Claim Missing Document
Check
Articles

Found 39 Documents
Search

Penentuan Rute Terbaik Pendistribusian Produk Wafer dengan Metode Algoritma Genetika (Studi Kasus di Perusahaan Jasa Pergudangan Produk Wafer Karawang) Pratiwi, Annisa Indah; Triana, N Neni; Sayuti, Muhammad; Hakim, Afif; Adetia, Dewih; Nurohman, Ahmad Ridho; Pazri, Sobar
JISI: Jurnal Integrasi Sistem Industri Vol 10, No 2 (2023): JISI UMJ
Publisher : Fakultas teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24853/jisi.10.2.157-164

Abstract

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menekan biaya transportasi dan menentukan cara terbaik untuk mendistribusikan produk wafer. Penelitian ini dilakukan pada sebuah perusahaan yang bekerja untuk memproduksi produk wafer, dimana terdapat departemen Logistik dan perusahaan yang bertanggung jawab untuk mendistribusikan produk tersebut ke distributor lain di seluruh Indonesia khususnya Pulau Jawa. Proses distribusi sendiri merupakan salah satu proses terpenting dalam perusahaan dan tidak memerlukan biaya yang sedikit bagi perusahaan untuk memantau proses distribusi. Dan metode pengiriman membutuhkan pembayaran. Selain itu, truk digunakan untuk mengantarkan barang ke masing-masing distributor melalui rute yang berbeda, sehingga penelitian ini bertujuan untuk mencari rute terbaik dan menekan biaya transportasi tergantung jarak. Untuk mendapatkan rute terbaik dengan biaya terendah, penelitian ini mengusulkan solusi menggunakan algoritma sel dengan menentukan rute yang akan diambil dari kendaraan. Metode distribusi menggunakan metode genetik menggunakan metode crossover dan one crosspoint crossover, mutasi dan mutasi dan seleksi menggunakan seleksi elitisme. Hasil akhirnya adalah saluran distribusi terbaik dan biaya distribusi terendah.
Systematic Review of Kansei Engineering Method Developments in the Design Field Hakim, Afif; Suhardi, Bambang; Laksono, Pringgo Widyo; Ushada, Mirwan
Jurnal Optimasi Sistem Industri Vol. 23 No. 1 (2024): Published in July 2024
Publisher : The Industrial Engineering Department of Engineering Faculty at Universitas Andalas

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.25077/josi.v23.n1.p92-108.2024

Abstract

Kansei engineering is a critical method for designing products that meet functionality, usability, and pleasurability, essential elements for business success. Despite its significance, there is limited understanding of how this method has evolved in recent years. This study aims to analyze the development of Kansei Engineering research from 2018 to 2022 using the Scopus database. The research methodology involved stages of identification, screening, filtering, and inclusion, resulting in 41 articles for detailed analysis out of an initial 215. The results indicate that 85% of Kansei Engineering research focuses on tangible products, with 83% categorized as type 1 studies, and 56% not integrating other methods. Additionally, 88% of the studies use only Kansei words, and 41% visualize design results as 3D images, with 95% not considering unique aspects. is dominance of tangible product design and the lack of integration with other methods suggest a need for diversification in research approaches. Furthermore, the high reliance on Kansei words and 3D visualizations points to a potential area for innovation and expansion in research techniques. This review highlights a significant research gap in Kansei Engineering studies, emphasizing the need for more diversified approaches. By identifying these gaps, the study provides a clear direction for future research, recommending that Kansei Engineering should explore beyond the predominant trends and consider integrating with other methods and unique aspects. This can enhance the method's application in industrial engineering and lead to more comprehensive and innovative product designs. Future research should aim to fill these gaps, ensuring that Kansei Engineering continues to evolve and contribute effectively to the field of product design and development.
Penerapan Kansei Engineering Dalam Desain Ulang Kemasan Kue Tambang di UMKM Sumber Jaya Muhammad Alvian Yasin; Afif Hakim; Mohammad Fadli Perdana
G-Tech: Jurnal Teknologi Terapan Vol 8 No 3 (2024): G-Tech, Vol. 8 No. 3 Juli 2024
Publisher : Universitas Islam Raden Rahmat, Malang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33379/gtech.v8i3.4550

