Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2020 - 2025
2.454
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Syntax Literate: Jurnal Ilmiah Indonesia Jurnal Ilmiah Galuh Justisi PROGRESIF JURNAL TEKNIK INDUSTRI Proceeding Mercu Buana Conference on Industrial Engineering kawanad PESARE: Science and Engineering Service Journal Jurnal Polimesin KOMUNIKA BANGSA, JURNAL ILMU KOMUNIKASI
Suhaeri Suhaeri, Suhaeri
Unknown Affiliation
Aerospace Engineering Humanities Automotive Engineering Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Civil Engineering, Building, Construction & Architecture Control & Systems Engineering Economics, Econometrics & Finance Education Electrical & Electronics Engineering Energy Engineering Environmental Science Industrial & Manufacturing Engineering Languange, Linguistic, Communication & Media Law, Crime, Criminology & Criminal Justice Library & Information Science Materials Science & Nanotechnology Mechanical Engineering Public Health Social Sciences Other

Published : 18 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 4 Documents
Search
Journal : Proceeding Mercu Buana Conference on Industrial Engineering

 1 
Optimalisasi Transportasi Pengangkutan Sampah di Lingkungan Perumahan Suhaeri, Suhaeri; Mayanti, Malinda; Sihombing, Rustam; Prasetyo, Yogi Dwi; Sarjono, Sarjono; Jaqin, Choesnul
Proceeding Mercu Buana Conference on Industrial Engineering Vol 6 (2024): DOWNSTREAMING RESEARCH AND ENTREPRENEURSHIP IN THE DIGITAL ERA: CHALLENGING AND OPPORT
Publisher : Universitas Mercu Buana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.22441/MBCIE.2024.025

Abstract

Sampah merupakan permasalahan perkotaan yang membutuhkan penanganan khusus dari sisi pengangkutan dari tempat pembuangan sementara sampai pembuangan akhir. Saat ini pengangkutan sampah yang sudah dilakukan dilingkungn perumahan yaitu memiliki biaya sebesar Rp 1.550 (Rp dalam puluh ribuan). Tujuan pada penelitian ini adalah untuk mengoptimalkan sistem pengangkutan sampah sehingga biaya yang dikeluarkan dapat lebih optimal. Metode yang digunakan untuk solusi awal yaitu dengan menggunakan metode North West Corner (NWC), Least Cost (LC), dan Vogel Approximation (VAM). Untuk mengoptimalkan hasil dari solusi awal menggunakan metode Stepping Stone. Berdasarkan analisis didapatkan hasil total cost yang optimal Rp 729 (Rp dalam puluh ribuan). Hal ini didapatkan dari perhitungan dengan menggunakan metode Least Cost (LC) dan Vogel Approximation (VAM) yang memiliki nilai total cost yang sama sebagai metode perhitungan solusi awal dan dilanjutkan dengan metode Stepping Stone untuk optimalisasi
Penerapan Green & Smart Learning dengan Simulator Las di SMKN 68 Jakarta Ramadhan, Indra Rizky; Darmawan, Putra; Ramadhan, Bagus Ilyas; Sarjono, Sarjono; Suhaeri, Suhaeri
Proceeding Mercu Buana Conference on Industrial Engineering Vol 6 (2024): DOWNSTREAMING RESEARCH AND ENTREPRENEURSHIP IN THE DIGITAL ERA: CHALLENGING AND OPPORT
Publisher : Universitas Mercu Buana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.22441/MBCIE.2024.032

