Claim Missing Document
Check
Articles

Analisis Perbandingan Pengaruh Penggunaan Flyslab dan Plat Floordeck dalam Mewujudkan Lean Construction Sandagie, Edwin; Wibowo, M. Agung; Purwanggono, Bambang
MEDIA KOMUNIKASI TEKNIK SIPIL Volume 22, Nomor 1, JULI 2016
Publisher : Department of Civil Engineering, Diponegoro University

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (492.172 KB) | DOI: 10.14710/mkts.v22i1.12405

Abstract

Nowadays there are several kinds of products innovations in the construction industry, one of whom is a precast concrete slab. In fact, products of innovation are not necessarily fully able to provide a positive impact, both in terms of cost, quality, time, and waste on building construction projects. Moreover, what is offered by the manufacturer of precast concrete slab has not necessarily correspond with the needs of the customer. The purpose of this study is to analyze the comparison of products in terms of time, cost, quality, and waste between projects using precast concrete slab and the same projects that were simulated using floordeck concrete slab. This research will: (1) simulate the project if not using precast concrete slab product, (2) analyze the comparison of products in terms of time, cost, quality, and waste between the real project and the simulation project, (3) calculate the benefits obtained from the use of precast concrete slab product. The use of flyslab at Pertamina Parking Building Project (which consists of three floors and two floors using flyslab) when compared with the results of the simulation project that uses floordeck concrete slab: (1) in terms of time, it can provide a savings of 12.5% of the total duration of the simulation project, (2) in terms of costs, it can provide costs savings on the total cost structure reaches 23.13%, (3) in terms of quality, flyslab constituent materials are designed to have a higher quality when compared to floordeck concrete slab constituent materials, (4) in terms of waste, on a project that uses flyslab, the amount of waste generated is much less when compared to the results of the simulation project that uses a floordeck concrete slab.
HARMONISASI INDIKATOR KINERJA UNDIP (IKU) DENGAN KRITERIA WORLD CLASS UNIVERSITY QS WORLD RANKINGS Pratiwi, Dienda Arum; Purwanggono, Bambang; Bakhtiar, Arfan
Industrial Engineering Online Journal Vol 6, No 1 (2017): Wisuda Periode Januari Tahun 2017
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (403.813 KB)

Abstract

Indikator Kinerja Undip (IKU) sebagai bagian penting dari rencana strategis Undip yang berfungsi sebagai parameter pengukur keberhasilan Undip selama satu periode kepemimpinan dinilai belum efisien terlihat dari terus menurun nya peringkat Undip baik secara nasional maupun internasional. Dengan semakin meningkatnya persaingan antara universitas, Undip harus mampu menunjukan daya saing baik nasional maupun global salah satu nya dengan menjadi World Class University (WCU). Namun selama ini IKU belum pernah dibandingkan dengan kriteria penilaian World Class University. Melihat hal tersebut, maka penelitian ini hendak melakukan harmonisasi IKU dengan salah satu kriteria penilaian WCU yang telah diakui secara internasional, yaitu QS World University Ranking dengan pendekatan Delphi dan menentukan bobot kepentingan dari tiap kriteria penilaian QS World University Ranking dengan metode AHP. Berdasarkan hasil penelitian, terdapat 15 Indikator Kinerja Undip yang tidak selaras dengan QS, serta terdapat 17 sub-kriteria QS yang tidak selaras dengan IKU. Kriteria Internationalization menjadi kriteria dengan bobot tertinggi dibandingkan dengan 13 kriteria penilaian QS lainnya. Rekomendasi yang diusulkan yaitu melakukan pengelompokan indikator menjadi indikator prioritas dan non-prioritas.  Abstract Harmonization of Undip Performance Indicators to World Class University QS World Ranking Criteria – Undip Performance Indicators is an important parts of the Undip strategic plan which has a function as an Undip success parameter over a period of leadership is considered inefficient yet seen from continue to decline Undip’s rank both national and internationally. With increased competition between universities, Undip must be able to demonstrate the competitiveness both nationally and globally one of them to become a World Class University (WCU). However, during this Undip Performance Indicators has never been compared with the assessment criteria of World Class University. Seeing this, the research is going to harmonize Undip Performance Indicators  with one WCU assessment criteria which have been recognized internationally, QS World University Ranking by Delphi approach and determine the importance weight of each assessment criteria of QS World University Ranking by AHP method. Based on research, there are 15 Undip Performance Indicators that are not aligned with the QS, and there are 17 sub-criteria QS are not aligned with the Undip Performance Indicators. Internationalization is the assestment criteria with the highest weight in comparison with 13 other QS assessment criteria. The proposed recommendation is to do the grouping indicators into indicators of priority and non-priority.
REKOMENDASI PENERAPAN MANAJEMEN RISIKO BERDASARKAN ISO 31000 (STUDI KASUS CV. PELITA SEMARANG) Rachmania, Bedietra Adriz; Purwanggono, Bambang
Industrial Engineering Online Journal Vol 6, No 4 (2017): wisuda periode oktober 2017
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (499.051 KB)

