Garuda - Garba Rujukan Digital

p-Index From 2021 - 2026

3.811

P-Index

This Author published in this journals

All Journal Journal on Education Jurnal InTent: Jurnal Industri dan Teknologi Terpadu Jurnal Teknik Industri Terintegrasi (JUTIN) Teknologika JURTI Jurnal Teknik Industri International Journal of Economics, Management and Accounting Journal of Social Science and Business Studies GEMBIRA (Pengabdian Kepada Masyarakat) PEDAMAS (Pengabdian Kepada Masyarakat) Jurnal Pengabdian Masyarakat dan Riset Pendidikan Journal of Innovative and Creativity

Haris Sandi Yudha

Sekolah Tinggi Teknologi Wastukancana

Author-ID : 3910855

Religion Humanities Civil Engineering, Building, Construction & Architecture Computer Science & IT Decision Sciences, Operations Research & Management Economics, Econometrics & Finance Education Electrical & Electronics Engineering Energy Engineering Health Professions Industrial & Manufacturing Engineering Languange, Linguistic, Communication & Media Law, Crime, Criminology & Criminal Justice Mathematics Mechanical Engineering Social Sciences Other

Published : 23 Documents Claim Missing Document

Claim Missing Document

Articles

1 2 3

ANALISIS SDM GUNA MENINGKATKAN KINERJA KARYAWAN DENGAN METODE SWOT DAN QUANTITATIVE STRATEGIC PLANNING MATRIX (QSPM) DI PT. INDO SADANG FABRIKATOR Agung Widarman; Rohim; Haris Sandi Yudha
Jurnal Teknologika Vol 10 No 2 (2020): Jurnal Teknologika
Publisher : Sekolah Tinggi Teknologi Wastukancana

Tujuan penelitian ini yaitu untuk mengetahui strategi untuk meningkatkan kinerja karyawan, untuk mengetahui hasil analisis SWOT terhadap strategi peningkatan kinerja karyawan dan untuk mengetahui hasil analisis QSPM terhadap strategi peningkatan kinerja karyawan. Alat analisis yang digunakan dalam menganalisis penelitian ini adalak matriks IFE, matriks EFE, matriks IE , Analisis SWOT dan QSPM. Setelah mengetahui kondisi internal dan eksternal perusahaan, maka dapat diperoleh hasil matriks IFE dan EFE melalui kuesioner yang telah disebarkan kepada responden yang sudah dipilih. Matriks IFE menghasilkan total skor 3,529 dan matriks EFE menghasilkan total skor sebesar 3,185. Mengacu pada hasil matriks IFE dan EFE, maka disusunlah matriks IE untuk menentukan posisi perusahaan, maka posisi perusahaan saat ini berada di kuadran I (grow and built). Berdasarkan analisis matriks SWOT dan matriks IE, dihasilkan 3 alternative yaitu Program peningkatan kompetensi karyawan, Program pelatihan leader dan karyawan untuk posisi strategis, dan Membangun kedisplinan dengan punishment and reward yang ketat. Hasil dari perhitungan menggunakan analisis matriks QSPM didapatkan alternatif strategi utama yang memiliki nilai TAS tertinggi yaitu Program peningkatan kompetensi karyawan dengan nilai TAS 6,248.

PERANCANGAN SISTEM INFORMASI BERDASARKAN REKAYASA ULANG PROSES BISNIS PENCATATAN HASIL QUALITY CONTROL DI PT. XYZ Haris Sandi Yudha; Fitri Yani Ulfah
Jurnal Teknologika Vol 11 No 1 (2021): Jurnal Teknologika
Publisher : Sekolah Tinggi Teknologi Wastukancana

Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui bagaimana proses bisnis yang terjadi di perusahaan saat ini, bagaimana proses usulan perbaikan dan bagaimana rancangan dari proses bisnis usulan. Adapun yang menjadi latar belakang dari penulisan ini adalah seringnya Audit yang dilakukan perusahaan tetapi perusahaan mengaliami kesulitan dalam tracking raw material untuk finishgood karena sistem yang digunakan perusahaan saat ini masih manual sehingga menimbulkan penumpukan dokumen, antrian pekerjaan, pekerjaan yang dilakukan secara berulang, dan hasil output yang dihsilkan kurang optimal. Penelitian ini menggunakan metode Bussiness Process Reenginering untuk mengetahui proses bisnis saat ini dan proses bisnis usulan dan dengan menggunakan metode sistem informasi untuk mengetahui perancangan dari sistem informasi usulan perbaikan. Hasil penelitian yang diperoleh adalah proses bisnis saat ini yang dilakukan perusahaan masih belum optimal, proses bisnis usulan yang diusulkan peneliti menghasilkan pemangkasan beberapa proses menjadi 1 dengan hasil output yang lebih optimal dan waktu yang lebih efektif, perancangan informasi yang dibuat berdasarkan proses bisnis yang diusulkan penulis

