Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2020 - 2025
3.585
P-Index
This Author published in this journals
All Journal JRSI (Jurnal Rekayasa Sistem dan Industri) JATI UNIK : Jurnal Ilmiah Teknik dan Manajemen Industri Jurnal Teknik Industri : Jurnal Hasil Penelitian dan Karya Ilmiah dalam Bidang Teknik Industri Seminar Nasional Teknologi Informasi Komunikasi dan Industri Jurnal INTECH Teknik Industri Universitas Serang Raya Jurnal Sistem Cerdas RADIAL: JuRnal PerADaban SaIns RekAyasan dan TeknoLogi Jurnal Ilmiah Wahana Pendidikan eProceedings of Engineering Ranah Research : Journal of Multidisciplinary Research and Development RADIAL: Jurnal Peradaban Sains, Rekayasa dan Teknologi
Pratya Poeri Suryadhini
Universitas Telkom
Religion Automotive Engineering Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Civil Engineering, Building, Construction & Architecture Computer Science & IT Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Economics, Econometrics & Finance Education Electrical & Electronics Engineering Engineering Environmental Science Industrial & Manufacturing Engineering Law, Crime, Criminology & Criminal Justice Mathematics Mechanical Engineering Public Health Social Sciences Transportation Other

Published : 75 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 75 Documents
Search

 4   5   6   7   8 
Flow Shop Scheduling Using a Combination of Ant Colony Optimization Algorithm and Tabu Search Algorithm to Minimize Total Tardiness Bestari, Hana Merlina Hesti; Suryadhini, Pratya Poeri; Nopendri, Nopendri
JTI: Jurnal Teknik Industri Vol 10, No 2 (2024): December 2024
Publisher : Universitas Islam Negeri Sultan Syarif Kasim Riau

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24014/jti.v10i2.32320

Abstract

This paper addresses the problem of production tardiness on five parallel production floors at PT Garmen X, each with an identical machine arrangement. The proposed method combines Ant Colony Optimization (ACO) and Tabu Search (TS) algorithms for flow shop scheduling problems.  ACO acts as the primary method for finding the optimal solution. At the same time, the Tabu Search algorithm is applied as a local search to improve the quality of the solution found by ACO. The results show significant performance improvement, with a decrease in total tardiness by 88.09% and a reduction in total makespan by 5.08% compared to the existing method. Keywords: Garment, Flow shop, Ant Colony Optimization, Tabu Search, Total Tardiness
USULAN KEBIJAKAN PERSEDIAAN PRODUK PADA PT. XZY DENGAN METODE CONTINUOUS REVIEW DAN PERIODIC REVIEW UNTUK MINIMASI OVERSTOCK Diela Qoriatul Munawaroh; Dida Diyah Damayanti; Pratya Poeri Suryadhini
RADIAL : Jurnal Peradaban Sains, Rekayasa dan Teknologi Vol. 11 No. 2 (2023): RADIAL: JuRnal PerADaban SaIns RekAyasan dan TeknoLogi
Publisher : Universitas Bina Taruna Gorontalo

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.37971/radial.v11i2.404

Abstract

This research aims to determine inventory policy planning using the Continuous Review and Periodic Review method to Minimize Overstock. The research methods used in this research are the Continuous Review and Periodic Review methods to minimize overstock. Data collection through observation, documentation and interviews. This research classifies products using ABC analysis. The results of the ABC analysis classification, namely 3 types of products including category A, 3 types of products including category B, and 2 types of products including category C. Based on the results of the ABC analysis classification, categories A and B are calculated using the continuous review method (s, S) and category C will be calculated using the periodic review method (R, s, S). Based on the results of data processing, the amount of proposed inventory produced has decreased by around 39% and the cost of proposed inventory by around 90%. Therefore, it can be concluded that the proposed inventory policy using the continuous review (s, S) and periodic review (R, s, S) methods is able to minimize overstock that occurs at PT. XYZ.
Perancangan Rute Optimal Distribusi Kargo Bahan Bakar Minyak dengan Metode Brute - Force Untuk Meminimasi Biaya Konsumsi Bahan Bakar Minyak Perusahaan Pelayaran PT XYZ Tiodora, Brissa; Poeri Suryadhini, Pratya; Nopendri, Nopendri
Ranah Research : Journal of Multidisciplinary Research and Development Vol. 6 No. 6 (2024): Ranah Research : Journal Of Multidisciplinary Research and Development (Septemb
Publisher : Dinasti Research

