Articles
<![CDATA[Aplikasi Sistem Otomasi Vacuum Frying Pada Alat Penggoreng Keripik Serbaguna ]]>
<![CDATA[Setyawan, Rendi]]>;
<![CDATA[Istiqlaliyah, Hesti]]>
<![CDATA[ Prosiding SEMNAS INOTEK (Seminar Nasional Inovasi Teknologi) Vol. 5 No. 2 (2021): Prosiding Seminar Nasional Inovasi Teknologi Tahun 2021 ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Nusantara PGRI Kediri ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.29407/inotek.v5i2.1008
<![CDATA[Penggorengan merupakan proses penguapan air yang terdapat pada bahan baku dengan mendidihkan media penguap seperti minyak goreng. Selama ini alat yang dipakai untuk menggoreng keripik yang dirasa paling efektif adalah sistem penggorengan hampa (vakum). Mesin penggorengan hampa yang banyak ditemui di pasaran kebanyakan adalah penggoreng vakum yang manual. Artinya pengaturan yang terdapat pada penggoreng belum terotomatisasi. Hal ini mengakibatakan proses produksi kurang efektif dan efisien. Dari kendala tersebut maka dibutuhkan suatu alat penggoreng dengan sistem vakum yang terotomatisasi. Alat ini memanfaatkan rangkaian perangkat elektronik seperti thermostat digital yang diletakkan pada box panel serta sensor suhu didalam tabung minyak untuk mengetahui dan mengatur suhu minyak goreng, solenoid valve untuk buka tutup pada pipa-pipa saluran minyak dan gas, dan timer control relay pada box panel untuk mengatur waktu yang dibutuhkan selama proses penggorengan keripik. Selan itu juga dilengkapi dengan kontaktor untuk menyambungkan dan memutuskan arus listrik pada komponen yang ada di rangkaian sistem otomasi.]]>
<![CDATA[Analysis Heat Transfer On Vacuum Frying Machine With 3kg Capacity ]]>
<![CDATA[Darmawan, Nyoto Agung]]>;
<![CDATA[Istiqlaliyah, Hesti]]>
<![CDATA[ Prosiding SEMNAS INOTEK (Seminar Nasional Inovasi Teknologi) Vol. 5 No. 2 (2021): Prosiding Seminar Nasional Inovasi Teknologi Tahun 2021 ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Nusantara PGRI Kediri ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.29407/inotek.v5i2.1009
<![CDATA[Buah-buahan merupakan hasil pertanian yang banyak dibudidayakan di Indonesia. Namun, buah-buahan sangat rentan rusak sehingga umur simpannya sangat singkat, sehinnga dapat menimbulkan kerugian pada petani buah. Salah satu alternatif untuk meningkatkan umur simpan dan pemanfaatan buah yang bisa serta memberikan nilai tambah produk buah-buahan adalah dengan melakukan pengolahan buah-buahan menjadi berbagai jenis makanan, salah satunya adalah dibuat keripik. Untuk mendapatkan hasil keripik buah yang bagus, dibutuhkan proses penggorengan yang tepat. Hal ini dapat dilakukan dengan cara menggoreng menggunakan minyak dengan suhu yang sesuai. Dalam proses penggorengan ini, perpindahan panas pada minyak merambat ke permukaan buah secara simultan, sehingga kandungan air dalam buah keluar dalam bentuk uap air dan pada waktu bersamaan buah menyerap minyak. Suhu yang akan digunakan ada 2 variasi yaitu 80°C dan 90°C. Pada metode penelitian ini meliputi perhitungan Heat Transfer pada Mesin Penggoreng Vakum. Hasil yang didapatkan dari penelitian adalah dari hasil perhitungan efisiensi pada suhu 80°c sebesar 55% sedangkan efisiensi pada suhu 90°c sebesar 60%. Koefisien pada suhu 80°c sebesar 1,32 w/m°c sedangkan koefisien pada suhu 90°c sebesar 1,44 w/m°c. Laju perpindahan panas pada suhu 80°c sebesar 4.379,2 watt sedangkan laju perpindahan panas pada suhu 90°c sebesar 5863,1 watt]]>
