Claim Missing Document
Check
Articles

Found 89 Documents
Search
Journal : Industrial Engineering Online Journal

ANALISIS PENGURANGAN DEFECT PRODUKSI DENGAN MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA PADA UNIT PAINTING SMARTPHONE MERK POLYTRON (Studi Kasus pada PT. Hartono Istana Teknologi Kudus) Sya’roni, Muhammad; Suliantoro, Hery
Industrial Engineering Online Journal Vol 7, No 4 (2018): WISUDA PERIODE OKTOBER 2018
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (610.911 KB)

Abstract

PT Hartono Istana Teknologi adalah salah satu perusahaan yang bergerak di bagian produksi barang barang elektronika.  Pada akhir tahun 2016 PT.HIT mulai melakukan produksi handphone android. Pada pembuatan produksi hp tersebut salah satu proses produksi yang dikerjakan di pabrik Kudus adalah pembuatan Battery cover. Berdasarkan data laporan produksi lini proses Top coat pada 14 desember 2016 – 4 januari 2017, diketahui bahwa jumlah produk yang tergolong dalam kritera defect nilainya cukup tinggi. Persentase jumlah defect dibandingkan dengan total produksi secara keseluruhan adalah 16%. Nilai ini perlu untuk direduksi karena semakin banyaknya produk defect yang dihasilkan maka semakin banyak juga kerugian yang harus ditanggung perusahaan atas material yang terbuang percuma. Salah satu metode yang dapat digunakan oleh perusahaan untuk meminimalisir kuantitas produk kecacatan adalah dengan menggunakan metode six sigma. Six sigma merupakan target kualitas dengan nilainya yaitu 3,4 DPMO (Defect per Million Oppurtunity) atau 3,4 kecacatan dari per sejuta kesempatan. Adanya pencapaian six sigma yang 3,4 DPMO maka dapat dikatakan realitas untuk dicapai dari kualitas yang berdasarkan pada zero defect. Pengurangan kuantitas kecacatan dalam penelitian menggunakan metode six sigma dengan pembahasan DMAIC (Define, Measure, Analize, Improve, Control). Dari hasil analisis dan penelitian yang telah dilakukan ternyata jumlah produk kecacatan pada lini topcoat unit painting PT. Hartono Istana Teknologi berada di tingkat nilai sigma 3,374 dengan DPMO sebesar 30.438 dari hal tersebut dapat diidentifikasikan bahwa ternyata kualitas produk masih berada jauh dari tingkat produk 6 sigma. Dengan penggunaan alat analisis diagram sebab-akibat dapat diketahui faktor penyebab kerusakan produk dalam produksi yaitu berasal dari manusia, mesin, bahan baku dan lingkungan kerja. (Analysis Of  Defect Production Reduction Using Six Sigma Method In Painting Unit Smartphone Merk Polytron). PT Hartono Istana Teknologi is one of the companies engaged in the production of electronics goods. At the end of 2016 PT.HIT began to produce android phones. In making the production of android phones, one of the production process undertaken at the Kudus factory is the manufacture of Battery cover. Based on the production report of Top Coat process line on 14 December 2016 - 4 January 2017, it is known that the number of products belonging to the criteria of defect is quite high. The percentage of total defect compared to the total production as a whole is 16%. This value needs to be reduced as more defect products are generated the more losses the company will incur on wasted material. One method that can be used by companies to minimize the quantity of disability products is by using the six sigma method. Six sigma is a quality target of 3.4 DPMO (Defect per Million Oppurtunity) or 3.4 defects per million opportunities. The existence of the achievement of six sigma 3.4 DPMO it can be said the reality to be achieved from the quality based on zero defect. Reduction in the quantity of disability in the study using six sigma method with DMAIC discussion (Define, Measure, Analize, Improve, Control). From the results of analysis and research that has been done turns out the number of defects products on topcoat line painting unit PT. Hartono Istana Teknologi is at the level of sigma value 3,374 with DPMO of 30,438 from it can be identified that the product quality is still far from 6 sigma product level. With the use of analysis tools causality diagram can be known factors causing damage to the product in the production that comes from humans, machinery, raw materials and work environment.
ANALISIS PENYEBAB KECACATAN DENGAN MENGGUNKAN METODE FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) DAN METODE FAULT TREE ANALYSIS (FTA) DI PT. ALAM DAYA SAKTI SEMARANG Sembiring, Joy Irfan; Suliantoro, Hery; Bakhtiar, Arfan
Industrial Engineering Online Journal Vol 7, No 1 (2018): WISUDA PERIODE JANUARI 2018
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (419.677 KB)