ANALISIS KESEIMBANGAN LINTASAN PRODUKSI ASSEMBLY BATTERY MOTORCYCLE FB5L-B MENGGUNAKAN METODE RANKED POSITIONAL WEIGHT Afif Fawa Idul Fata; Agung Widarman; Haris Sandi Yudha
Jurnal Teknologika Vol 11 No 1 (2021): Jurnal Teknologika
Publisher : Sekolah Tinggi Teknologi Wastukancana

Penelitian ini bertujuan untuk memperkecil waktu tunggu yang dapat dijadikan salah satu acuan dalam memenuhi permintaan konsumen. Oleh karena itu penulis mengajukan teknik line balancing dengan menggunakan metode Ranked Positional Weight untuk mengurangi waktu menganggur sehingga efisiensi yang dihasilkan dapat optimum. Sebagai bahan perbandingan digunakan beberapa komponen pengukuran, antara lain performansi, idle time, Balance delay, dan efisiensi. Objek penelitian ini adalah perusahaan otomotif battery kendaraan bermotor yang berlokasi di purwakarta, Indonesia. Metode pengolahan data yang digunakan adalah metode Ranked Positional Weight, dari penelitian dapat disimpulkan bahwa pencapaian efisiensi produksi pada lini produksi assembly battery FB5L-B yang semula hanya mencapai efisiensi 86%, Balance delay, idle time 60,06 detik. Setelah dianalisa menggunakan Metode Ranked Positional Weight efisiensi menjadi 97%, Balance delay 30%, idle time 11,70 detik.

PERENCANAAN PRODUKSI DENGAN METODE DE NOVO PROGRAMMING UNTUK MENGOPTIMALKAN KEUNTUNGAN PERUSAHAAN DI CV. JAYA MUKTI BANGKIT PURWAKARTA Agung Widarman; Haris Sandi Yudha; Muhamad Rifqi Ramdan Kamal
Jurnal Teknologika Vol 12 No 1 (2022): Jurnal Teknologika
Publisher : Sekolah Tinggi Teknologi Wastukancana

Tujuan untuk mendapatkan laba adalah faktor yang menjadi poin utama. Dengan semakin meningkatnya permintaan pasar, maka CV. Jaya Mukti Bangkit yang merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dibidang manufacturing industry berusaha meningkatkan hasil produksinya agar mampu bersaing dalam persaingan pasar dan bisa memenuhi kebutuhan pelanggan. Berapa jumlah produk beton cetak yang harus diproduksi sehingga diperoleh keuntungan yang optimal. Untuk Menentukan jumlah produk beton cetak yang optimal dan mencari keuntungan perusahaan yang optimal.Dalam model De Novo Programming , kendala sumber daya / bahan baku akan diatur seefisien mungkin sehingga tidak menghasilkan pemborosan.Jumlah produksi yang optimal menggunakan metode De Novo Programming yaitu dengan memproduksi Paving Block Bata sebanyak 3.558.426 unit , Paving Grass Block sebanyak 1.297.000 unit, Paving Block Antik sebanyak 1.470.000 unit. Dengan keuntungan yang diperoleh menggunakan metode De Novo Programming sebesar Rp. 5.340.065.150,- sedangkan dengan menggunakan perhitungan rill perusahaan yaitu sebesar Rp 5.311.656.209,- dengan keuntungan yang lebih besar Rp. 28.408.941,-menggunakan metode De Novo Programming , maka dengan menggunakan metode De Novo Programming perusahaan dapat mengoptimalkan rencana produksi dan mengefisiensi pemakaian bahan baku sehingga diperoleh keuntungan yang optimal. Untuk CV. Jaya Mukti Bangkit sebaiknya dapat mempertimbangkan usulan perencanaan produksi dalam penelitian ini agar dapat meningkatkan keuntungan perusahaan.

ANALISA PERAWATAN MESIN MAJER MENGGUNAKAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS GUNA MENGURANGI SIX BIG LOSSES DI PAPERTECH INDONESIA iman setiawan; Tarman; Haris Sandi Yudha
Jurnal Teknologika Vol 12 No 2 (2022): Jurnal Teknologika
Publisher : Sekolah Tinggi Teknologi Wastukancana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.51132/teknologika.v12iNo 2.185

Dalam suatu industri masalah Pemeliharaan fasilitas perusahaan merupakan salah satu upaya dalam menjaga kesiapan dan keandalan perusaan dalam mencapai efesiensi perusahaan. Perawatan atau pemeliharaan (maintenance) adalah konsep dari semua aktivitas yang diperlukan untuk menjaga atau mempertahankan kualitas fasilitas/mesin agar dapat berfungsi dengan baik seperti kondisi awalnya. Perawatan juga merupakan kegiatan pendukung yang menjamin kelangsungan mesin dan peralatan sehingga pada saat dibutuhkan dapai dipakai sesuai dengan apa yang di harapkan. PT. Papertech Indonesia adalah salah satu perusahaan yang bergerak dalam bidang industry kertas. Pada penelitian dilakukan usulan perbaikan perawatan mesin dengan menggunkan metode OEE dan six Big Losses dikarenakan tidak adanya sistem penjadwalan perawatan mesin di perusahaan mengakibatkan produktifitas menjadi kurang efektif dan efisien.

