Claim Missing Document
Check
Articles

Analisis Pemilihan Material Handling Pada Bagian Warehouse Dan Chill Storage Di Pt. Maju Bersama Karib Dengan Metode Analytical Hierarchy Process (AHP) Rosidan Rosadi, Shavi; Uswatun Kasanah, Yulinda; Arifin, Miftahol
eProceedings of Engineering Vol. 12 No. 6 (2025): Desember 2025
Publisher : eProceedings of Engineering

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Penelitian ini menganalisis pemilihan materialhandling pada bagian warehouse dan chill storage di PT MajuBersama Karib (MBK), perusahaan pengolahan makanan lautyang mengekspor produk rajungan kaleng. Saat ini,pemindahan material masih dilakukan secara manual (Manualmaterial handling/MMH), yang berisiko tinggi menimbulkancedera seperti nyeri punggung, cedera jari, dan luka gores.Evaluasi manajemen risiko dengan metode HIRARCmenunjukkan kategori risiko tinggi dan sangat tinggi padabeberapa aktivitas, terutama akibat beban kerja yang tidakergonomis. Penelitian ini menggunakan metode AnalyticalHierarchy Process (AHP) untuk menentukan prioritaspemilihan Material handling Equipment (MHE) berdasarkankriteria risiko, biaya, dan efektivitas. Hasil analisismenunjukkan bahwa untuk chill storage, Hand Pallet Jackmerupakan alternatif terbaik karena fleksibel di ruang terbatasdan memiliki biaya operasional rendah. Sedangkan untukwarehouse, Forklift Gasoline menjadi pilihan unggulan berkatkapasitas angkut besar dan kemampuan manuver yang sesuaiuntuk volume tinggi. Implementasi kedua alat ini diharapkandapat mengurangi risiko kecelakaan kerja, meningkatkanefisiensi pemindahan material, dan menjaga kualitas produkhingga proses ekspor.Kata kunci — material handling, AHP, risiko kerja,warehouse, chill storage, MHE
Mitigasi Risiko Pada Gudang Inbound Pt. XYZ Menggunakan Metode House Of Risk Dan Sink’s Seven Performance Criteria Galih Yoga Lelono , Age; Hidayatuloh, Syarif; Arifin, Miftahol
eProceedings of Engineering Vol. 12 No. 6 (2025): Desember 2025
Publisher : eProceedings of Engineering

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Penelitian ini dilakukan untuk mengidentifikasi danmenganalisis risiko yang memengaruhi performa kerja gudanginbound pada departemen wholesale PT XYZ. Permasalahankinerja diindikasikan oleh tingginya jumlah barang damage danketerlambatan pengiriman, yang berpotensi berasal dariketidakefisienan operasional dan lemahnya kinerja sumberdaya manusia. Penelitian ini menggunakan metode Sink’s SevenPerformance Criteria untuk mengukur indikator kinerja utama,serta metode House of Risk (HOR) untuk mengidentifikasirisiko dan menyusun strategi mitigasi. Penentuan prioritasrisiko dilakukan dengan membobotkan Key PerformanceIndicators (KPI) menggunakan metode Analytical HierarchyProcess (AHP), yang kemudian menjadi dasar untukidentifikasi risk event dan risk agent. Hasil penelitianmenunjukkan bahwa risiko dominan berasal dari faktormanusia dan metode kerja, seperti kurangnya pelatihan,pemahaman SOP yang rendah, dan pembagian tugas yang tidakmerata. Tujuh strategi penanganan risiko disusun untukmengurangi dampak risiko terhadap performa kerja, denganmempertimbangkan tingkat kesulitan implementasi. Penelitianini diharapkan dapat menjadi acuan dalam perbaikan sistemkerja dan peningkatan efektivitas operasional gudang.Kata kunci — Performa kerja, gudang inbound, risikooprasional, house of risk, sink’s seven performance criteria, keyperformance indicator, Analytical hierarchy process
Perancangan Tata Letak Fasilitas Gudang Menggunakan Metode Class Based Storage Dengan Klasifikasi ABC Bana Arrohman, Rosyid; Hidayatuloh, Syarif; Arifin, Miftahol
eProceedings of Engineering Vol. 12 No. 6 (2025): Desember 2025
Publisher : eProceedings of Engineering

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Ketidakefisienan dalam alur distribusi gudangseringkali disebabkan oleh penataan tata letak yang tidakmempertimbangkan karakteristik pergerakan barang.Penelitian ini dilakukan di gudang distribusi PT NusantaraBangun Mitrautama yang mengalami jarak material handlingtinggi akibat penempatan barang yang tidak sesuai denganfrekuensi pergerakannya. Tujuan dari penelitian ini adalahmerancang ulang tata letak gudang menggunakan metodeClass-Based Storage yang dikombinasikan dengan klasifikasiABC dan FSN. Data yang digunakan mencakup dimensibarang, volume, frekuensi, serta posisi penyimpanan.Perhitungan kebutuhan ruang dilakukan berdasarkan luas alasdan estimasi tumpukan barang, sementara evaluasi efisiensidilakukan dengan menghitung jarak perpindahan barangmenggunakan pendekatan rectilinear. Hasil penelitianmenunjukkan bahwa total jarak perpindahan barang padalayout existing sebesar 67.327.465,5 meter per tahun dapatdikurangi menjadi 52.473.630,5 meter per tahun pada layoutusulan, atau mengalami peningkatan efisiensi sebesar 22,08%.Penerapan metode ini menghasilkan zonasi penyimpanan yanglebih baik, dengan barang fast-moving diletakkan pada areadekat pintu masuk/keluar. Penelitian ini membuktikanpendekatan Class Based Storage berbasis klasifikasi mampumeningkatkan efisiensi operasional gudang secara signifikan.Kata kunci— tata letak gudang, class-based storage, abc, fsn,efisiensi, rectilinear