Abstract

Penelitian ini bertujuan untuk merekomendasikan penerapan manajemen risiko pada usaha percetakan CV. Pelita. Penelitian ini menggunakan metode kualitatif, dengan menggunakan metode wawancara dan observasi. Perusahaan belum melakukan manajemen risiko dengan baik dan hal ini dapat menimubulkan kerugian untuk keberlangsungan usaha kedepannya. Penerapan manajemen risiko direkomendasikan berdasarkan proses pengelolaan risiko ISO 31000 yang terdiri dari identifikasi risiko, analisis risiko, evaluasi risiko, dan perlakuan risiko. Teridentifikasi tiga risiko ekstrim dalam perusahaan yaitu kerusakan mesin pencetakan, mesin usang, serta kualitas dan kecepatan pengiriman.  Abstract [Risk Management Recommendations Based on ISO 31000  (Case Study of CV Pelita Semarang)] This study aims to recommend the implementation of risk management on printing business CV Pelita Semarang. Qualitative method was used in this research, by using interview and observation method. The company has not conducted risk management properly and this can lead to further losses for business continuity. The recommendation of implementation of risk management is given based on ISO 31000 risk management process which consists of risk identification, risk analysis, risk evaluation, and risk treatment. Identified three extreme risks in the company are damage of printing machines, obsolete machines, and quality and speed of delivery.
ANALISIS EFISIENSI KINERJA PROSES DENGAN VALUE STREAM ANALYSIS TOOLS (VALSAT) PADA PROSES PRODUKSI BAHAN BAKU PIPA BAJA PT RAJA BESI SEMARANG Intan Pertiw, Auni Wahyu; Purwanggono, Bambang
Industrial Engineering Online Journal Vol 7, No 4 (2018): WISUDA PERIODE OKTOBER 2018
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (518.498 KB)