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.38035/rrj.v6i6.1127

Abstract

TSP of fuel oil distribution using tankers, the projected route search often does not contain the most minimal mileage, which can lead to adverse results such as significant additional costs. This research analyzes four different routes using several iterative proposals to reduce travel distance, time, and fuel costs compared to actual conditions. Problem solving is carried out using the Brute-Force method which enumerates all permutation results. The analysis results show that all proposed iterations were able to provide significant reductions in all three aspects. The four research routes achieved optimization results of 21,7% compared to the actual route modeling. This optimization proves that the iterative methods applied can substantially improve operational efficiency. Therefore, the determination of the tanker route must consider all the possibilities required in determining the route. The optimal route created is expected to have a new model with the aim of minimizing fuel costs based on the smallest distance and time calculations.
Perancangan Tempat Penyimpanan WIP untuk Meminimasi Cacat Size Mismatching pada Kaus dengan Menggunakan Metode NIDA (Need, Ideas, Decision, Action) Pada PT Fluxdev Global Industry Puspitasari, Indah; Andias Anugraha, Rino; Poeri Suryadhini, Pratya
Ranah Research : Journal of Multidisciplinary Research and Development Vol. 6 No. 6 (2024): Ranah Research : Journal Of Multidisciplinary Research and Development (Septemb
Publisher : Dinasti Research

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.38035/rrj.v6i6.1142

Abstract

A small and medium-sized company in the t-shirt manufacturing industry, PT Fluxdev Global Industry, is having trouble achieving its production goals. The primary issue is that the components of the socks that are made don't match in size. The fact that the chopped materials are not sorted by size is one of the contributing reasons, since it makes it challenging for the operator to determine the size of the materials to be processed. According to the Lean Six Sigma methodology, the company's process capability index (Cp) only reached 1.30 as a result of the inability to satisfy production targets. Even if the production method is very competent, more advancements are still required to increase this index in order to meet the company's goals. In order to minimize product defects, the proposed improvement in this Final Project is to design a tool that can address these issues. The focus of this improvement is to avoid the accumulation of materials after cutting by separating the materials based on size. The design of the assistive device is carried out using the NIDA method. (Needs, Ideas, Decision, Action). The designed aid is a trolley with dividers to separate the sizes of garment components such as S, M, L, and XXXL. This trolley comes in two sizes, 100 x 71 cm and 110 x 71 cm, and is designed to facilitate operators in sorting and identifying the sizes of body and sleeve components according to the cutting patterns.
Analisis Efektivitas Proses Inspeksi Genting dengan Sistem Integrasi Conveyor dan Operator Manusia Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) pada PT XYZ Purnomo, Anggie Shefira Novian; Prasetio, Murman Dwi; Suryadhini , Pratya Poeri
eProceedings of Engineering Vol. 12 No. 1 (2025): Februari 2025
Publisher : eProceedings of Engineering