Abstract

PT. Alam Daya Sakti (ALDAS) merupakan sebuah perusahaan yang bergerak di bidang concrete. Pada saat ini, perusahaan mengalami masalah yaitu persentase produk yang mengalami kecacatan melebihi batasan yang sudah ditetapkan oleh perusahaan sebesar 2% dari total produksi. Kecacatan produk tersebut dapat berupa retak, permukaan kasar dan bentuk tidak sempurna.  Adanya masalah seperti ini dibutuhkan adanya sebuah pengendalian kualitas agar tingginya tingkat kecacatan dapat berkurang dan tidak melewati batas yang sudah ditetapkan. Ada dua tool yang dapat digunakan untuk membantu pengendalian kualitas yaitu Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) dan Fault Tree Analyis (FTA). Penggunaan FMEA dapat mengidentifikasi risiko kegagalan selama proses produksi pembuatan paving. Dengan FMEA, dapat diketahui moda kegagalan yang menyebabkan cacat pada produk dan mendapatkan risiko kegagalan proses terbesar melalui nilai Risk Priority Number (RPN). Berdasarkan hasil RPN moda kegagalan yang tertinggi, akan digunakan metode FTA untuk membangun fault tree untuk melihat akar permasalahan dari moda kegagalan tersebut. Dari hasil FTA, maka dapat diberi usulan perbaikan yang diharapkan dapat mengurangi tingkat kecacatan pada produk. Abstract Joy Irfan Sembiring, Analysis of Product Defect Causes Using Failure Mode And Effect Analysis (FMEA). PT. Alam Daya Sakti (ALDAS) is a company engaged in the field of concrete. At this time, the company has a problem that is the percentage of defect products exceed the limits that set by the company that is 2% of total production.  The defects of this product can be cracked, the surface is rough and the shape is not perfect. The existence of such problems requires the existence of a quality control so that the level of defective product can be reduced and does not exceed the limits that have been set. There are two tools that can be used to help quality control that is failure mode and effect analysis (FMEA) methods and Fault Tree Analyis (FTA). The use of FMEA is able to identify the risk of failure that occurs during the production process in the manufacture of paving. Using FMEA methods, it can be known the failure modes that cause defective product and get the biggest risk of failure of the production process in the value of the Risk (Number) Priority (RPN). Based on the RPN result of the highest failure mode, FTA method will be used to construct a fault tree to see the root cause of the failure mode. From the results of FTA, it can be proposed improvements that are expected to reduce the level of defective product.
ANALISIS BEBAN KERJA MENTAL MENGGUNAKAN METODE NASA-TLX PADA BAGIAN SHIPPING PERLENGKAPAN DI PT. TRIANGLE MOTORINDO Pradhana, Claudha Alba; Suliantoro, Hery
Industrial Engineering Online Journal Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (620.192 KB)