Abstract

 ABSTRAKPT Raja Besi merupakan perusahaan nasional yang bergerak di bidang industri besi baja dengan produk yang dihasilkan berupa pipa baja konstruksi, pipa baja siku, plat baja, dan tiang. Dalam melakukan proses produksi pipa baja terdapat permasalahan berupa pemborosan terutama pada produksi bahan baku yang disebut dengan coil. Waktu prduksi pipa baja selama 552 menit digunakan untuk value added activities dan 1555 menit digunakan untuk non-value added activities. Dengan demikian perlu dilakukan identifikasi proses untuk mengetahui penyebab terjadinya banyak non-value added activities pada proses produksi bahan baku. Value Stream Analysis Tools digunakan mencari tahu tools terbaik untuk identifikasi proses produksi berdasarkan skor pada 7 aktivitas pemborosan yang mungkin terjadi. Hasil skoring menunjukkan bahwa pemborosan berupa transport dan time waiting memiliki skor terbesar yang mengindikasikan bahwa pemborosan yang terjadi cukup signifikan untuk membuat proses produksi kurang efisien. Mapping tools yang sesuai adalah Process Activity Mapping (PAM). Hasil identifikasi menunjukkan bahwa proses produksi bahan baku memiliki 25 aktivitas dengan total waktu 1932 menit. 77% waktu dihabiskan untuk kegiatan delay, 14% kegiatan operasi, 4% untuk kegiatan transport, 4% untuk kegiatan inspect, dan 0% untuk kegiatan storage. Analisis yang dilakukan dengan menggunakan Fishbone Diagram menunjukkan bahwa permasalahan yang ada disebabkan oleh ketidakseimbangan beban produksi antar sub-bagian, layout transport yang belum jelas, dan keterbatasn ketersediaan alat bantu transportasi. Perbaikan yang dapat dilakukan adalah penyeimbangan penjadwalan produksi, otomasi transportasi, dan pembuatan lintasan khusus transportasi.  ABSTRACTAnalysis of process performance efficiency using value stream mapping analysis tools (VALSAT) in the production process of steel pipe raw materials at PT Raja Besi Semarang. PT Raja Besi is a company engaged in the steel industry that produce construction steel pipes, elbow steel pipes, steel plates, and poles. In carrying out the process of producing steel pipes there is waste in the production of materials called coil. 552 minutes of steel pipe production time include into value-added activities and 1555 minutes of steel pipe production time include into non-value-added activities. Thus, there is a need to find out what causes many non-value-added activities in the raw material production process. Value Stream Analysis Tools are the most appropriate tools for knowing the production process based on 7 possible waste situations. Scoring results show that waste including transportation and waiting time have a score that can be proven that the waste that occurs is significant enough to make the production process less efficient. The appropriate mapping tool is Process Activity Mapping (PAM). The results showed that the raw material production process had 25 activities with a total time of 1932 minutes. 77% of the time spent for delay activities, 14% for operating activities, 4% for transportation activities, 4% for inspection activities, and 0% for storage activities. Analysis conducted using the Fishbone Diagram shows that there are those caused by an imbalance of production loadsbetween sub-sections, unclear transportation layout, and limited transportation aids. Improvements that can be made are balancing production scheduling, transportation automation, and making special transportation routes. 
ANALISIS PENGENDALIAN KUALITAS DENGAN MENGGUNAKAN FAILURE MODE ERROR ANALYSIS (FMEA) PADA DIVISI SEWING PT PISMA GARMENT INDO Septiana, Bayu; Purwanggono, Bambang
Industrial Engineering Online Journal Vol 7, No 3 (2018): WISUDA PERIODE JULI 2018
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (453.756 KB)

Abstract

PT Pisma Garment Indo merupakan anggota dari Pisma Group yang bergerak di bidang garment. Berdasarkan data divisi sewing selama bulan Januari 2015 hingga bulan Juli 2015 tercatat jumlah cacat 108764 dari total order 740621 unit atau sebesar 14,68% produk cacat dari total produk. Angka ini cukup besar dan dapat mengakibatkan kerugian karena banyak produk yang harus dikerjakan ulang maupun biaya lembur karyawan untuk menyelesaikan produk tepat waktu. Tindakan yang dapat dilakukan untuk meminimalisir jumlah defect yaitu dengan melakukan pengendalian kualitas menggunakan alat statistik Seven Tools. Selain itu untuk menganalisis permasalahan tersebut digunakan metode Failure Mode Effects Analysis (FMEA). FMEA yaitu alat analisa potensi kegagalan pada suatu produk atau proses sebelum terjadi, mempertimbangkan resiko yang berkaitan dengan moda kegagalan tersebut, mengidentifikasi serta melaksanakan tindakan korektif untuk mengatasi masalah yang paling penting. Nilai RPN yang tertinggi didapat dari kegagalan potensial pada faktor manusia yaitu sebesar 656. Selanjutnya faktor lingkungan memiliki nilai RPN 576, faktor metode memiliki nilai RPN 484 dan faktor material memiliki nilai RPN sebesar 175. Berdasarkan nilai RPN pada FMEA maka perusahaan perlu memperhatikan faktor manusia dalam hal ini operator sewing . Abstract PT Pisma Garment Indo is the member of Pisma Group which is engaged in garment. Based on data of sewing division during January 2015 until July 2015 recorded the number of defects 108.764 from total order 740.621 units or 14.68% defective products of the total product. This figure is quite large and can result losing due to many products must be reworked or overtime employees to complete the product on time. To minimize the number of defects is by doing quality control using statistical tools Seven Tools. In addition to analyze the problem is used Failure Mode Effects Analysis (FMEA) method. FMEA is a potential failure analysis tool on a product or process before it occurs, considering the risks associated with the failure mode, identifying and implementing corrective actions to address the most important issues. The highest RPN value obtained from the potential failure on the human factor is 656. Furthermore, environmental factors have a value of RPN 576, the method factor has a value of RPN 484 and the material factor has a value of RPN of 175. Based on RPN value on FMEA then the company needs to consider the human factor in this case the sewing operator.
SEGMENTASI PEMASOK UNTUK BAHAN BAKU RAMBUT PALSU PADA PT BIOTAKARA Nuriza, Amayta Rahma; Purwanggono, Bambang; Suliantoro, Hery
Industrial Engineering Online Journal Vol 4, No 4 (2015): Wisuda Oktober Tahun 2015
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (537.419 KB)