<![CDATA[Analisa Variasi Kecepatan Putar Dan Tekanan Vakum Terhadap Tingkat Kerusakan Keripik Pada Mesin Spinner ]]>
<![CDATA[Arifin, Nur Basthomi]]>;
<![CDATA[Istiqlaliyah, Hesti]]>
<![CDATA[ Prosiding SEMNAS INOTEK (Seminar Nasional Inovasi Teknologi) Vol. 5 No. 2 (2021): Prosiding Seminar Nasional Inovasi Teknologi Tahun 2021 ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Nusantara PGRI Kediri ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.29407/inotek.v5i2.1011
<![CDATA[Keripik merupakan salah satu makanan khas indonesia yang renyah dan digemari masyarakat luas dari anak-anak sampai dewasa. Secara umum kripik dibuat melalui tahap penggorengan, baik dengan penggorengan model celup (deep frying) atau dengan metode vacum frying yang dapat digunakan untuk menggoreng bahan yang memiliki kadar air yang cukup tinggi. untuk menjaga kualitas produk keripik, kadar minyak harus diturunkan seoptimal mungkin. hal ini dapat diperoleh dengan menggunakan mesin vakum spinner. yaitu proses penirisan dengan tekanan hampa. hal ini dimaksudkan untuk mengurangi kadar minyak dan menjaga kondisi keripik agar tidak rusak. variasi kecepatan optimal mesin vakum spinner adalah 400rpm dan 500 rpm dengan tanpa tekanan dan tekanan - 0,6 bar. hasil yang diperoleh dari penelitian ini adalah kecepatan putar terbaik 500 rpm dengan pemberian tekanan sebesar - 0,6 bar.]]>
<![CDATA[Perancangan Sistem Hidrolik Pada Mesin Penggoreng Vakum Dengan Metode Hand Control Hidrolik ]]>
<![CDATA[Budi Setiono, Moh. Irvan]]>;
<![CDATA[Istiqlaliyah, Hesti]]>
<![CDATA[ Prosiding SEMNAS INOTEK (Seminar Nasional Inovasi Teknologi) Vol. 5 No. 2 (2021): Prosiding Seminar Nasional Inovasi Teknologi Tahun 2021 ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Nusantara PGRI Kediri ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.29407/inotek.v5i2.1012
<![CDATA[Mesin penggoreng vakum yang ada pada umumnya adalah mesin tipe horizontal yang menggunakan sistem pompa vakum jet air. Untuk proses penggunaannya itu sendiri masih tergolong manual, dimana pada saat penirisan dengan spinner masih terpisah dengan mesin penggorengnya dan pada saat pengambilan produk hasil penggorengan atau keripik masih menggunakan teknik manual yaitu dengan menggunakan tangan manusia. Apalagi setelah penggorengan selesai perlu membuka tutup tabung dan keranjang penggoreng yang masih panas terlebih dahulu untuk bisa mengambil produk hasil penggorengan. Untuk itu dibutuhkan pemikiran-pemikiran bagaimana cara untuk meningkatkan efisisiensi pada saat melakukan penggorengan. Solusi dari permasalahan ini adalah dengan merancang sistem hidrolik pada mesin penggoreng vakum. Perancangan ini bertujuan untuk membantu mempermudah dan mempercepat proses penggorengan keripik buah guna menghasilkan makanan olahan yang akan diproduksi, dengan menggunakan hand control hidrolik sebagai alat bantu untuk mengangkat tutup tabung penggoreng dan juga peniris sebagai penahan saat langkah naik dan turun pada mesin penggoreng vakum. Hasil dari perancangan ini adalah didapatkan gaya saat langkah naik sebesar 1,256 N dan saat langkah turun sebesar 3,065 N dengan mengunakan pompa HGP-1A-F1R-AR pada putaran 2880 rpm sebesar 0,288 L/s dan langkah waktu dalam satu kali kerja langkah naik 10,10 detik dan langkah turun 6,40 detik.]]>