Abstract

ABSTRAKPT. Triangle Motorindo merupakan perusahaan yang menggunakan SDM pada setiap aktivitas perusahaan. Pada proses produksinya bagian shipping perlengkapan merupakan bagian yang paling vital karena bertugas dalam pengurusan kelengkapan dari unit motor. Segala aktivitas di bagian shipping memerlukan energi ekstra dalam pekerjaan yang mungkin dapat menimbulkan beban kerja yang tinggi.jika hal tersebut tidak segera ditangani akan berkemungkinan menimbulkan stress pada pekerjanya. Tujuan penelitian ini adalah mampu menjelaskan faktor penyebab tingginya beban kerja mental yang terjadi dan memberikan rekomendasi untuk meminimumkan beban kerja mental yang dialami karyawan di unit shipping perlengkapan pada PT. Triangle Motorindo. Hasil perhitungan dari metode NASA-TLX menunjukan kalau beban kerja di bagian shipping tergolong tinggi. Metode NASA- TLX dipilih karena metode ini mengukur ke dalam 6 dimensi pengukuran beban kerja mental yaitu Effort, Mental Demand, Physical Demand, Temporal Demand, Own Performance, Frustration level. Melalui analisa dari hasil tersebut diketahui jika setiap aspek mempunyai masalahnya masing-masing. Berdasarkan masalah tersebut peneliti memperoleh hasil jika Effort mempunyai nilai beban kerja mental yang paling tinggi dan Frustration level mempunyai nilai yang paling rendah. Pada penelitian ini masih belum dilakukan penerapan usulan perbaikannya yang mana menjadikan hal itu sebagai kekurangan dari komponen pembahasan laporan ini.  Analysis Of Mortal Load Work Using NASA-TLX Method On Shipping Equipment Section In PT. TRIANGLE MOTORINDO. PT. Triangle Motorindo is a company that uses human resources in every company activity. In the production process of shipping parts of equipment is the most vital part because it is in charge of handling the completeness of the motor unit. Any activity in the shipping section requires extra energy in work that may cause a high workload. If it is not addressed it will be likely to cause stress to the worker. The purpose of this study is to explain the factors causing the high mental work load that occurs and provide recommendations to minimize the mental workload experienced by employees in the unit shipping equipment at PT. Triangle Motorindo. The calculation results from the NASA-TLX method shows that the workload in the shipping section is high. The NASA-TLX method is chosen because it measures into 6 dimensions of mental workload measurement ie Effort, Mental Demand, Physical Demand, Temporal Demand, Own Performance, Frustration level. Through analysis of the results is known if every aspect has its own problem. Based on the problem, the researcher obtained the result if the Effort has the highest mental work load value and the Frustration level has the lowest value. In this research, there is still no implementation of the proposed improvements which make it as a lack of components of the discussion of this report.
Analisis Performansi Perawatan Pada Mesin Bending KOMATSU PT. METAPLAS CITRA CEMERLANG Astridenia, Agvirillia Melinda; Suliantoro, Hery
Industrial Engineering Online Journal Vol 5, No 3 (2016): Wisuda Juli Tahun 2016
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (463.473 KB)

Abstract

PT Metaplas Citra Cemerlang merupakan perusahan yang memproduksi electrical panel dan memberikan jasa metal processing. Menjaga kualitas dari produk yang dihasilkan dengan mengetahui dan memahami secara detail mengenai permasalahan yang dihadapi dalam proses produksi. Buruknya manajemen perawatan akan menurunkan fungsi mesin hingga mesin mengalami kerusakan, dan akan menurunkan kualitas dari produk yang dihasilkan. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui performansi perawatan mesin pada PT Metaplas Citra Cemerlang dengan mencari nilai MTBF (Mean Time Between Failure), MTTR (Mean Time To Repair), dan Availability. Dari hasil perhitungan diketahui mesin bending Komatsu yang paling tinggi frekuensi kerusakannya, penyebab kerusakan yang paling sering terjadi diantaranya PLC, monitor RAM Top eror, dan Fan Servo Valvt yang mati.    Abstract PT Metaplas Citra Cemerlang is a company that produces electrical panels and provides metal processing services. Maintaining the quality of products produced by knowing and understanding in detail the problems faced in the production process. Poor management of care will reduce the function of the machine until the engine suffered damage, and lowers the quality of products produced. This study aims to determine the performance of engine maintenance at PT Citra Cemerlang Metaplas to find the value of MTBF ( Mean Time Between Failure) , MTTR ( Mean Time To Repair ) , and Availability. From the results of the calculation are known bending machines Komatsu highest frequency of damage , causes the most damage often occurs among PLC , monitor RAM Top error , and Fan Servo Valvt dead.
ANALISIS RESIKO KERJA PADA PEMBUATAN NATA DE COCO DENGAN METODE JOB SAFETY ANALYSIS (JSA) DI CV SEMPURNA BOGA MAKMUR Sholicha, Mar’atus; Suliantoro, Hery
Industrial Engineering Online Journal Vol 5, No 4 (2016): Wisuda Oktober Tahun 2016
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (272.863 KB)