Abstract

PT Bio Takara merupakan perusahaan ekspor dengan produk wig dan eyelashes. Pada divisi wig, beberapa pemasok sering mengalami masalah seperti keterlambatan pengiriman, barang cacat, dan produk tidak sesuai spesifikasi. PT Bio Takara tidak pernah melakukan segmentasi untuk mengetahui posisi tiap pemasok pada matriks segmentasi. Segmentasi pemasok bertujuan untuk mengetahui manajemen hubungan yang tepat dengan pemasok. Penentuan dan perhitungan bobot kriteria pada tiap dimensi dilakukan oleh pihak-pihak yang berkepentingan. Dengan melakukan segmentasi pemasok, PT Bio Takara dapat melihat posisi pemasok berdasarkan dimensi capabilities dan willingness yang mengacu pada model Rezaei dan Ortt (2012). Dari hasil diskusi penentuan kriteria, terpilih 8 kriteria untuk dimensi capabilities dan 6 kriteria untuk dimensi willingness. Hasil dari agregasi pembobotan dengan nilai pemasok akan menjadi dasar untuk menentukan posisi pemasok dalam matriks segmentasi. Terdapat 9 pemasok yang termasuk kedalam tipe 4 yaitu pemasok A, B, C, D, E, F, G, H, dan K. Sedangkan 2 pemasok lain termasuk kedalam tipe 2 yaitu pemasok I dan J.     ABSTRACTPT Bio Takara is an exporter company that produces wigs and eyelashes. On wigs division, some suppliers frequently face many problems such as late delivery, conformed products, and unspecified products. PT Bio Takara never do segmentation activity to know the position of every supplier on the segmentation matrix. The purpose of supplier segmentation is to know the relationship management that fits the supplier, Determination and calculation of the criterion weight on every dimensions is done by the related people. By doing the supplier segmentation, PT Bio Takara can see the position of the supplier based on capabilities and willingness dimension that refer to Rezaei’s and Ortt’s model (2012). The result of the criterion determination shows that 8 criterion are selected for Capabilities Dimension and 6 criterion for Willingness Dimension. The aggregated weight result with the supplier  score will be a basis to determine supplier’s position on the segmentation matrix. There are 9 suppliers that are included in type 4, supplier A, B, C, D, E, F, G, H and K, whereas two other supplier are included in type 2, supplier I dan J.
PERANCANGAN STRATEGI BERBASIS METODOLOGI LEAN STARTUP UNTUK MENDORONG PERTUMBUHAN PERUSAHAAN RINTISAN BERBASIS TEKNOLOGI DI INDONESIA Afdi, Zihramna; Purwanggono, Bambang
Industrial Engineering Online Journal Vol 6, No 4 (2017): wisuda periode oktober 2017
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (670.3 KB)