<![CDATA[Analisis Efisiensi Kebutuhan Daya Listrik Pada Alat Penggoreng Keripik Buah Serbaguna Dengan Sistem Vacuum Frying ]]>
<![CDATA[Budairi, Moh. Fuad]]>;
<![CDATA[Istiqlaliyah, Hesti]]>
<![CDATA[ Prosiding SEMNAS INOTEK (Seminar Nasional Inovasi Teknologi) Vol. 5 No. 2 (2021): Prosiding Seminar Nasional Inovasi Teknologi Tahun 2021 ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Nusantara PGRI Kediri ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.29407/inotek.v5i2.1013
<![CDATA[Alat penggoreng keripik buah serbaguna dengan sistem vacuum frying memiliki beberapa komponen dengan kebutuhan daya yang berbeda. Komponen yang membutuhkan daya seperti pipa vakum, motor listrik dan komponen otomatisasi. Tujuan penelitan ini adalah untuk mengetahui agar energi listrik yang digunakan pada alat penggoreng keripik buah serbaguna dengan sistem vacuum frying sesuai dengan yang dibutuhkan tidak kurang maupun berlebihan sehingga alat bisa bekerja dengan optimal. Penelitian ini menggunakan metode eksperimental desain, yaitu melakukan pengukuran, pengamatan dan perhitungan terhadap spesifikasi teknis dari mesin, kemudian menganalisis data tersebut sehingga memperoleh gambaran mengenai kinerja mesin yang pada akhirnya dapat memberikan gambaran tentang kelayakan mesin. Hasil dari perhitungan yang didapat untuk daya motor penggerak peniris motor listrik yang diguanakan XTD-70 daya motor yang terpasang 70 watt atau 0,09 HP dan daya motor untuk peniris yang dibutuhkan 0,107 HP atau 80 watt. Daya motor pengerak untuk hidrolik yang terpasang 372,85 watt atau 0,5 HP dan daya motor untuk pompa hidrolik yang dibutuhkan 126,679 watt atau 0,17 HP. Untuk pompa vakum daya yang dibutuhkan 186,425 watt atau 0,25 HP. Daya komponen otomatisasi 24 watt. dari hasil perhitungan diperoleh efisisensi mesin adalah sebesar 63,86 %.]]>
<![CDATA[Perancangan Alat Penggoreng Keripik Buah Serbaguna Dengan Sistem Vacuum Frying ]]>
<![CDATA[Aswan, Muhammad Mutaminul]]>;
<![CDATA[Istiqlaliyah, Hesti]]>
<![CDATA[ Prosiding SEMNAS INOTEK (Seminar Nasional Inovasi Teknologi) Vol. 5 No. 2 (2021): Prosiding Seminar Nasional Inovasi Teknologi Tahun 2021 ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Nusantara PGRI Kediri ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.29407/inotek.v5i2.1017
<![CDATA[Buah-buahan merupakan komoditas pertanian yang banyak dijumpai di Indonesia, baik di daerah dataran rendah maupun dataran tinggi. Untuk meningkatkan masa simpannya, biasanya buah ini tidak hanya dijual dalam bentuk utuh. Akan tetapi sudah diolah menjadi berbagai macam olahan makanan. Salah satunya adalah olahan keripik buah. Dalam pengolahan keripik ini biasanya dilakukan proses dimana proses penggorengan ini dibutuhkan teknik yang tepat agar produk olahannya dapat dikonsumsi secara aman dan renyah pastinya. Dalam proses penelitian ini akan dilakukan perancangan alat penggoreng keripik buah serbaguna dengan sistem vacuum frying. Hasil dari perancangan ini didapatkan bahwa spesifikasi alat terdiri dari berbagai komponen: Tabung Penggoreng dengan ukuran 39 cm x 50 cm berbahan stainless steel dengan type SS 304, Tabung Minyak dengan ukuran 39 cm x 40 cm berbahan stainless steel type SS 304, Tabung Vakum dengan ukuran 15 cm x 30 cm berbahan stainless steel type SS 304, Pipa penyalur ke tabung sebanyak 4 buah pipa dengan ukuran ¾ inchi dengan bahan galvanis dan terdapat komponen pendukung yaitu Pompa Vakum, Vacuum Gauge, Kaca Akrilik, Kran udara, Pressure Gauge dan Kran Pembuangan Minyak sebanyak 2 buah.]]>