Abstract

Sumber jaya merupakan UMKM yang memproduksi kue tambang, Produk kue tambang saat ini menggunakan kemasan yang kurang menarik serta masih menggunakan kemasan yang biasa dipergunakan oleh produk sejenis. Salah satu komponen paling penting dari sebuah produk yaitu kemasan. Penelitian ini dilatar belakangi oleh potensi pasar UMKM kue tambang dan kebutuhan untuk merancang ulang kemasan produk guna meningkatkan daya tarik konsumen. Hasil survei menyatakan 96,7% responden setuju untuk dilaksanakan pengembangan kemasan pada kemasan kue tambang. Pada penelitian ini mempergunakan metode kansei engineering karena metode ini meyakinkan barang ataupun jasa memenuhi respon emosional yang diinginkan oleh konsumen yang kemudian diterjemahkan ke dalam parameter desain. Desain baru hasil dari pendekatan kansei engineering yaitu X1.2 (warna: satu warna), X2.1 (jenis penutup: non ziplock), X3.2 (jenis kemasan: standing pouch), X4.1 (gambar kemasan: ikon kue tambang).
Product Design for Utilizing Waste Husk in Ciwulan Village into Rice Husk Brickets Using the Taguchi Method Hakim, Arif Rahman; Suryapranatha, Dicky; Amalia; Hakim, Afif
Journal of Advances in Information and Industrial Technology Vol. 6 No. 2 (2024): Nov
Publisher : LPPM Telkom University Surabaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.52435/jaiit.v6i2.608

Abstract

The village of Ciwulan faces environmental challenges due to the abundance of rice husk waste. This study investigates the Taguchi method for converting rice husk waste into briquettes to improve production quality and efficiency. By evaluating the impact of rice husk charcoal, adhesive, and drying time, the study identifies the optimal combination to enhance combustion efficiency. The experimental results indicate that drying time significantly influences briquette quality, with the optimal combination being 100 grams of rice husk charcoal, 100 grams of adhesive, and 48 hours of drying. This combination resulted in the lowest average burning time of 9.5 minutes compared to other combinations. Using the Taguchi method effectively reduced burning time provided a practical solution for managing rice husk waste, and improved the quality of eco-friendly renewable energy products. This study offers a novel approach to agricultural waste processing with potential economic benefits for rural communities.
USULAN UPAH INSENTIF UNTUK MENINGKATKAN PRODUKTIVITAS KERJA (STUDI KASUS DI PT ALDA HENKO INTERNUSA KLARI) Ade Suhara; Rizki Amalia Pratiwi; Afif Hakim; Nana Rahdiana
BUANA ILMU Vol 9 No 1 (2024): Buana Ilmu
Publisher : Lembaga Penelitian dan Pengabdian Kepada Masyarakat, Universitas Buana Perjuangan Karawang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.36805/bi.v9i1.8226

Abstract

Dalam situasi persaingan usaha yang semakin ketat dan meningkatnya arus aktivitas industri pesaing, mengakibatkan adanya tuntutan untuk melakukan usaha yang efektif dan efisien. PT Alda Henko Internusa merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang pembuatan part mesin industri. Upah atau gaji merupakan salah satu faktor yang sangat penting dan menentukan dalam manajemen tenaga kerja, karena upah merupakan suatu unsur dari imbalan terhadap prestasi dan kontribusi yang diberikan oleh pekerja dalam rangka pencapaian sasaran perusahaan dan motivasi produktivitas. Penelitian yang dilakukan penulis adalah melakukan analisa terhadap sistem pengupahan yang diterapkan di perusahaan, dan mencoba menerapkan suatu sistem upah yang baik agar dapat memotivasi para pekerja dalam meningkatkan produktivitas kerja, sehingga dapat menghasilkan produktivitas di atas standar produksi dan juga dapat memperkecil kemungkinan timbulnya konflik yang mungkin terjadi diantara pihak pengusaha dan pekerja. Model pengpahan yang digunakan adalah dengan menggunakan Model Bonus 100%, Tugas dan Bonus Gantt, Pola Premi Halsey dan Pola Premi Rowan, lalu keempat metode ini dibandingkan untuk mengambil metode yang lebih baik. Sehingga diharapkan nantinya mendapatkan metode pengupahan yang terbaik untuk perusahaan.
Pengembangan Kapasitas Produksi melalui Pengabdian kepada Masyarakat: Pendampingan Proses Stamping di UMKM Karawang Jawa Barat Sukarman, Sukarman; Ulhakim, Mumamad Taufik; Mulyadi, Dodi; Khoirudin, Khoirudin; Amir, Amir; Rahdiana, Nana; Suhara, Ade; Hakim, Afif
Jurnal Serambi Abdimas Vol 6 No 01 (2025): Jurnal Serambi Abdimas
Publisher : Universitas Jenderal Soedirman