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak— PT XYZ merupakan salah satu industrimanufaktur genting di Jatiwangi, Majalengka. Dalam prosesproduksi genting mengalami penurunan jumlah pekerja setiaptahun, yang berdampak pada kemampuan perusahaan dalammemenuhi permintaan pasar. Karena proses produksi rata-ratamasih dilakukan secara manual, maka diberikan solusi yaitumelakukan otomatisasi. Otomatisasi yang dilakukan yaitudengan membuat perancangan sistem integrasi conveyor yangdiharapkan dapat mengatasi permasalahan kekurangan tenagakerja dalam perusahaan. Sistem ini diterapkan dalam prosesinspeksi genting karena proses ini merupakan yang palingpenting untuk menilai kualitas genting. Oleh karena itu,dilakukan perhitungan efektivitas dalam inspeksi genting padakondisi awal dan kondisi usulan. Pada kondisi awal, inspeksidilakukan secara manual oleh operator menggunakan tenagamanusia, sementara dalam kondisi usulan, digunakan sistemintegrasi conveyor dengan tiga kecepatan berbeda: 420 rpm,600 rpm, dan 750 rpm. Perbandingan efektivitas antara kondisiawal dan usulan dilakukan menggunakan metode OverallEquipment Effectiveness (OEE), dengan hasil OEE kondisi awal84% dan OEE kondisi usulan masing-masing 41,17%, 42,62%,dan 41,78%. Selain itu, dilakukan juga perhitungan biayamenggunakan metode Life Cycle Cost (LCC) mencakup biayapembuatan alat, biaya operasional, dan biaya pemeliharaanalat. Hasil analisis OEE dan LCC ini akan digunakan olehstakeholder untuk pengambilan keputusan lebih lanjut. Kata kunci—Overall Equipment Effectiveness (OEE), LifeCycle Cost (LCC), Sistem Integrasi Conveyor, Tenaga Kerja, Kualitas
Perancangan Aktivitas 5s Untuk Meminimasi Waste Motion Pada Proses Produksi Hijab Instan Cv Xyz Dengan Pendekatan Lean Manufacturing Anugrah, Betty Mellyana; Suryadhini, Pratya Poeri; Nopendri, Nopendri
eProceedings of Engineering Vol. 12 No. 1 (2025): Februari 2025
Publisher : eProceedings of Engineering

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak - CV XYZ merupakan salah satu UMKM yangbergerak dibidang idnustri tekstil dan fashion. Salah satuproduk yang dihasilkan oleh CV XYZ yaitu hijab instan.Perusahaan ini sering mengabaikan peluang untukmendapatkan profit seperti pada pembatasan produk defect,efisiensi jam kerja, serta sering kali melewati bataspengiriman produk ke pelanggan. Hal ini tidak dapatdibiarkan dalam jangka waktu yang lama dikarenakandapat memberikan dampak yang buruk. Untuk ituperusahaan melakukan identifikasi terkait terhadappermasalahan yang ada. Identifikasi ini dapat dilakukandengan mencari akar penyebab permasalahan menggunakanfishbone diagram. . Perancangan usulan yang akandilakukan yaitu untuk mengurangi aktivitas yang tidakbernilai tambah pada proses produksi hijab instan denganpenerapan aktivitas 5S yaitu seiri, seiton, seiso, seiketsu, danshitsuke. Perancangan pada seiri dapat berupa pemasanganred tag dan logister, perancangan seiton dapat berupatempat penyimpanan barang serta pemberian labelling,perancangan seiso dapat berupa perancangan tempatpenyediaan kebersihan serta dibuat checklist aktivitaskebersihan, perancangan seiketsu dapat berupa pembuatanjadwal piket serta peraturan kerja para operator tentang 5S,serta yang terakhir yaitu perancangan shitsuke dapat berupaperancangan display, checklist kebersihan sertapembiasaan aktivitas 5S. Dengan adanya aktivitas 5S ini,dapat membuat para operator lebih produktif dan lebihdisiplin dalam melakukan kegiatan proses produksi. Kata kunci— Lean Manufacturing, 5S, Value StreamMapping, Process Activity Mapping, Waste Motion
Perancangan Sistem Integrasi Conveyor Dengan Sensor Kualitas Pada Pt Xyz Untuk Menghitung Kuantitas Produksi Genting Dengan Pendekatan Multi Layer Rizaldi, Muhammad Yusuf; Prasetio, Murman Dwi; Suryadhini, Pratya Poeri
eProceedings of Engineering Vol. 12 No. 1 (2025): Februari 2025
Publisher : eProceedings of Engineering