Abstract

Dalam dunia industri, perlindungan terhadap tenaga kerja masih jauh dari yang diharapkan karena masih banyak terjadi kecelakaan kerja serta potensi bahaya kerja yang dapat membahayakan tenaga kerja. Terkait masalah perlindungan tenaga kerja dari kecelakaan kerja, perusahaan menerapkan sistem manajeman yang dapat melindungi tenaga kerja dari kecelakaan kerja dan menghindari kerugian yang besar terhadap perusahaannya. Analisis yang dapat digunakan dalam permasalahan ini yaitu Job Safety Analisys (JSA). Job Safety Analysis (JSA) merupakan suatu alat yang dapat menganalisis suatu potensi resiko kerja dalam suatu pekerjaan, JSA dapat diterapkan untuk dapat mengurangi resiko terjadinya kecelakaan kerja. Dengan demikian, maka penerapan Job safety Analisys (JSA) diharapkan akan dapat meminimasi kecelakaan kerja yang memiliki potensi terjadi selama proses produksi dengan melakukan tindakan pencegahan dini guna meningkatkan tingkat keselamatan dan kesehatan kerja, sehingga dapat memberikan keuntungan, kegiatan produksi yang efektif dan efisien serta produktivitas tinggi pada perusahaan.. Abstract Risk work analysis in manufacturing, the protection of labor is still far from the expected because there are still a lot of work accidents and potential hazards that could endanger the employment of labor. Related to the problem of labor protection from workplace accidents, the company implemented a management system that can protect workers from occupational accidents and avoid substantial losses to the company. The analysis can be used in this matter, namely Job Safety Analisys (JSA). Job Safety Analysis (JSA) is a tool that can analyze the potential risks of working in a job, the JSA can be applied to reduce the risk of accidents. Thus, the application of job safety Analisys (JSA) is expected to minimize the accidents that have the potential to occur during the production process to take preventive measures early in order to improve the level of health and safety, so as to provide benefits, production activities are effective and efficient and productivity high on the company.
ANALISIS KORELASI SPEARMAN SNI ISO STANDAR SISTEM MANAJEMEN KUALITAS TERHADAP HAK KEKAYAAN INDUSTRIAL DI INDONESIA Pitipaldi, Knight; Bakhtiar, Arfan; Suliantoro, Hery
Industrial Engineering Online Journal Vol 7, No 1 (2018): WISUDA PERIODE JANUARI 2018
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (871.057 KB)

Abstract

Knight Pitipaldi, Analisis Korelasi Spearman SNI ISO Standar Sistem Manajemen Kualitas Terhadap Hak Kekayaan Industrial di Indonesia. Penelitian yang dilakukan untuk melihat nilai koefisien korelasi dari standar sistem manajemen kualitas: SNI ISO 9001 QMS, SNI ISO 14001 EMS, SNI ISO 22000 FSMS, SNI ISO 13485 MD-QMS, SNI ISO 27001 ISMS, SNI ISO 16949 A-QMS dengan hak kekayaan industrial: paten, paten sederhana, desain industry dan merek di Indonesia. Pengujian yang dilakukan adalah melihat hubungan data jumlah sertifikat standar sistem manajemen kualitas terhadap hak kekayaan industrial di Indonesia selama 7 tahun yang dimulai dari tahun 2009 sampai dengan tahun 2015. Metode korelasi spearman dilakukan untuk melakukan pengamatan nilai koefisien korelasi terhadap perkembangan data sertifikat yang dimiliki di Indonesia. Setelah dilakukan pengujian korelasi spearman dapat di indentifikasi beberapa standar sistem manajemen kualitas memiliki nilai signifikansi yang sudah masuk kedalam batas toleransi maupun sudah keluar dari batas toleransi terhadap hak kekayaan industrial. Merujuk kepada hasil penelitian ini, beberapa standar sistem manjajemen kualitas dapat berkontribusi mengembangkan inovasi disuatu negara, khususnya Indonesia.AbstrackKnight Pitipaldi, Spearman Correlation’s Analysis SNI ISO Quality Management System Standards on Industrial Property Rights in Indonesia. Resarch conducted are aims to look at the value of a correlation coefficient than the quality management system standards: SNI ISO 9001 QMS, SNI ISO 14001 EMS, SNI ISO 22000 FSMS, SNI ISO 13485 MD-QMS, SNI ISO 27001 ISMS and SNI ISO 16949 A-QMS on industrial property rights: patent, petty patent, industrial design and brand in Indonesia. Test carried out is look the number relationship data of certificates quality management system standards on industrial property rights in Indonesia for 7 years that began in 2009 up to 20015. The correlation spearman is done to observe correlation coefficient value on development of certificate data owned in Indonesia. After testing spearman correlation can be identified some quality management system standards have value significance inside tolerance limits and already out of tolerance limits to industrial property rights. Reffering to the results of this study of this study quality management system standards can contribute to develop innovation in a country, especially Indonesia.
ANALISIS PERSEPSI PEMASOK TERHADAP PENGADAAN JASA LAINNYA, JASA KONSULTAN, BARANG DAN PEKERJAAN KONSTRUKSI DI UNIVERSITAS DIPONEGORO Siahaan, Lowis Onike; Budiawan, Wiwik; Suliantoro, Hery
Industrial Engineering Online Journal Vol 8, No 1 (2019): WISUDA PERIODE JANUARI TAHUN 2019
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (351.878 KB)