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.20884/sa.v6i01.14855

Abstract

Proyek pengabdian kepada masyarakat ini bertujuan mengatasi tantangan efisiensi produksi di sektor industri kecil dan menengah dengan mengeksplorasi transisi dari penggunaan CNC ke proses blanking. Fokus utama inisiatif ini adalah meningkatkan efektivitas biaya dan waktu produksi melalui penerapan teknologi blanking yang lebih efisien. Metodologi yang digunakan adalah Participatory Action Research (PAR), yang mengedepankan kolaborasi sinergis antara tim Universitas Buana Perjuangan (UBP) Karawang dan tim PT Gama Satya Engineering. Tahapan kegiatan meliputi identifikasi masalah, pengembangan solusi, hingga implementasi perubahan yang diperlukan di lapangan. Hasil menunjukkan bahwa penerapan proses blanking dengan mesin 40-ton berhasil menekan biaya produksi per komponen menjadi Rp 2.061,14, menghasilkan penghematan hingga 95,71% dibandingkan dengan proses CNC. Sementara itu, penggunaan mesin 80-ton mencatatkan biaya produksi sebesar Rp 2.200,03 per komponen dengan tingkat efisiensi 95,42%. Dari sisi waktu, proses blanking hanya memerlukan 0,0139 jam (sekitar 0,834 menit) per komponen, jauh lebih cepat dibandingkan proses CNC yang memakan waktu hingga 12 menit per unit. Temuan ini tidak hanya menunjukkan potensi signifikan dalam penghematan biaya dan waktu, tetapi juga memperkuat hubungan antara akademisi dan industri. Selain itu, hasil penelitian ini memberikan panduan praktis yang dapat diterapkan secara berkelanjutan di sektor industri kecil dan menengah, sekaligus memberikan dampak positif bagi mitra industri.
PEMODELAN DAN SIMULASI PROSES PEMBUATAN MOLD KOMPLEKS DENGAN MENGGUNAKAN MESIN CNC MILLING Amir, Amir; Hakim, Afif; Roban, Roban; Aprianto, Muchammad Chusnan; Lutfi, Purnama Imam; Fauzan, Randy Ahmad; Septiana, Muhammad Rahmantio; Maulana, Riyan
TURBO [Tulisan Riset Berbasis Online] Vol 14, No 1 (2025): TURBO : Jurnal Program Studi Teknik Mesin
Publisher : Universitas Muhammadiyah Metro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24127/trb.v14i1.3871

Abstract

Makalah Penelitian ini bertujuan untuk memodelkan dan mensimulasikan proses pembuatan mold kompleks menggunakan mesin CNC milling, dengan fokus pada peningkatan presisi dan efisiensi produksi. Perencanaan pembuatan mold meliputi desain produk, pemilihan material, metode pembuatan, estimasi biaya dan waktu, serta pemilihan vendor. Penelitian eksperimental dilakukan dengan memanipulasi parameter pemotongan seperti kecepatan potong, kedalaman pemotongan, dan laju pemakanan, serta strategi pemesinan seperti urutan pemotongan dan arah pemotongan. Data dikumpulkan melalui observasi langsung, wawancara, dan pengukuran dimensi produk menggunakan alat inspeksi seperti kaliper digital dan height gauge digital. Hasil penelitian menunjukkan sebagian besar dimensi produk mold memenuhi toleransi yang ditetapkan, kecuali satu dimensi yang menunjukkan penyimpangan. Analisis lebih lanjut diperlukan untuk mengidentifikasi faktor-faktor penyebab penyimpangan dan mengoptimalkan parameter serta strategi pemesinan untuk meningkatkan presisi dan efisiensi produksi mold kompleks menggunakan mesin CNC milling.
Optimalisasi Green Logistics terhadap Rute Pendistribusian Menggunakan Metode Ant Colony dan Fuzzy Logic Di PT AMIP Pratiwi, Annisa Indah; Nindiani, Aina; Sayuti, Muhamad; Hakim, Afif
Journal of Research and Technology Vol. 11 No. 1 (2025): JRT Volume 11 No 1 Juni 2025
Publisher : 2477 - 6165