Abstract

Konsep 5R (Reduce, Reuse, Recycle, Replace, Repurpose) pada Green Manufacturing bertujuan untuk meningkatkan efisiensi, efektivitas serta menciptakan keberlanjutan yang ramah terhadap lingkungan.  Pada proses pembelajaran praktik pengelasan di Workshop Teknik Pengelasan SMKN 68 Jakarta, ditemukan metode pembelajaran saat ini menyebabkan pemborosan material, konsumsi energi listrik yang tinggi, serta polusi yang signifikan. Pemborosan paling besar terjadi pada proses pembelajaran praktik kelas sepuluh dan sebelas di pekerjaan pengenalan pengelasan. Setiap tahunnya workshop pengelasan memerlukan penggunaan bahan praktik mencapai 7320 kg baja dan konsumsi listrik yang mencapai 25.380,9 kWh per bulan. Tujuan dari penelitian ini bertujuan untuk mengusulkan penggunaan simulator las dengan teknologi Augmented Reality (AR) untuk penerapan 5R dengan konsep Green and Smart Learning.  Data diperoleh dengan wawancara, observasi langsung serta dokumentasi kondisi saat ini. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penggunaan simulator las berbasis Augmented Reality (AR) dapat menggantikan mesin las konvensional untuk tahap pengenalan pengelasan. Penerapan simulator ini ditargetkan dapat mengurangi penggunaan material praktik dari 7320 kg menjadi 4170 kg per tahun, menurunkan konsumsi listrik dari 25.380,9 kWh menjadi 16.256,7 kWh per bulan, serta mengurangi polusi asap.  Penerapan Green & Smart Learning dengan penggantian mesin las konvensional dengan simulator las berbasis AR dapat mendukung konsep pembelajaran yang ramah lingkungan dan berkelanjutan.
Penerapan Kaizen PDCA dalam Meningkatkan Efisiensi Proses dan Keselamatan Kerja di Instalasi Bengkel Perbaikan Kabel Studi Kasus: Perusahaan Aksesoris Mobil XYZ Cibitung Darmawan, Putra; Sarjono, Sarjono; Suhaeri, Suhaeri; Ramadhan, Indra Rizky
Proceeding Mercu Buana Conference on Industrial Engineering Vol 6 (2024): DOWNSTREAMING RESEARCH AND ENTREPRENEURSHIP IN THE DIGITAL ERA: CHALLENGING AND OPPORT
Publisher : Universitas Mercu Buana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.22441/MBCIE.2024.027

Abstract

Penelitian ini dimulai dengan mengidentifikasi masalah di instalasi bengkel perbaikan kabel terpotong pada line 5 unit Innova di perusahaan pemasangan aksesoris mobil di Indonesia. Kendala utama meliputi kesulitan dalam pemotongan tali kabel di area under steer, serta pencahayaan yang kurang dari standar (sekitar 70 lux dalam kondisi gelap), yang berpotensi menyebabkan pemotongan kabel yang tidak diinginkan dan memicu perbaikan ulang. Penelitian ini dilakukan untuk mengatasi masalah tersebut dengan fokus utama pada peningkatan efisiensi, keselamatan, dan kesejahteraan lingkungan kerja di bengkel perusahaan. Metode yang digunakan melibatkan analisis kasus, penerapan solusi praktis, dan evaluasi dampak dari solusi yang diusulkan terhadap berbagai aspek. Hasil penelitian menunjukkan bahwa sebelum penerapan solusi, terdapat rata-rata 6 kasus per bulan dengan biaya total perbaikan mencapai Rp. 18.000.000,-. Namun, setelah solusi diterapkan yang berhasil mengurangi lead time proses perbaikan lebih dari 2 jam, biaya perbaikan berhasil ditekan menjadi Rp. 9.360.000,- per bulan. Selain itu, teramati peningkatan kesadaran dan kreativitas dalam menyelesaikan masalah di kalangan personel, yang berdampak positif pada produktivitas. Evaluasi terhadap aspek keselamatan menunjukkan bahwa solusi yang diusulkan efektif menghilangkan potensi bahaya kebakaran selama proses instalasi, yang signifikan meningkatkan keamanan. Peningkatan pencahayaan di area instalasi juga memberikan dampak positif dengan kondisi kerja yang lebih nyaman bagi personel. Secara kesimpulan, solusi yang diusulkan dari penelitian ini berhasil meningkatkan efisiensi operasional, mengurangi biaya perbaikan, dan meningkatkan keselamatan serta kesejahteraan lingkungan kerja. Penelitian ini memberikan panduan berharga bagi perusahaan pemasangan aksesoris mobil dalam mengatasi tantangan dalam proses instalasi bengkel perbaikan kabel terpotong.
Perbaikan Waktu Set Up Pada Proses Building One Stage di Industri Ban Menggunakan Single Minutes Exchange of Dies Pratama, Bagus Wahyu Nur; Pratama, Ardistya Ramadhanu; Suhaeri, Suhaeri
Proceeding Mercu Buana Conference on Industrial Engineering Vol 6 (2024): DOWNSTREAMING RESEARCH AND ENTREPRENEURSHIP IN THE DIGITAL ERA: CHALLENGING AND OPPORT
Publisher : Universitas Mercu Buana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.22441/MBCIE.2024.009