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak — PT XYZ merupakan perusahan yangmemproduksi genting yang terletak di Jatiwangi, Majalengka,Jawa Barat. Pada proses perpindahan genting dari prosespembakaran ke proses inspeksi hingga ke tempat penyimpananpada proses produksi dilakukan secara manual oleh operatoryang bisa mengakibatkan genting jatuh. Pada saat perpindahangenting tersebut terdapat genting yang jatuh mengakibatkangenting tersebut mengalami defect. Selain itu Pada PT XYZterjadi perbedaan data hasil produksi genting yang berada diaktual lapangan dengan yang ada di pencatatan pembukuanhasil produksi. Dalam menyelesaikan permasalahan yangterdapat pada PT XYZ tersebut pada Tugas Akhir inimenggunakan pendekatan multi-layer pada digital Twin. Prosesperancangan sistem integrasi conveyor dengan sensor kualitas inidirancang dengan berdasarkan tiga lapisan utama dalampendekatan multi-layer pada digital twin yaitu model, signal, daninterfaces. Setelah dilakukan perancangan sistem integrasiconveyor dengan sesor kualitas dengan pendekata multi-layerpada digital twin maka diperoleh hasil kekakuratan dataproduksi genting menjadi 100%. Selain itu dengan melakukanperancangan ini proses perpeindahan genting dari prosespembakaran ke proses inspeksi hingga ke tempat penyimpananbisa dilakukan secara otomatis menggunakan conveyor sehinggamenurunkan defect genting yang diakibatkan jatuhnya gentingpada proses perpindahan. Kata kunci — [Digital Twin, Multi-layer, Akurasi Data, Proses Perpindahan, Defect ]
Perancangan Tata Letak Fasilitas Baru Di Gudang Pt Pln Nusantara Power Unit Pembangkitan Muara Tawar Untuk Meminimasi Jarak Pergerakan Staf Gudang Dan Supplier Menggunakan Algoritma Blocplan Al Rasyid, Fakhri Harun; Suryadhini, Pratya Poeri; Oktafiani, Ayudita
eProceedings of Engineering Vol. 12 No. 1 (2025): Februari 2025
Publisher : eProceedings of Engineering

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak— PT PLN Nusantara Power UnitPembangkitan (UP) Muara Tawar merupakan perusahaanyang bergerak di bidang pembangkitan listrik danmenyuplai listrik ke gardu induk. Perusahaan tersebutmemiliki gudang utama yang disebut GMT1 yangdifungsikan untuk menyimpan material dari seluruh blok.Di dalamnya terdapat fasilitas atau ruangan yang letaknyatidak sesuai dengan alur proses pekerjaan, yaitu ruangadministrasi dengan ruang karantina, sehinggamenyebabkan besarnya jarak tempuh dari staf gudang dansupplier. Besarnya jarak tempuh pada staf dan supplierterjadi karena staf mengalami gerakan bolak balik,sedangkan supplier mengalami pergerakan memutarigudang. Penelitian ini bertujuan untuk menghasilkanusulan rancangan tata letak fasilitas agar dapatmeminimasi jarak tempuh pada staf maupun supplier.Metode yang digunakan untuk merancang tata letakfasilitas adalah algoritma BLOCPLAN. Penelitian inimenghasilkan tata letak usulan dari proses pengolahandata menggunakan algoritma BLOCPLAN. Tata letakusulan terpilih dapat menghasilkan 14 perpindahanfasilitas yang dapat mengurangi jarak tempuh pada stafdan supplier. Pada tata letak usulan terpilih, jarakperpindahan staf berkurang 12-meter dan jarakperpindahan supplier berkurang 97 meter. Jikadibandingkan dengan tata letak awal, jarak perpindahanstaf pada tata letak usulan mengalami penurunan sebesar15%, sedangkan jarak perpindahan supplier mengalamipenurunan sebesar 78%. Sehingga tata letak usulanmenjadi lebih efisien. Kata kunci— BLOCPLAN, activity relationship chart(ARC), jarak, efisiensi
Perancangan Usulan Tata Letak untuk Meminimasi Waste Transportation pada Proses Produksi PT XYZ Menggunakan Metode BLOCPLAN Rahman, Nada Mufida; Suryadhini, Pratya Poeri; Iqbal, Muhammad
eProceedings of Engineering Vol. 12 No. 1 (2025): Februari 2025
Publisher : eProceedings of Engineering