PENERAPAN METODE 5S UNTUK MEMINIMASI DOWNTIME PADA PROSES GANTI ORDER DI PT. XYZ DENGAN PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING Haris Sandi Yudha; Alfi Febrizal; Agung Widarman; Muhammad Adam Yanuar
Jurnal Teknologika Vol 13 No 1 (2023): Jurnal Teknologika
Publisher : Sekolah Tinggi Teknologi Wastukancana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.51132/teknologika.v13i1.276

PT. XYZ is a company engaged in the plastic packaging (Flexible Packaging) industry in Indonesia and has customers from national to international levels. The large demand for plastic packaging requires companies to be able to meet every customer request. This large number of requests has an impact on the many types of products that must be fulfilled by the company, resulting in increased downtime during the change order process, especially on printing machines. With the lean manufacturing approach, there is a 5S method (seiri, seiton, seiso, seiketsu and shitsuke) as a way of creating and maintaining a quality work environment. After making observations, it is known that there are several activities that can be categorized as waste in the product replacement process, including waiting time, defects, excessive transportation and unnecessary motion. After processing with the 5S method, an improvement plan is made. At the Seiri stage, the improvements that must be made are by giving Red Tags, for the Seiton stage, the improvements are moving the preparation area and placing ink cans. At the Seiso stage, the improvements needed to make checksheets and layouts were made, at the Seiketsu stage, improvements were made to work instructions and making 5S posters, and finally, at the Shitsuke stage, training and outreach were carried out as well as periodic evaluations.

PELATIHAN DASAR AUTOCAD UNTUK SISWA TINGKAT SMA/SMK DI PURWAKARTA Agung Widarman; Asep Hermawan; Haris Sandi Yudha; Yayan Heru Haerudin
Jurnal Gembira: Pengabdian Kepada Masyarakat Vol 1 No 02 (2023): APRIL 2023
Publisher : Media Inovasi Pendidikan dan Publikasi

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Wujud komitmen Sekolah Tinggi Teknologi Wastukancana dalam menjalankan Tridharma perguruan tinggi salah satunya adalah dengan menyelenggarakan Pelatihan Dasar AutoCAD,yang merupakan sebuah program yang biasa digunakan untuk tujuan perancangan, desain gambar dengan bantuan komputer dalam pembentukan model dalam bentuk dua dan tiga dimensi. Tujuan yang akan dicapai dalam pengabdian ini adalah untuk memperkenalkan program AutoCAD kepada siswa SMA/SMK di Purwakarta sehingga mereka mempunyai ketertarikan dibidang teknik dan pada akhirnya akan dapat menambah kompetensi tambahan. Pelaksanaan pengabdian masyarakat ini dilakukan menggunakan empat metode yaitu: presentasi, tutorial, praktek, dan Tanya jawab. Pelaksanaan pengabdian ini berjalan dengan lancar dan peserta menunjukan antusiasme yang tinggi dalam kegiatan ini, peserta dapat memahami konsep dasar menggambar dan dapat mengaplikannya program AutoCAD dalam menggambar produk dua dimensi.

Penerapan Keselamatan Kerja Dengan Metode Fault Tree Analysis (FTA) Untuk Meningkatkan Produktivitas Kerja Di Pd. Sinar Mekar roban, roban; Mohammad Fadli Perdana2; Boy Man; Asep Hermawan; Haris Sandi Yudha
Jurnal Teknologika Vol 13 No 2 (2023): Jurnal Teknologika
Publisher : Sekolah Tinggi Teknologi Wastukancana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.51132/teknologika.v13i2.313

Sinar Mekar is a business engaged in the production of sills. Like other companies, UD Sinar Mekar faces problems such as residual production waste that is around the work floor which is very disturbing in the production process which can cause work accidents which can have a negative impact on employee productivity and safety. Then the amount of ventilation is lacking, so that employees feel uncomfortable at work, and are not enthusiastic about carrying out their activities. Insufficient lighting results in the worker's eyes not being able to see clearly during the cutting process and results in the worker's finger being hit by the cutting knife. This research is to find out the factors that cause work accidents at UD. Sinar Mekar using Fault Tree Analysis (FTA) and safe T score calculation. Based on the results of calculations in 2018, there were 3 accident victims at work, namely, 1 person in January did not put the item properly so that when working, the foot fell over the item, 1 person in March Worked jokingly which resulted in a pallet being squeezed, 1 person in December Not using a mask. In 2019, there were 4 accident victims at work, namely 1 person in January. Affected by a doctor blade, 1 person in March. Working while joking which resulted in a pallet being squeezed, 1 person in August Not wearing PPE, finger exposed to caterpillars, 1 person in October, eyes often get stuck dust. In 2020 there were 2 accident victims at work, namely, 2 people in April with 2 incidents where the material was installed incorrectly, they did not use PPE.