Abstract

Manajemen rantai pasok mengambil peran penting dalam keberhasilan kegiatan pada suatu perusahaan atau organisasi, termasuk di lembaga pendidikan seperti Universitas Diponegoro. Rantai pasok berperan meningkatkan pelayanan, produkivitas dan menurunkan biaya operasional. Dalam menjalankan proses pengadaan barang yang melibatkan pihak pemasok, antara pemasok dan Undip harus tercipta hubungan kerja sama yang baik. Maka, untuk terus mampu menciptakan kerja sama dan peningkatan kinerja yang baik, Undip membutuhkan persepsi pemasok tentang hal-hal yang berkaitan dengan proses pengadaan di Undip. Perpsepsi pemasok ini didapatkan dengan mengedarkan kuesioner terhadap pemasok yang pernah bekerja sama dengan Undip melalui lelang umum untuk pengadaan jasa lainnya, jasa konsultan, barang dan pekerjaan konstruksi. Selanjutnya dilakukan pengelompokkan dari hasil pengumpulan data tersebut ke dalam Supplier Perception Matrix, yang berfokus pada dua dimensi utama, yaitu level ketertarikan dan nilai bisnis. Hasil penelitian ini menyatakan bahwa pemasok jasa lainnya tergolong kuadran develop, pemasok jasa konsultan tergolong kuadran marginal, pemasok barang tergolong kuadran exploit dan pemasok pekerjaan konstruksi tergolong kuadran core. Dari total 21 kriteria dan sub kriteria yang ditanyakan, 20 pernyataan mendapat kategori puas dan 1 pernyataan lainnya kategori cukup puas. Abstract Supply chain management has become an integral part of business and is essential to any company or organization’s success, include educational institutions like Diponegoro University. Supply chain management has the power to boost customer service, productivity and reduce operating costs of a company. That’s why it is important to build a good realtionship between Diponegoro University and the suppliers, so there will be a great team work. To maintain a good relationship, Diponegoro University have to know how the suppliers see them and what they want in the business. The supplier’s perception can be known by sending a questionniare about the business with Diponegoro University to those who have ever won the auction of outsourcing, consultant, goods and construction. Then, we put those suppliers in the Supplier Perception Matrix based on their level of attractiveness and the business value because those two things are the dimension that matters here. So, the result shows that the services or outsourcing suppliers is in develop quadrant, the suppliers of consultant is in marginal quadrant, the suppliers of goods is in the explooit quadrant and the construction manufacturers is in the core quadrant. Overall we can say that the suppliers think that Diponegoro University has been good on doing the business thing by the data that shows only 1 from 21 criterion gets the enough category, while the 20 others gets the satisfying score.
ANALISIS RISIKO KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA PADA PEKERJA DIVISI PRODUKSI DI PT SAMHEUNG INDONESIA Sarumaha, Hilman Hendro S; Suliantoro, Hery; Pujotomo, Darminto
Industrial Engineering Online Journal Vol 6, No 4 (2017): wisuda periode oktober 2017
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (508.403 KB)