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak — PT XYZ merupakan perusahaan manufakturyang bergerak di bidang produksi, distribusi, dan perdaganganHALAL Fashion, produk yang diproduksi adalah kaos kaki.Berdasarkan data historis, PT XYZ tidak dapat memenuhipermintaan konsumen pada setiap bulannya. Oleh karena itu,dilakukan analisis permasalahan untuk mengetahui penyebabPT XYZ tidak dapat memenuhi permintaan. Tahap pertamayaitu melakukan identifikasi akar permasalahan menggunakanfishbone diagram. Selain itu dilakukan identifikasi penyebabmasalah melalui alur proses menggunakan flowchart diagram.Setelah mengidentifikasi permasalahan terdapat pemborosantransportasi yang terjadi karena terdapat backtracking padaproses pengambilan bahan baku, selain itu jarak ruang packingdan gudang bahan baku berjauhan. Hal ini menyebabkanproses perpindahan material menghabiskan banyak waktu dantenaga sehingga menyebabkan keterlambatan produksi.Perusahaan harus merancang ulang tata letak denganmeminimalkan jarak perpindahan dan penempatan fasilitasberdasarkan urutan aliran proses untuk menghilangkanbacktracking. Dalam melakukan perancangan tata letakfasilitas PT XYZ ini, metode yang digunakan adalah algoritmaBLOCPLAN. Pada metode algoritma BLOCPLANmenentukan rancangan usulan tata letak denganmemperhatikan nilai R-score terbesar. Setelah rancanganusulan telah ditemukan dan dilakukan analisis lebih lanjut,rancangan usulan tersebut akan ditambahkan beberapapenyesuaian tambahan pada hasil rancangan dari algoritmaBLOCPLAN sehingga mampu meminimasi pemborosantransportasi. Hasil perancangan tata letak usulan dapatmemperkecil jarak perpindahan material dari 190 metermenjadi 135 meter, sehingga jarak tempuh perpindahanmaterial menjadi lebih kecil sebesar 55 meter. Oleh karena itu,pada tugas akhir ini dapat mengurang waste trasnportationsebesar 28,95%. Kata kunci : Pemborosan Transportasi, Tata Letak Fasilitas,Algoritma BLOCPLAN
Usulan Minimasi Waktu Set-Up Pada Proses Coal Handling Menggunakan Metode SMED Di PT Sumber Segara Primadaya Unit 1&2 Putri, Icha Ebtiana; Suryadhini, Pratya Poeri; Anugraha, Rino Andias
eProceedings of Engineering Vol. 12 No. 1 (2025): Februari 2025
Publisher : eProceedings of Engineering