Analisis Line Balancing Menggunakan Metode Ranked Position Weight Pada Body Wuling Air Ev Abdullah, Kukuh Abdullah; Rizky Fajar Ramdhani; Rikzan Bachrul Ulum; Haris SAndi Yuda
Jurnal Teknologika Vol 14 No 1 (2024): Jurnal Teknologika
Publisher : Sekolah Tinggi Teknologi Wastukancana

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.51132/teknologika.v14i1.303

ABSTRAKDalam membangun lini produksi baru pada suatu proses manufaktur harapan utama pada lini produksi tersebut adalah mampu membuat produk yang efektif dan efisien.Hal ini diterapkan pada system produksi pada PT SGMW Motor Indonesia pada lini produksi baru pada perakitan mobil lsitrik. Salah satu metode yang dilakukan dalam menganalisis efisiensi lini produksi tersebut adalah menganalisis dari segi keseimbangan lintasan (line balancing) yang bertujuan untuk mengetahui efisiensi stasiun kerja, kondisi keseimbangan lintasan dan nilai smoothing index. Hal ini dilakukan agar tidak ada pemborosan proses pada lini produksi tersebut sehingga dari manajemen tidak ada biaya operasional produksi yang terbuang. Metode line balancing yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode line balancing ranked position weight yaitu proses pengidentifikasi kegagalan pada dalam suatu proses produksi dengan menentukan bobot – bobot pada elemen kerja proses produksi tersebut.

ANALISIS PERSEDIAAN BAHAN BAKU PASIR PADA PRODUK BETON MENGGUNAKAN METODE EOQ DAN POQ DI PT XYZ Sopadi, Sopadi; Tarman, Tarman; Haris, sandi Yudha
Jurnal Intent: Jurnal Industri dan Teknologi Terpadu Vol 7 No 2 (2024): INDUSTRIAL
Publisher : Prodi Teknik Industri, Fakultas Teknik

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.47080/intent.v7i2.3668

Ordering raw materials optimally can provide benefits for the company. PT. XYZ places an order for sand 12 (twelve) times in 1 (one) period which causes it to be ineffective and inefficient. Therefore, it is necessary to have a method that is able to control the total cost of raw material inventory in order to ensure a smooth production process. The EOQ (Economic Order Quantity) method is used to identify orders to minimize the total cost of holding inventory, purchase raw materials with each purchase with a minimum cost, and orders that minimize total inventory costs. Thus the EOQ (Economic Order Quantity) method can save the cost of raw material inventory which is able to make a company profitable by applying this method. The results of this study indicate that the EOQ (Economic Order Quantity) method can save raw material inventory costs compared to traditional methods (policy firms). The savings in the cost of raw materials for sand in the EOQ (Economic Order Quantity) method were Rp.8.394.400.

Co-Authors Abdullah, Kukuh Abdullah Ade Ismail Fahmi Afif Fawa Idul Fata Agung Widarman Agung Widarman Agung Widarman Widarman Agus Jaenal Akhsani Nur Amalia Alfi Febrizal ASEP HERMAWAN Asep Hermawan Asep Supriatna Asep, Asep Supriatna Boy Man Candra Mochamad Surya Dewi Santika Diah Widiawati Diah Fitri Yani Ulfah Hady Sofyan, Hady Sofyan Haerudin, Yayan Heru Hafif Hermawan Hasan Al Banna Hasan Al Banna Hidayatuloh, Hanip Setiawan iman setiawan Kurniasih Kuswandi, Sony Madani, Ryan Mia Audina Musyadad Mohammad Fadli Perdana2 Muhamad Rifqi Ramdan Kamal Muhammad Adam Yanuar Oetomo, Dedy Setyo Rahman Tanjung Ramdani Ramdani Riki Faisal Rikzan Bachrul Ulum Rini Novianti Yusuf Rizky Fajar Ramdhani Roban, Roban Rohim Saepudin Saepudin Sasmita, Farhan Alyudin Sopadi, Sopadi Susilawati Tarman Tarman, Tarman Widarman, Agung Yansa Nur Sany Yayan Heru Haerudin Yudianto, Yosep

Title

Found 23 Documents
Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title Search

Found 23 Documents Search

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Abstract

Title

Found 23 Documents
Search