Abstract

Manajemen risiko sangat penting bagi kelangsungan suatu usaha atau kegiatan. Manajemen risiko merupakan alat untuk melindungi perusahaan dari setiap kemungkinan yang merugikan. Tanpa manajemen risiko, perusahaan dihadapkan pada ketidakpastian sehingga tidak dapat mengetahui apa saja bahaya yang dapat terjadi dalam organisasi atau perusahaan dan apa upaya persiapan diri untuk menghadapinya. PT Samheung Indonesia merupakan perusahaan  yang bergerak di bidang bisnis pembuatan kantong Polybag PE/kantong popok. Berdasarkan studi pendahuluan yang telah dilakukan terdapat banyak tahapan proses kerja di bagian produksi yang berpotensi menimbulkan bahaya bagi pekerja/operator serta belum pernah dilakukan identifikasi risiko sehingga belum dapat diketahui apa saja potensi bahaya dan risiko yang ada. Penelitian ini menggunakan metode penelitian kualitatif yaitu dengan melakukan identifikasi risiko dan bahaya pada setiap tahapan proses pembuatan kantong popok pada bagian produksi menggunakan Job Safety Analysis (JSA), kemudian melakukan analisis dan penilaian risiko menggunakan metode analisis risiko semi kuantitatif berdasarkan Australian Standard/New Zealand Standard (AS/NZS) 4360: 2004 untuk mengetahui tingkat risiko keselamatan dan kesehatan kerja pada kegiatan pembuatan kantong popok . Dari penelitian ini diperoleh 5 risiko tertinggi, yaitu tangan pekerja terpapar panas hingga melepuh dengan nilai risiko 300, tangan operator terjepi roller dengan nilai risiko 150, operator tertimpa material berat dengan nilai risiko 75, tangan dan kaki operator terjepit bahan material dengan nilai risiko 75, dan kaki operator tertimpa cylinder plate dengan nilai risiko 75.Abstract Risk Analysis of Safety and Health Work On Working Production Division in PT Samheung Indonesia Risk management is very important for the continuity of a business or activity. Risk management is a tool to protect companies from any adverse possibility. Without risk management, the company is faced with uncertainty so it can not know what dangers that can occur in the organization or company and what preparation efforts to deal with it. PT Samheung Indonesia is a company engaged in the business of making Polybag PE bag / diaper bag. Based on the preliminary study that has been done there are many stages of work process in the production section which has the potential to cause danger to the workers / operators and has not been done risk identification so it can not be known what are the potential hazards and risks. This research uses qualitative research method by identifying risks and hazards at every stage of bag making process in production using Job Safety Analysis (JSA), then analyzing and risk assessment using semi-quantitative risk analysis method based on Australian Standard / New Zealand Standard (AS / NZS) 4360: 2004 to determine the level of occupational safety and health risks in diaper bag making activities. From this research, the highest risk is 5, the hands of workers exposed to heat to blister with a risk value of 300, the operator hands off the roller with a risk value of 150, the operator hit a heavy material with a risk value of 75, the hands and feet operator sandwiched material with a risk value of 75, and the operator's foot is struck by a cylinder plate with a risk value of 75.
SEGMENTASI PEMASOK UNTUK BAHAN BAKU RAMBUT PALSU PADA PT BIOTAKARA Nuriza, Amayta Rahma; Purwanggono, Bambang; Suliantoro, Hery
Industrial Engineering Online Journal Vol 4, No 4 (2015): Wisuda Oktober Tahun 2015
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (537.419 KB)