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak── PT Sumber Segara Primadaya adalahperusahaan pembangkit Listrik tenaga uap dengan bahan bakuutama batubara, pada prses produksinya Sebagian besarmerupakan bagian dari proses coal handling. Pada proses coalhandling terdapatwaktu tunggu untuk melakukan setup mesinstacker reclaimer. Penelitian ini bertujuan untuk mengurangiwaktu tunggu yang disebabkan oleh proses setup pada mesinstacker reclaimer dengan melakukan penerapan SMED, mulaidari melakukan pemisahan kegiatan internal dan eksternal,kemudian perancangan alat bantu Vest Tools yang berfungsiuntuk memudahkan operator membawa tools dalampemasangan rubber rumbay dan perbaikan proses pemasanganrubber rumbay dari sebelumnya menggunakan baut menjadimetode sliding. Hasil penelitian berupa alat bantu vest tools danperubahan pemasangan rubber rumbay yang sebelumnyamenggunakan 12 baut menjadi metode sliding sertapengurangan kegiatan internal yang ada pada proses setup.Usulan penerapan SMED ini dapat mengurangi waktu prosessetup pada posisi stacking selama 23,74 menit atau sebanyak35,29% dari waktu awal dan proses reclaiming terjadipenghematan waktu selama 20,44 menit atau sebanyak 31,07%dari waktu awal. Kata Kunci── SMED, Pembangkit Listrik Tenaga Uap(PLTU), Coal Handling, Waktu set up
Co-Authors Adin Yusti Yulian Agus Alex Yanuar Akma Septia Viady Al Rasyid, Fakhri Harun Andry Reza Anggara Anugrah, Betty Mellyana Aqiilah Khoiriyyah Husnaa Argari Alpharianto Ario Dwi Wrahatnolo Assidiq, 1stMuhammad Rezki Ayren Tantri Sofan Ayren Tantri Sofan, Ayren Tantri Ayu Arista Lamato Ayudita Oktafian Ayudita Oktafiani Ayulia Fitriane Setiawan Azzam Nadhifta Ahmady Bestari, Hana Merlina Hesti Corrie Susanto1 Damayanti, Dida Diyah Debby Syavira Anesia Diana Salsabila Dida Diah Damayanti Dida Diyah Damayanti Diela Qoriatul Munawaroh Dira Putri Januarti Dwi Intan Aprimuna Febrina Indri Rumondang Febrina Indri Rumondang, Febrina Indri Feiliana Feiliana Fransiskus Tatas Dwi Atmaji Gita Ayu Dinar Pramesti Ilma Mufidah INDAH PUSPITASARI Laras Shinta Cahya Putri Lellyta Nurani P Lintong Tarnama Lumbantoruan Maria Dellarosawati Idawicaksakti Marina Yustiana Lubis Maulina Dwiwanti Maya Anestasia Maya Anestasia, Maya Mega Fitriana Rosa Meldi Rendra Mira Rahayu Mohamad Ilyas Faturrakhman Muhammad Iqbal Muhammad Iqbal Muhammad Rizqi Fauzan Munawaroh, Diela Qoriatul Murazky Hengki Riaja Murman Dwi Prasetio Murni Astuti Murni Dwi Astuti Nabiilah Rahmah Dita Nada, Khulya Luthfia Niken Ayu Pramudita Nopendri Nopendri Nopendri Puput Auditya Fitra Purnomo, Anggie Shefira Novian Putri Meira Nabilah Putri, Icha Ebtiana Putrifa Wirahayu Adi Muslima Qolli Kusuma Qolli Kusuma, Qolli Raden Muhamad Marjan Faisal Rahayu Novita Tanzil Rahman, Nada Mufida Rahmi Salsabila Ramdhan Pragustian Ramdhani Yanuar Ratih Larasati Ridzky Utomo Rinda Rieswien Rinda Rieswien, Rinda Rino Andias Anugraha Riska Safira Permatasari Rizaldi Darmawan Rizaldi, Muhammad Yusuf Sarah Ni'ma Shafira Shiela Azmy Sinambela, Hizkia Michael Parulian Sinta Pahlevi Sri Widaningrum Syafrizal, Teddy Tiodora, Brissa Wicaksono, Fahry Widia Juliani Wita Anggraita Puspita Yudistira, Shafa Samira Yulinda Uswatun Kasanah Yusha Rahman Adiguna