Abstract

Zihramna Afdi, Perancangan Strategi Berbasis Metodologi Lean Startup untuk Mendorong Pertumbuhan Perusahaan Rintisan Berbasis Teknologi di Indonesia. Rasio kegagalan startup sangat tinggi, 75% startup yang sedang berkembang mengalami kegagalan dalam perkembangannya. Prosentase kegagalan startup dalam berkembang dipengaruhi oleh periode dan sektor industri yang dijalankan. Startup gagal berkembang karena pemilihan strategi yang tidak tepat pada tahun pertama hingga tahun keempat setelah berdiri. Penelitian ini berupa perancangan strategi baru yang bersifat umum dengan berdasar pada metode lean startup untuk mengatasi tingginya prosentase kegagalan pertumbuhan startup. Tujuan penelitian ini adalah mengidentifikasi variabel-variabel yang mempengaruhi keberlangsungan proses pertumbuhan startup, mengidentifikasi failure factor sebagai faktor penghambat pertumbuhan yang harus diatasi oleh startup, dan merancang strategi yang tepat yang dapat diimplementasikan oleh startup di Indonesia. Penelitian dimulai dengan in-depth interview dengan responden ahli menggunakan metode delphi untuk mengidentifikasi variabel dan indikator kegagalan startup, dilanjutkan dengan menyeleksi indikator utama penyebab kegagalan startup menggunakan metode analytical network process. Setelah diperoleh prioritas penyebab kegagalan dilakukan formulasi strategi dengan berdasar pada metode lean startup. Hasil penelitian menunjukan bahwa responden ahli setuju dengan 8 variabel beserta 55 indikator yang diusulkan dan didapatkan 10 prioritas penyebab kegagalan yang direkomendasikan untuk diatasi dengan metode minimum viable product, agile development, customer relationship management, dan pengelolaan sumber daya manusia.  Abstract  Zihramna Afdi, Strategic Formulation Based on Lean Startup Methodology to Encourage The Growth of Technology Based Startup Companies in Indonesia. The amount of startup failure ratio is very high, about 75% of growing startup failed to grow properly. Startup failure affected by period and their respective field. Startup failed to grow due to inappropiate strategy selection in their very first year until the fouth year. This research is about designing of new general strategies based on lean startup methodology to encourage startup growth.  The purpose of this study are identifying startup failure variables an indicator with Delphi method, continued by prioritize it’s main failed factor using Analytical Network Process (ANP). After failure factor obtained, the next step of the research is to formulate the strategy. The result of this sudy, researcher obtained 8 variables and 55 indicator of startup failure factor. By ANP model, obtained 10 priorities to be solved by formulating the new strategy using minimum viable product concept, agile development method, customer relationship management and human resource management. In the end gained a new strategy that can be used by startups to encourage their growth.
ANALISIS KESIAPAN SERTIFIKASI ISO 9001:2015 PADA PT. WIJARA NAGATSUPAZKI DENGAN MENGGUNAKAN METODE GAP ANALYSIS Fernando, Jonathan Michael; Purwanggono, Bambang; Wicaksono, Purnawan Adi
Industrial Engineering Online Journal Vol 6, No 2 (2017): wisuda periode april 2017
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (352.412 KB)