Abstract

PT Bio Takara merupakan perusahaan ekspor dengan produk wig dan eyelashes. Pada divisi wig, beberapa pemasok sering mengalami masalah seperti keterlambatan pengiriman, barang cacat, dan produk tidak sesuai spesifikasi. PT Bio Takara tidak pernah melakukan segmentasi untuk mengetahui posisi tiap pemasok pada matriks segmentasi. Segmentasi pemasok bertujuan untuk mengetahui manajemen hubungan yang tepat dengan pemasok. Penentuan dan perhitungan bobot kriteria pada tiap dimensi dilakukan oleh pihak-pihak yang berkepentingan. Dengan melakukan segmentasi pemasok, PT Bio Takara dapat melihat posisi pemasok berdasarkan dimensi capabilities dan willingness yang mengacu pada model Rezaei dan Ortt (2012). Dari hasil diskusi penentuan kriteria, terpilih 8 kriteria untuk dimensi capabilities dan 6 kriteria untuk dimensi willingness. Hasil dari agregasi pembobotan dengan nilai pemasok akan menjadi dasar untuk menentukan posisi pemasok dalam matriks segmentasi. Terdapat 9 pemasok yang termasuk kedalam tipe 4 yaitu pemasok A, B, C, D, E, F, G, H, dan K. Sedangkan 2 pemasok lain termasuk kedalam tipe 2 yaitu pemasok I dan J.     ABSTRACTPT Bio Takara is an exporter company that produces wigs and eyelashes. On wigs division, some suppliers frequently face many problems such as late delivery, conformed products, and unspecified products. PT Bio Takara never do segmentation activity to know the position of every supplier on the segmentation matrix. The purpose of supplier segmentation is to know the relationship management that fits the supplier, Determination and calculation of the criterion weight on every dimensions is done by the related people. By doing the supplier segmentation, PT Bio Takara can see the position of the supplier based on capabilities and willingness dimension that refer to Rezaei’s and Ortt’s model (2012). The result of the criterion determination shows that 8 criterion are selected for Capabilities Dimension and 6 criterion for Willingness Dimension. The aggregated weight result with the supplier  score will be a basis to determine supplier’s position on the segmentation matrix. There are 9 suppliers that are included in type 4, supplier A, B, C, D, E, F, G, H and K, whereas two other supplier are included in type 2, supplier I dan J.
USULAN PERENCANAAN SAFETY STOCK & FORECASTING DEMAND DENGAN METODE TIME SERIES PRODUKSI KERAN AIR DI PT KAYU PERKASA RAYA Lubis, Ihsan Andika; Suliantoro, Hery
Industrial Engineering Online Journal Vol 8, No 3 (2019): WISUDA PERIODE JULI TAHUN 2019
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (284.052 KB)

