dan waktu pelayanan yang optimal. Hasil simulasi pengukuran bisa didapatkan utilitas server atau efisiensi naik menjadi 85,17%, waktu idle 0,07%, dan intensitas trafik. 6,814.
PENERAPAN KAIZEN UNTUK MENURUNKAN LEADTIME PEMBUATAN GOOD RECEIPT NOTES DI PT. ABC Alfiya Rokhmah; Probokusumo; Karyadi
Jurnal Ekselenta - Jurnal Ilmiah Fakultas Teknik Vol. 1 No. 2 (2025): Jurnal Ekselenta - Jurnal Ilmiah Fakultas Teknik
Publisher : Jurnal Ekselenta - Jurnal Ilmiah Fakultas Teknik

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

PT. ABC merupakan Perusahaan bergerak dibidang makanan dan minuman. Good Receipt Note merupakan dokumen yang digunakan untuk mencatat penerimaan barang atau material, hal ini menjadi penting karena merupkan dokumen penting untuk arsip system pengelolaan persediaan barang dan keuangan. Proses pembuatan GRN masih manual, sehingga potensi untuk terjadinya kesalahan dalam input data sangat besar dan membutuhkan lead time yang lama. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk penerapan otomasi input data dengan metode Kaizen dan PDCA (Plan, Do, Check, Action) untuk meningkatkan leadtime pembuatan GRN di PT. ABC. Tools yang digunakan untuk analisis penyebab tingginya leadtime pembuatan GRN manual dengan menggunakan Root Cause Analysis (RCA). Hasil dari penelitian adalah dilakukannya perbaikan dari pembuatan GRN secara menjadi otomatis dapat menurunkan lead time sebesar 39,85% dari 6 menit 44 detik menjadi 3 menit 41 detik atau berkurang 3 menit 3 detik. Selain efisiensi waktu didapat benefit yaitu efisiensi penggunaan kertas/Paperless dan juga meminimalisir resiko terjadinya kesalahan dalam penulisan GRN secara manual.