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.55732/jrt.v11i1.1620

Abstract

Penelitian ini dilakukan pada salah satu perusahaan yang bergerak di bidang produksi sparepart di Jawa Barat. Tujuannya adalah untuk menentukan rute terbaik dalam proses distribusi produknya. Perusahaan memiliki beberapa konsumen yang tersebar di Indonesia, khususnya di wilayah Jawa Barat. Proses distribusi merupakan salah satu tanggung jawab dari departemen logistik. Karena berkaitan erat dengan kepuasan konsumen, maka pengiriman harus diatur dengan baik dan tepat waktu. Oleh karena itu, penelitian ini juga bertujuan untuk menentukan rute terbaik berdasarkan jarak antar lokasi. Untuk memperoleh rute terbaik, penelitian ini menawarkan solusi dengan menggunakan metode Ant Colony Optimization (ACO) yang akan diintegrasikan dengan metode Fuzzy Logic untuk menentukan rute yang akan ditempuh oleh truk. Penentuani jarak terpendek dengan menggunakan metode ACO memberikan hasil informasi rute optimai yang akan dilalui dengan nilai total jarak tempuh sebesar 255,5 km dengan semut V0-V4-V6-V2-V5-V7-V1-V8-V3-V0. Selisih rute optimal dari rute sebelumnya yaitu 47,8 km.
OPTIMASI TATA LETAK STASIUN KERJA DAN PENINGKATAN KINERJA OPERATOR MELALUI ERGONOMI DIGITAL DAN DESAIN BERBASIS SIMULASI DALAM LINGKUNGAN INDUSTRY 4.0 Ade Suhara; Ade Astuti Widi Rahayu; Afif Hakim; Nana Rahdiana; Mayasari, Nanny
Media Bina Ilmiah Vol. 19 No. 10: Mei 2025
Publisher : LPSDI Bina Patria

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

This study explores the integration of digital ergonomics and simulation-based design to optimize workstation layout and enhance operator performance in Industry 4.0 environments. A mixed-method approach was employed, combining digital time study, ergonomic risk assessments, and virtual simulation modeling to evaluate and improve work processes. The research found that ergonomic redesigns, supported by digital twin technology, resulted in significant improvements in both operator comfort and task efficiency, with a 16.6% reduction in cycle time and a 16% increase in work efficiency. RULA scores were reduced from 6 to 3, indicating a significant decrease in ergonomic risk. This study demonstrates the potential of predictive ergonomics and user-centered design in optimizing workplace safety and productivity within the context of modern manufacturing systems. The findings contribute to data-driven design methodologies that can be applied to a variety of industrial settings.
Analisis Integrasi CPM, PERT, Dan FMEA Untuk Tindakan Mitigasi Produk Cacat Pada Manufaktur Kertas Cast Coat Ramadhan, Gilang; Sayuti, Muhamad; Fadli Perdana, Mohammad; Hakim, Afif
Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri Terapan Vol. 4 No. 3 (2025): Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri Terapan (in press)
Publisher : Yayasan Inovasi Kemajuan Intelektual

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.55826/jtmit.v4i3.1095

Abstract

Penelitian ini membahas masalah produk cacat, khususnya Defect Streak, pada manufaktur kertas cast coat, yang mencapai 55% dari total cacat dengan rata-rata tingkat cacat 28,7% (Juli 2023-Juni 2024). Metode penelitian yang digunakan adalah Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) untuk identifikasi akar penyebab dan prioritisasi risiko, serta Critical Path Method (CPM) dan Program Evaluation and Review Technique (PERT) untuk perencanaan proyek perbaikan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa ketidakstabilan kecepatan roll adalah penyebab utama Defect Streak dengan nilai RPN tertinggi. Analisis CPM mengidentifikasi jalur kritis perbaikan sebagai A→C→D→E→F→H dengan durasi total 16 hari. PERT memperkirakan probabilitas penyelesaian proyek dalam 17 hari sebesar 82,38%. Kesimpulannya, integrasi ketiga metode ini terbukti efektif dalam menyusun tindakan mitigasi yang sistematis dan terukur, meningkatkan keandalan proses produksi jangka panjang.