<![CDATA[DESIGN AND CONSTRUCTION OF AUTOMATIC GAS STOVE ON SEMI-AUTOMATIC MEATBALL MACHINE CAPACITY 2 KG ]]>
<![CDATA[Andrianto, Riski Eko]]>;
<![CDATA[Istiqlaliyah, Hesti]]>
<![CDATA[ Prosiding SEMNAS INOTEK (Seminar Nasional Inovasi Teknologi) Vol. 6 No. 2 (2022): PROSIDING SEMINAR NASIONAL INOVASI TEKNOLOGI TAHUN 2022 ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Nusantara PGRI Kediri ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.29407/inotek.v6i2.2600
<![CDATA[Industri bakso sampai hari ini masih menggunakan cara konvensional, walaupun sudah terdapat alat pembuat bakso. Akan tetapi dalam alat tersebut masih bisa diberikan inovasi teknologi yang terbaru lagi. Dan juga pada penanak baksonya terkadang masih menggunakan kompor gas konvensional yang dimana terdapat resiko yang cukup tinggi dikarenakan untuk waktu dalam pengangkatan serta suhu nyala api yang ada tidak diatur, melainkan hanya dengan perkiraan manusia. Pastinya, ada kemungkinan human trouble yang terjadi hingga membuat bakso kurang sempurna dalam memasaknya. Sistem kendali kompor gas otomatis menggunakan temperatur control. Dari hasil uji coba suhu 70-80˚C memerlukan waktu 15 menit dengan hasil kurang matang, suhu 80-90˚C dengan waktu 10 menit memperoleh hasil bakso yang matang sempurna serta suhu 90-100Ckematangan kurang sempurna. Maka kesimpulan suhu yang di perlukan untuk memasak bakso yang tepat memakai suhu 80-90C.]]>
<![CDATA[Analysis Maintenance Of The 2 Kg Capacity Meatball Printing Machine Using The Ismo Method ]]>
<![CDATA[Kurnia, Adiek]]>;
<![CDATA[Istiqlaliyah, Hesti]]>
<![CDATA[ Prosiding SEMNAS INOTEK (Seminar Nasional Inovasi Teknologi) Vol. 6 No. 2 (2022): PROSIDING SEMINAR NASIONAL INOVASI TEKNOLOGI TAHUN 2022 ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Nusantara PGRI Kediri ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.29407/inotek.v6i2.2612
<![CDATA[Perawatan adalah suatu kegiatan untuk mencegah sejak dini kerusakan- kerusakan yang akan terjadi pada komponen mesin dan peralatan. Sehingga perlu adanya pemahaman yang baik mengenai perawatan yang dilakukan agar kualitas mesin bisa terjaga dengan baik. Tujuan penelitian yang dilakukan untuk mengetahui perencaan perawatan untuk mesin pencetak bakso semi otomatis kapasitas 2 kg dengan menggunakan metode ISMO yang dibagi menjadi 4 kategori yaitu inspection (inspeksi), small repair (perbaikan kecil), medium repair (perbaikan sedang), overhoul (bongkar total). Pelaksanaan kegiatan identifikasi perawatan Mesin Pencetak Bakso Semi Otomatis Kapasitas 2 KG dengan metode ISMO didapatkan hasil Inspection sejumlah 9 kali, Small repair sejumlah 6 kali, Medium repair sejumlah 2 kali, dan Overhoul sejumlah 1 kali. Dalam kegiatan penjadwalan pada Mesin Pencetak Bakso Semi Otomatis Kapasitas 2 KG terencana dalam 5 tahun yaitu mulai minggu kedua bulan April tahun ke 1 sampai periode minggu keempat bulan Maret tahun ke 6.]]>
<![CDATA[Size Variation of Semi-Automatic Meatball Printer Machine with A Capacity Of 2 Kg ]]>
<![CDATA[Alwi, Achmad Arizal]]>;
<![CDATA[Istiqlaliyah, Hesti]]>