Abstract

Persaingan ekonomi global dan permintaan pasar mewajibkan perusahaan untuk membangun dan mengembangkan sistem manajemen internal yang sesuai dengan standar internasional. Karena persaingan ekonomi dunia yang semakin ketat, banyak organisasi mengadopsi dan mengimplementasi program peningkatan kualitas secara efektif. Program peningkatan kualitas tersebut terdapat dalam Quality Manajement System (QMS), QMS tersebut dikembangkan dalam sertifikasi standar ISO 9001. ISO 9001 adalahsuatu standar yang berisi persyaratan sistem manajemen mutu yang diterbitkan oleh International Organization for Standarization (IOS). Perusahaan yang menjadi objek penelitian adalah PT. Wijara Nagatsupazki, perusahaan ini bergerak dalam bidang manufaktur. Perusahaan ini mengalami beberapa kerugian berupa penarikan order dari pelanggan, selain itu terjadi pula keluhan dari pelanggan akan produk yang dihasilkan tidak sesuai dengan standar yang telah disetujui, hal ini merupakan salah satu dampak tidak langsung dari tidak adanya sertifikasi ISO 9001 di PT. Wijara Nagatsupazki. Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi kondisi PT. Wijara Nagatsupazki saat ini dan seberapa besar kesiapan PT. Wijara Nagatsupazki untuk persiapan sertifikasi ISO 9001:2015 dan memberikan rekomendasi dan menyusun dokumen mutu perusahaan sesuai dengan persyaratan ISO 9001 2015. Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah Gap Analysis. Gap Analysis digunakan untuk mengevaluasi keadaan PT. Wijara Nagatsupazki dan menilai kesiapan perusahaan untuk persiapan perusahaan melakukan sertifikasi ISO 9001:2015. Perhitungan pada Gap Analysis menggunakan checklist yang dibuat berdasarkan persyaratan yang ada pada ISO 9001:2015. Hasil dari perhitungan menggunakan checklist akan menunjukan seberapa besar kesiapan PT. Wijara Nagatsupazki untuk melakukan sertifikasi ISO 9001:2015. Abstract Analysis of ISO 9001:2015 Certification Readiness in PT. Wijara Nagatsupazki using Gap Analysis, global economic competition and market demand, requires companies to establish and develop the internal management system in accordance with international standards. Due to the world economic competition intensifies, many organizations adopt and implement effective quality improvement programs. The quality improvement program is contained in the Quality Management of System (QMS), which are developed in ISO 9001 standard certification. ISO 9001 is a standard that contains the requirements for quality management systems published by the International Organization for Standardization (IOS). Companies that become the research object is PT. Wijara Nagatsupazki, the company is engaged in manufacturing. The company suffered some losses in the form of withdrawal of orders from customers, on the other hand there were also complaints from customers because the products are not in accordance with the standards that have been approved, this is one of the indirect impact of the absence of the ISO 9001 certification in PT. Wijara Nagatsupazki. his study aimed to evaluate the condition of PT. Wijara Nagatsupazki today and how prepared PT. Wijara Nagatsupazki preparation for ISO 9001: 2015 and providing recommendations and prepare a document for the quality of the company in accordance with the requirements of ISO 9001 2015. Gap Analysis was used to evaluate the state of the PT. Wijara Nagatsupazki and assessing the readiness of companies for preparing the company for ISO 9001:2015 certification. The calculations on the Gap Analysis using the checklist will be made under the existing requirements of ISO 9001: 2015. The results of calculations using the checklist will show how prepared PT. Wijara Nagatsupazki to perform a certification ISO 9001: 2015.
Pengukuran Kinerja Rantai Pasok Menggunakan Metode SCOR dan AHP Pada Unit Pengantongan Pupuk Urea PT. Dwimatama Multikarsa Semarang Chotimah, Rizqi Rahmawati; Purwanggono, Bambang; Susanty, Aries
Industrial Engineering Online Journal Vol 6, No 4 (2017): wisuda periode oktober 2017
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (214.448 KB)

