Claim Missing Document
Check
Articles

Analisis Akurasi Dimensi Prototipe Cetakan Cutting Tools Insert Tri Angle Menggunakan Proses Pencetakan 3D Berbahan PETG Lubis, Muhammad Sobron Yamin; Alexander, Raylan; Theodorus, Gerard; Bazla, Salma Khaula; Adika, Muhamad Zaki; Putra, Rifqi Andika; Ariyanti, Silvi; Zulkarnain, Muhammad
IRA Jurnal Teknik Mesin dan Aplikasinya (IRAJTMA) Vol 4 No 3 (2025): Desember
Publisher : CV. IRA PUBLISHING

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.56862/irajtma.v4i3.343

Abstract

This study aims to analyze the dimensional accuracy of tri-angle cutting tool insert mold prototipes produced via PETG-based 3D printing. The printing process was carried out with predetermined printing parameters, and the resulting prototipes were measured and compared with the original design dimensions. The evaluation focused on the main dimensions of the insert to determine dimensional deviation and accuracy. The results indicate that PETG 3D printing can produce mold prototipes with satisfactory dimensional accuracy, though minor deviations were observed due to printing parameters and material characteristics. This study is expected to serve as a reference for using 3D printing technology as an efficient, cost-effective alternative for manufacturing cutting tool mold prototipes.
Pemilihan Parameter Proses Pembubutan Dalam Menentukan Kekasaran Permukaan N7 Baja ST 41 Lubis, Sobron; Kusuma , Heru Budi; Widjaya, Alvian Hartanto; Wibowo, Harry; Ken, Richard; Ariyanti, Silvi
Jurnal Teknik Vol 23 No 2 (2025): Jurnal Teknik
Publisher : Universitas Negeri Gorontalo

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.37031/jt.v23i2.455

Abstract

The turning process is a machining process on a cylindrical workpiece to produce a material profile as designed. The surface of the workpiece being machined produces rough scratches. The surface roughness of the workpiece is an indicator of the quality of the resulting surface. In machine construction, the surface roughness value has been determined by the designer according to the construction needs.The manufacturing process must be capable of forming metal and producing predetermined surface roughness values. The surface roughness value of the workpiece is influenced by several factors such as cutting parameters, cutting tools, coolant system, etc. This research was conducted to determine cutting parameters, especially cutting conductivity on the resulting surface roughness value. The study was carried out using a lathe and a carbide-type cutting tool to cut ST 41 steel. The cutting parameters were cutting speeds of 200, 215, 230, 245, and 260 (m/min), feeding, and depth of cut. Before machining is carried out, the cutting possibility of N7 is determined, namely 1.6 microns, based on the design of the shaft construction. To determine the roughness value to be achieved, the turning process is carried out by varying the cutting speed, cutting pass 0.1, 0.2, and 0.3 (mm/rev), while the depth of cut is 0.5 mm. After the cutting process is carried out, the surface roughness of the workpiece is measured. From the results of observations and measurements, it was found that the parameters closest to the desired surface roughness N7 (1.6) were cutting speed (Vc) 245 (m/min), feeding (f) 0.1 (mm/rev), and depth of cut (a) 0.1 mm with a roughness value of 1.63 µm.
PENGARUH INFILL DENSITY DAN WALL LOOPS TERHADAP AKURASI DIMENSI CETAK 3D BAHAN POLIMER Lubis, Sobron; Kusuma, Heru Budi; Utama, Didi Widya; T. , Gerard; Rayland; Ariyanti, SIlvi
Jurnal Muara Sains, Teknologi, Kedokteran dan Ilmu Kesehatan Vol. 9 No. 2 (2025): Jurnal Muara Sains, Teknologi, Kedokteran dan Ilmu Kesehatan (IN PRESS)
Publisher : Universitas Tarumanagara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24912/vz0j7770

Abstract

Teknologi 3D printing berkembang pesat dan menjadi solusi inovatif dalam berbagai industry yang diawali dari pembuatan prototipe sehingga produksi massal. Material ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) dan PLA (Polylactic Acid) digunakan karena memiliki karakteristik fisik yang kuat dan simplification of the printing process. Namun, tantangan utama dalam 3D printing adalah akurasi dimensi hasil cetakan, yang dapat dipengaruhi oleh parameter proses seperti infill density dan wall loops. Kedua parameter ini memberi pengaruh bagaimana material disusun selama proses pencetakan, yang berdampak langsung pada dimensi akhir produk. Ketidakakuratan ini dapat menyebabkan kerugian materi, waktu, dan biaya, serta mempengaruhi kualitas produk akhir. Tujuan penelitian ini untuk mengevaluasi pengaruh parameter proses tersebut terhadap akurasi dimensi hasil cetakan, guna mengidentifikasi kombinasi optimal yang menghasilkan cetakan terbaik. Metode yang dilakukan secara eksperimental menggunakan 3D printing, bahan fillamen PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol) dengan melakukan variasi parameter proses dan pengukuran akurasi dimensi hasil cetakan. hHasil cetakan berupa prototype funnel air velocity karburator sepeda motor. Hasil penelitian menunjukkan bahwa infill density relative kecil memberi pengaruh terhadap perubahan pada dimensi luar, namun pada dimensi ketebalan cenderung meningkat dengan peningkatan jumlah densitas. wall loops memberi pengaruh kestabilan dimensi dan mendekari dengan dimensi referensi diameter funnel air velocity pada 6 wall loops sebesar 72,09 mm.
Analisis Pengendalian Kualitas Pada Produk Cable Ladder dengan Menggunakan Metode DMAIC dan FMEA di PT. Trias Indra Saputra Umi Nurul Solikhah; Silvi Ariyanti
Jurnal PASTI (Penelitian dan Aplikasi Sistem dan Teknik Industri) Vol 19, No 3 (2025): Jurnal PASTI
Publisher : Universitas Mercu Buana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.22441/10.22441/0.22441/10.22441/pasti.2025.v19i3.012