Abstract

Kemajuan perindustrian tidak lepas dari peran penting industri manufaktur yang telah berkembang pesat di Indonesia. PT BAN memproduksi dengan proses karet dan bahan kimia menjadi produk ban yang terintegrasi dan terbesar di Indonesia. Sebagai perusahaan manufaktur, perusahaan ini tidak lepas dari permasalahan mengenai efektivitas mesin/peralatan. Dalam proses pembuatan ban dibutuhkan beberapa mesin, mulai dari mixing yang akan mengolah bahan karet dan kimia hingga building yang berfungsi untuk mengolah bahan tersebut menjadi bahan baku ban. Mesin building one stage mempunyai beberapa proses penting, dalam proses produksi salah satunya adalah setup. Masalah yang dihadapi adalah banyaknya waktu yang hilang saat proses produksi. Kehilangan waktu tertinggi yaitu set up changeover size mesin building one stage. Bagaimana solusi mengidentifikasi dalam memperbaiki waktu setup changeover size. Pengaturan yang biasa dilakukan adalah memasang dan melepas berbagai tooling untuk melakukan set up terlalu lama yakni bisa mencapai 36 menit. Dengan demikian diharapkan pada penelitian ini dapat mengurangi waktu set up. Dari analisa dan penyebab masalah berdasarkan diagram tulang ikan terdapat beberapa faktor yang perlu perbaikan. Salah satu evaluasi untuk mengurangi waktu set up adalah dengan penerapan sistem SMED pada mesin building one stage. Penerapan SMED menghasilkan pengurangan aktivitas setup internal changeover size pada mesin building one stage yang semula 15 aktivitas dengan waktu setup 36.22 menit menjadi 7 aktivitas dengan waktu setup 26.66 menit mengalami penurunan waktu sebesar 26.4%.
Co-Authors Abrar, Syahrul Aditya, Krisna Anoora, Rana Anwar Thaib Arhami, Arhami Bakhtiar, Dandi Basrowi Basrowi, Basrowi Budiantoro, Harry Darmawan, Putra Dirhamsyah, Muhammad Endang Purwaningsih Haris Riyaldi, Muhammad Hasanuddin, Iskandar Hasibun, Muammar Husaini Husaini Ikatrinasari, Zulfa Fitri Ikatrinasari Jaqin, Choesnul Jarot Tri Bowo Santoso Jura Afani, Rayyan Lubis, Rakhmad Syaputra Madris Madris, Madris Masri Masri Mayanti, Malinda Mayanti, Malinda Mayanti Muslikh Muslikh Muslimsyah Nursaniah, Cut Nurul Malahayati Perdana Wahyu Santosa Prasetyo, Yogi Dwi Pratama, Ardistya Ramadhanu Pratama, Bagus Wahyu Nur Putri, Arimbi Eka Ramadhan, Bagus Ilyas Ramadhan, Indra Rizky Safwan Salsabila, Aulia Zikra Sarjono Sarjono, Sarjono Sihombing, Rustam Tajuddin Tajuddin, Tajuddin Taufik, Cevi Mochamad Yuwaldi Away