Abstract

PT. Dwimatama Multikarsa (DMK) merupakan perusahaan pengantongan pupuk urea di Semarang. Dalam menjalankan aktivitas rantai pasoknya, perusahaan ini sering mengalami masalah mulai pada proses pengadaan, produksi, hingga pengiriman. Pada proses pengadaan, perusahaan ini sering mengalami keterlambatan raw material sehingga berpengaruh pada keterlambatan waktu proses produksi yang berujung tidak tercapainya target volume produksi pengantongan pupuk dan terlambatnya pengiriman. Oleh karena itu dibutuhkan evaluasi mengenai kinerja rantai pasok perusahaan, yang bertujuan untuk mengetahui performansi kinerja rantai pasok, mengidentifikasi indikator yang bermasalah, serta menentukan usulan perbaikan pada indikator tersebut. Dalam penelitian ini dibahas mengenai pengukuran kinerja rantai pasok menggunakan metode SCOR yang dapat mengukur seluruh proses inti rantai pasok dari hulu hingga hilir. Pengukuran dilakukan berdasarkan 5 proses inti, dan dijabarkan dalam setiap atribut dan metrik-metrik kinerja yang disajikan dalam bentuk Key Performance Indicator (KPI). Selain itu juga dilakukan pembobotan tiap metrik menggunakan AHP. Menurut hasil penelitian, didapatkan total kinerja rantai pasok PT. DMK adalah sebesar 73,344 yang masuk dalam kategori Baik. Namun masih terdapat beberapa indikator kinerja yang masuk dalam kategori average dan  marginal yang menjadi prioritas untuk dilakukan perbaikan. Perbaikan tersebut diberikan berdasarkan best practice yang ada di metode SCOR. Abstract PT. Dwimatama Multikarsa (DMK) is a urea fertilizer packing company in Semarang. In carrying out its supply chain activity, this company often has problems starting from procurement, production, to delivery process. In the procurement process, this company often delays raw materials so that it affects the delay in the production process it’s not reaching the production volume of fertilizer packing and delayed delivery.Therefore, it’s necessary to evaluate the performance of the supply chain, which aims to determine the performance of the supply chain, identify the problem indicators, and determine the proposed improvement on the indicator. In this study discussed the measurement of supply chain performance using SCOR method that can measure the whole process of supply chain core from upstream to downstream. Measurements are based on five core processes, and are described in each attribute and performance metrics presented in the form of a Key Performance Indicator (KPI). It also weighted each metric using AHP. According to the results of research, obtained total supply chain performance of PT. DMK is equal to 73,344 which included into Good category. However, there are still some performance indicators that fall into the category of average and marginal priority for improvement. The improvements are given based on best practice in the SCOR method.
PENERAPAN METODE 5S DAN PERANCANGAN FASILITAS PELETAKKAN MATERIAL DAN PERALATAN GUNA ELIMINASI WASTE OF MOTION DALAM PERAKITAN GENERATOR SET (STUDI KASUS PT. BERKAT MANUNGGAL JAYA) Tanuwijaya, Andre; Purwanggono, Bambang
Industrial Engineering Online Journal Vol 4, No.1 Tahun 2015
Publisher : Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Diponegoro

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | Full PDF (311.334 KB)