Abstract

terjadi pada bagian perencanaan dan pengendalian produksi di PT Kayu Perkasa Raya divisi produksi keran air. Kedua, merancang usulan perbaikan metode peramalan jumlah produksi keran air. Ketiga, memeberi usulan kepada PT Kayu Perkasa Raya mengenai jumlah safety stock yang dapat diterapkan oleh perusahaan. Penelitian ini menggunakan Metode Time Series untuk melakukan peramalan permintaan. Dalam hal ini, Metode Time Series digunakan ialah Double Moving Average, Double Exponential Smoothing, Holt Winter’s, dan juga Classical Decomposition. Setelah dilakukan pemilihan metode peramalan yang menghasilkan error terkecil, kemudian dilakukan perhitungan jumlah safety stock yang dapat diterapkan oleh PT Kayu Perkasa Raya. Metode yang digunakan untuk menghitung nilai error metode peramalan adalah Mean Absolute Percentage Error (MAPE). MAPE dipilih karena hasil kesalahan peramalan ditinjau sebagai persentase error yang terjadi dibandingkan keadaan sebenarnya. Pada kasus ini, diketahui bahwa Classical Multiplikatif Decomposition memiliki nilai MAPE terendah yakni sebesar 10%. Usulan safety stock yang dapat diterapkan oleh perusahaan disesuiakan dengan tingkat pelayanan yang diinginkan. Jumlah safety stock yang diusulkan dalam penelitian ini tersedia dari tingkat pelayanan 90 s/d 99 %. Abstract [Safety stock & forecasting demand design using time series method for production tap water in PT Kayu Perkasa Raya] This study has three objectives. First, this study aims to analyze the problems that occur in the planning and control of production in PT Kayu Perkasa Raya tap water production division. Second, to design proposed improvement method of forecasting the production of tap water. Third, to propose to PT Kayu Perkasa Raya regarding the amount of safety stock that can be applied by the company. This study uses the Time Series Method to forecast demand. In this case, the Time Series method used is Double Moving Average, Double Exponential Smoothing, Holt Winter's, and also Classical Decomposition. After the selection of forecasting methods that resulted in the smallest error, then calculated the number of safety stock that can be applied by PT Kayu Perkasa Raya. The method used to calculate the error value of the forecasting method is Mean Absolute Percentage Error (MAPE). MAPE is selected because the forecast error results are reviewed as the percentage of errors that occur compared to the actual situation. In this case, it is known that Classical Multiplicative Decomposition has the lowest MAPE value of 10%. Proposed safety stock that can be applied by the company adjusted with the desired level of service. The number of safety stocks proposed in this study is available from the service level of 90 to 99%.
Co-Authors Achmad Ismail Marzuki Adi Hardinata Huatagaol Aditya Bonavasius Purba Afandi Rahmat Aris Agsanigita Nindy Sukmawara Agvirillia Melinda Astridenia, Agvirillia Melinda Aldisa Kusumaningsari Alif Iqbal Rosyidi Amayta Rahma Nuriza, Amayta Rahma Ananda Wien Dinasty Andina Pratiwi Anita Mustikasari ANNISA MAULIDYA Annisa Prafitri Sari Arfan Bakhtiar Aries Susanty Aris Munandar Aris Munandar Ary Arvianto Aziz, Tagiy Al Bambang Purwanggono Baskara Aji Winarno Cahyani, Egintha Christoper Christoper Darminto Pujotomo Denny Nurkertamanda Dewi Nugrahani Dewi Nugrahani Diana Puspita Sari Dinda Fanny Lecianty Donnie Cahya Gumilang Silalahi Dwi Lestari Ariani Dwi Megah Purnamasari Dwi Restiani Eldinda Sazida Permatasari Eldinda Sazida Permatsari, Eldinda Sazida Endah Kirana Ethec Ananda Fuadillah Fajari, Muhammad Akhdan Rizki Fakhrozi Arfi Freddy Bachtiar Silaban Galuh Intan M Gifari, Akbar Romadhona Gisha Navitasari Hapsari Prawitasari Putri Anjani Haris Mulyono Haryo Santoso Haryo Santoso Hendry Janitra Hutama Heru Prastawa Ide Ambardi, Muhamad Indarto, Lukas Ris Indratua Sinurat Intan Novita Dewi Iskandar Muda Iyain Sihombing Jati Utomo Dwi Hatmoko Junaidi, Selvrida Eka Kirana Rukmayuninda Ririh Kirana Rukmayuninda Ririh Kurnia Sari Kusuma, Mutiara Ramadya Laila Kusumawardhani Lakshita Pritandari Leasytta Noerfajr Lubis, Ihsan Andika Luh Nyoman Widyastuti Luh Putu Ratna Sundari M. Agung Wibowo Maharani Retno Sari Marga Harjadiputra Martin Lilik A Meila Zulhiana Mitra Amerta Ivanda Muhammad Fachrurozi Muhammad Iqbal Muhammad Reyval Akbar Muhammad Taufik Aditya Mumpuni Rahma Pertiwi Mustofa Muthi Said Susilo Nabilla Rohadhatul Aisy Nadya Sella Aulia Naniek Utami Handayani Naniek Utami Handayani Nartadhi, Rizal Luthfi Nazaret Raisa Tarigan Nia Budi Puspitasari Nina Ratna Enggar Puspita Noor Arofah Alamiyah Novie Susanto Nuroji Nuroji Perdana HM, Muhammad Arief Pitipaldi, Knight Pradhana, Claudha Alba Purnawan Adi Wicaksono Purnomo Setyo Kusumo Putra, Hafish Naufal Putra, Ryan Dwiyana Qaanita Yuuha M Rajib Wahyu Nugroho K Ramadhan, Fathur Agnanta Rani Rumita Ratna Purwaningsih Reynanda Agung Dwiprakoso Riandika Windiasari Ridha Setyanda Putra Roosita Maryani Samosir, Andi Sarumaha, Hilman Hendro S Sembiring, Joy Irfan Seno Aji Nugroho Shelli Fardhiyah Sunny Shifa Fauziyah Shinta Devi Siregar Sholicha, Mar’atus Siahaan, Geovany Sondang Siahaan, Lowis Onike Sihombing, Iyain Sindhu Pradipta Sri Lestari Stefi Anindyawati Sya’roni, Muhammad Taufik Mulya Ibrahim Tisa Aisyarahmi Ulfah, Fanny Uli Arta Tindaon Vashanadia Astharina Verra Erlianna Wicaksono, Wahyu Agung Wiwik Budiawan Yosephyn, Putri Yulius Pradana Setyawan P ZAINAL FANANI R., ZAINAL