<![CDATA[ Prosiding SEMNAS INOTEK (Seminar Nasional Inovasi Teknologi) Vol. 6 No. 2 (2022): PROSIDING SEMINAR NASIONAL INOVASI TEKNOLOGI TAHUN 2022 ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Nusantara PGRI Kediri ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.29407/inotek.v6i2.2629
<![CDATA[Bakso merupakan salah satu makanan yang banyak di jual oleh pedagang menengah ke bawah hingga resto kelas atas. Bakso merupakan makanan yang berbentuk bola dan terbuat dari daging ayam/sapi/ikan dengan campuran tepung dan bumbu-bumbu. Pada umumnya bila ingin membuat bakso harus ke pasar untuk menggiling dan membuat adonan lalu mencetak manual dengan sendok yang cukup memakan banyak waktu dan tenaga serta hasil pencetakan bakso secara manual akan menyebabkan hasil cetakan tidak seragam atau tidak seukuran. Untuk meminimalisir tenaga dan waktu untuk pencetakan bakso maka di dapatkan ide untuk membuat mesin pencetak bakso semi otomatis kapasitas 2kg. Perancangan alat pencetak bakso kapasitas 2kg ini meliputi study literatur,desain alat dan perhitungan alat yang selanjutnya dilakukan pembuatan sesuai hasil desain. Berdasarkan hasil perancangan dan pengujian alat pencetak bakso semi otomatis kapasitas 2 kg. Dengan bahan stainless steel dengan ketebalan 1,5 dan memiliki beberapa komponen seperti ulir pendorong yang memiliki diameter 60mm, Panjang 100mm, pemotong adonan yang meiliki 2 variasi ukuran lubang 20mm dan 30mm, serta lubang keluaran adonan yang diameternya 53mm. Pada proses pencetakan bakso dengan spesifikasi tersebut cetakan bakso sangat di pengaruhi oleh tekstur adonan yang tidak boleh terlalu lunak maupun tidak boleh terlalu kering agar menghasilkan bakso yang bulat sempurna.]]>
<![CDATA[Racang Bangun Automatic Cut Off Untuk Keamanan Pada Mesin Perajang Lontongan Krupuk Kapasitas 50 Kg/Jam ]]>
<![CDATA[Fathulloh, Mochammad Akmal]]>;
<![CDATA[istiqlaliyah, Hesti]]>
<![CDATA[ Prosiding SEMNAS INOTEK (Seminar Nasional Inovasi Teknologi) Vol. 7 No. 1 (2023): PROSIDING NSEMINAR NASIONAL INOVASI TEKNOLOGI TAHUN 2023 ]]>
Publisher : <![CDATA[Universitas Nusantara PGRI Kediri ]]>
Show Abstract
|
Download Original
|
Original Source
|
Check in Google Scholar
|
DOI: 10.29407/inotek.v7i1.3415
<![CDATA[Mesin perajang lontongan krupuk merupakan sebuah mesin yang mempunyai fungsi untuk memotong atau mengiris lontongan krupuk menjadi potongan atau menjadi irisan tipis. Rangkaian kelistrikan automatic cut off pada mesin perajang lontongan krupuk memiliki peran penting dalam mengendalikan operasi mesin dengan efisiensi dan tingkat keamanan yang baik. Perancangan ini mempunyai tujuan meningkatkan akurasi keamanan pada proses pemotongan lontongan krupuk dengan menggunakan sensor limit switch beserta komponen lainnya. dengan adanya fitur ini kinerja mesin perajang lontongan krupuk kapasitas 50kg/jam lebih efektif. dan akan berhenti otomatis apabila lontongan tersebut tinggal dikit. Mesin ini di buat dengan kelengkapan otomatis yang terdiri dari Mini Circuit Breaker(MCB) 220V, Selector 220v, Pilot Lamp 5 Ampere, Magnetic Contactor(MC), Relay 3A voltase 220V, Push button 220v, Motor listrik 372,8 watt,motor listrik 150 watt. Seluruh peralatan tersebut membutuhkan daya sebesar 241 watt yang menghsilkan hasil rangkaian kelistrikan automatic cut off dengan kapasitas 50 kg/jam sesuai dengan perancangan awal pembuatan.]]>