Abstract

Kebijakan pemerintah “Kawasan Berikat” adalah kebijakan yang memudahkan perusahaan untuk menjual hasil produk jadi ke luar negeri, hal ini diperoleh karena setiap komponen yang dipesan import dan dirakit di Indonesia tidak dikenakan biaya bea cukai dan pajak untuk penjualan di luar negeri. Sehingga diharapkan adanya pengurangan waktu proses perakitan oleh pihak manajemen. Karena itu dilakukan penelitian pada area perakitan dengan metode micromotion study pada departemen perakitan dan ditemukan aktivitas non value added yang besar pada perakitan  generator set. Untuk itu dalam hal menanggapi masalah ini maka digunakan metode 5S untuk memperbaiki sistem stasiun kerja perakitan generator set serta perancangan fasilitas peralatan dan rak material dengan prinsip TRIZ dan antropometri. Dengan metode ini diharapkan adanya eliminasi waktu non value added untuk mengurangi proses waktu pencarian barang dan perbaikan system. Dengan penggunaan kedua metode tersebut maka diperoleh pembentukan system yang baru dalam hal meningkatkan efektifitas dan efisiensi kerja. Selain itu dengan adanya perancangan fasilitas yang baru untuk penyimpanan peralatan dan material, diperoleh banyak keuntungan yang mendasar dalam mengurangi waktu pencarian dan pengambilan , sehingga dapat diestimasikan bahwa waktu proses dapat berkurang dari waktu semula.  ABSTRACT A government policy “Kawasan Berikat” is a policy which is simplify the enterprises to sell their finished product to overseas country. This thing could be happen because each components which is imported, assembled at Indonesia will be out of customs fees and taxes for overseas sales. So, the company is expected a decrease in cycle time of assembling. And so a research was done with using a handy cam on assembly area which resulted few of non added value activities on assembling. Therefore, in response to this problems , we used a 5S method to improve assembling workstation generator set system, tools and components facility design using TRIZ and anthropometric method . With this method, we expected to result the elimination of non added value activities which is searching for components and tools activities and system improvement.  By using of both of method then we have a new system which is increase its efficiency and effectiveness. Beside , with a new facility design for keeping of  components and tool , we have many basic advantages to reduce searching and taking time, so it can be estimated that process time can be reduced from before. 
Co-Authors Adam Hertanto Adhitya Setyo Pamungkas Afdi, Zihramna Agil Saputro Agus Syaiful Anwar Almira Rahma Yanuar Amayta Rahma Nuriza, Amayta Rahma Amru Khaifa Wafa Anak Agung Istri Sri Wiadnyani Anastasia S, Irene Sarah Andre Sugiyono Andre Tanuwijaya, Andre Andrew Lukas Silaen Anindhita Nadia Lukitaningrum Arfan Bachtiar Arfan Bakhtiar Ari Suhandono Aries Susanty Arina Shafa Fauziyyah Arjuna Josua Bungaran Sihombing Ary Arvianto Ayuningtyas Woro Hapsari Azzahra, Faradhina Bagus Hario Setiadji Budiman Nurhidayat Catur Dina Purnama Sari Chotimah, Rizqi Rahmawati Christian Hendriawan Danica Virlianda Marsha Darminto Pujotomo Debby Anastasya Dessy Tri Astuti Diana Puspita Sari Diana Puspitasari Dimas, Robertus Dina Aulia Dina Tauhida Dyah Ika Rinawati Edwin Sandagie Eko Lisysantaka Evy Inryani Febrina Agusti Fernando, Jonathan Michael Ferry Hermawan Ginanjar Abdunnafi Hera, Silvia Helvi Heriyanto, Junaidi Heru Prastawa Hery Setyanto Hery Suliantoro hilda prabandini IBNU SALEH HABIBI Ilham Sudrajat Ramadhon Intan Arthantia Intan Pertiw, Auni Wahyu jumiarsih jumiarsih Kamal, Rafi Dzakwan Kumara Pinasthika Dharaka Kusdianingrum, Norma Triana Li Idi’il Fitri Loekas Soesanto Luh Putu Ratna Sundari Lutfan Edison Abdullah Lutfi Maulana Syamsidi Lutfia Zahra M Agung Wibowo M. Agung Wibowo M. Mujiya Ulkhaq Meriska Damayanti Murni Elfrida Sipayung Murti Wisnu Ragil SASTYAWAN Nababan, Jesica Disriena Naniek Utami Handayani Nia Budi Puspitasari Ningsih Marpaung Nita Trisnawati Novie Susanto Nurjana Sigiro Paskarina Samosir Pramudityo Imam Nugroho Pratiwi, Anik Nurul Pratiwi, Dienda Arum Purnawan Adi W Purnawan Adi Wicaksono Purwaningsih, Mutiara Adhilia Rachmania, Bedietra Adriz Rachmansyah Rizal Hidayat Radhit Pamungkas Oetomo Rahadi Ferri Putranto Rahayu Ningtyas Windaryanti Rani Ruminta Rani Ruminta Rani Rumita Ranintia Adhi Citra Pramesti Ratna Purwaningsih Ratna Purwaningsih Raudina Huduni Reza Ardiyawan Rheza Arista Rizalt Valentinus Rizalt Valentinus, Rizalt Rizki Ananda Ropenti Sirait S.Pd. M Kes I Ketut Sudiana . Septiana, Bayu Simanullang, Jakop Trima Sinta Irawati Sinta Irawati Siti Umiyatun Sri Hartini Stefani prima Dias Kristina Stefi Anindyawati Susatyo Nugroho W.P. Susatyo Nugroho W.P. Susila Winata Tarigan, Timotius Gratia Riwa Tirsa Roza Triyanni Tri Susanto Utomo, Ade Cahyo Priyo Welly Mahardhika Wira Agus Prastyo Wiwik Budiawan Wiwik Budiawan Yohana Aeria Damyana Yohanna Ayu Wulan