Abstract

PT. Trias Indra Saputra merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak pada bidang produksi cable support system. Salah satu produk yang dihasilkannya adalah cable ladder. Permasalahan yang terjadi yaitu diketahui bahwa terdapat ketidaksesuaian standar kualitas (defect) pada produk cable ladder yang melebihi batas toleransi yang telah ditetapkan perusahaan yaitu 5%. Dari total 45.876 bagian yang diproduksi, terdapat 3.344 unit cable ladder yang mengalami defect. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui jenis defect paling dominan serta mengidentifikasi faktor-faktor penyebabnya untuk dilakukan prioritas penanganan. Metode yang digunakan dalam penelitian ini yaitu DMAIC dan FMEA. Hasil penelitian menunjukkan bahwa jenis defect paling dominan pada produk cable ladder adalah HDG terkelupas dengan persentase 52%. Pada tahun 2023 didapatkan nilai DPMO sebesar 14.500 dengan nilai level sigma sebesar 3,68. Berdasarkan perhitungan menggunakan FMEA didapatkan hasil faktor penyebab paling potensial yaitu temperatur dan durasi pencelupan tidak sesuai dengan nilai RPN 392 dan kondisi permukaan produk kurang bersih dengan nilai RPN 294. Usulan perbaikan yang direkomendasikan yaitu: membuat SOP pelapisan hot dip galvanized, membuat list ketentuan pelapisan hot dip galvanized berdasarkan ketebalan materialnya, serta temperatur dan durasi pencelupan,  membuat form inspection report, dan membuat control list SOP.
Co-Authors Abrar Riza Abrar Riza, Abrar Adhitian Adhitian Adhitian Adhitian Adianto Adianto Adika, Muhamad Zaki Agasha Wiyoso Alexander, Raylan Alif.A.H. Emilza Alifya Askolani Putri Alifya P. A Alifya Putri Askolani Alifya Putri Askolani Alifya Putri Askolani Alvian Hartanto Wijaya Andika, Fidiarta Andrian Andrian Andrian Andrian Anjasmara, Peggy Anthony Tanujaya Ardiansyah, M. Irsal Ary Gunaryono Asmirawati Ismail Atica Angelin Bazla, Salma Khaula Bonitasari Nurul Alfa Chandrasah Soekardi CITRA RAMADHANTI, LIFIA Didi Widya Utama Diputera H, Ayra Diputra, Ayra Fajar Aulia Kurniawan Farida Farida Farida FAUZI Fidiarta Andika Gerard T. Gunaryono, Ary Haerawati Idris, Haerawati Harry Wibowo Harry Wibowo Hasim, Lim Bryant Herry Agung Prabowo Heru Budi Kusuma Husnur, Achmad I Wayan Sukania Irsal, M. Irvan Yapto januar Ismail, Asmirawati Iveline Anne Marie Jesselyn Octavia Ken, Richard Keven Poul Keven Poul Kevin Timotius Kiki Arifin Kusuma , Heru Budi Kusuma, Heru Budi Lam, Silvester lamto widodo LIFIA CITRA RAMADHANTI Lina Gozali Lina Gozali Lithrone Laricha Salomon Lithrone Laricha Salomon Lubis, Muhammad Sobron Yamin Michel, John Mishbah Habibillah, Gibran Misnaniarti Misnaniarti Monika Tangel Muhammad Zulkarnain Muhammad Zulkarnain Nathaniel . Nofi Erni P.A, Alifya. Peggy Anjasmara Popy Yuliarty Puspita Dewi Widayat Putra, Rifqi Andika Putri A, Alifya Raharjo, Yoyok Muji Rama Dinara Rayland Rayland Resa Taruna Suhada Reynaldi Reynaldi Ricky Miharja Sadikin, Michael Silvester Lam Silvester. L Siti Rohana Nasution Sobron Lubis Sobron Lubis Sobron Lubis Sobron Lubis Sobron Y Lubis Sobron Yamin Lubis Steven Darmawan Steven Darmawan T. , Gerard Theodorus, Gerard Timotius, Kevin Umi Nurul Solikhah Utama, Didi Widya Wardani, Ni Luh Putu Agung Chandra Kusuma Widjaya, Alvian Hartanto Wijaya, Franky Wildan Yoga Pratama Wilson Kosasih Yamin Lubis, M. Sobron Zaskia Azhar Yasmin