Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2021 - 2026
6.397
P-Index
This Author published in this journals
All Journal ELINVO (Electronics, Informatics, and Vocational Education) JURNAL PENDIDIKAN TAMBUSAI Jurnal Review Pendidikan dan Pengajaran (JRPP) Jurnal Impresi Indonesia Jurnal Locus Penelitian dan Pengabdian Journal of Comprehensive Science Factory Jurnal Industri, Manajemen dan Rekayasa Sistem Industri Journal of Information Systems Management and Digital Business GLOBAL: Jurnal Lentera BITEP Journal of Management and Innovation Entrepreneurship (JMIE) Journal of Mandalika Social Science SAINTEK Review: Journal of Multidisciplinary in Social Sciences Asian Journal of Multidisciplinary Research Journal of Technology and Engineering Journal of Industrial Engineering Inspiration
Prastyo, Yudi
Unknown Affiliation
Religion Aerospace Engineering Humanities Automotive Engineering Civil Engineering, Building, Construction & Architecture Computer Science & IT Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Economics, Econometrics & Finance Education Electrical & Electronics Engineering Energy Engineering Environmental Science Industrial & Manufacturing Engineering Languange, Linguistic, Communication & Media Law, Crime, Criminology & Criminal Justice Library & Information Science Materials Science & Nanotechnology Mathematics Public Health Social Sciences Other

Published : 54 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 54 Documents
Search

 1   2   3   4   5 
Upaya Pengurangan Produk Cacat Dengan Metode DMAIC Di PT.AYW (Studi Kasus Pada PT AYW) Latip, Abdul; Irawan, Bryan Ade; Syafira, Desta Dude; Puspita, Gita Wina; Ibrahim, Muhammad Afif; Prastyo, Yudi
GLOBAL: Jurnal Lentera BITEP Vol. 3 No. 01 (2025): Februari 2025
Publisher : Lentera Ilmu Nusantara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.59422/global.v3i01.664

Abstract

Cacat produk merupakan masalah kualitas yang sering dialami oleh perusahaan manufaktur. Perusahaan mulai mengalami beberapa pengingkatan keluhan dari beberapa customer yang mendapatkan part part yang sampai di tangan mereka cacat atau memiliki. Terdapat 8 jenis kecacatan yaitu Sinmark, Wedline, Skretch, Gasmark, Discolour, Korosi, Silver, Ejector. Metode penelitian SIPOC Diagram Pada SIPOC diagram akan dilakukan identifikasi mengenai input, proses dan output dari suatu proses. Fishbone Dengan menggunakan diagram Fishbone untuk menganalisis faktor apa saja yang menjadi penyebab dari kecacatan produk. Salah satu penyebab atau yang mempengaruhi kerusakan pada produk pada umumnya yaitu : 1.Manusia (Man). 2.Bahan baku (Material). 3.Mesin (Machine). 4.Metode (Method). Maka dari itu diagram Fishbone sebagai alat bantu untuk mencari apa penyebab terjadinya kecacatan itu dan untuk menelusuri masing-masing jenis kerusakan. Failure Mode and Effect Analyze (FMEA) merupakan suatu metode yang digunakan untuk menganalisis suatu penyebab kegagalan dengan pemberian nilai terhadaap masing-masing kegagalan berdasarkan tingkat keparahan (Severity), tingkat frekuensi (Occurrence), dan tingkat deteksi (Detection). Produk yang mempunyai jumlah cacat paling banyak adalah sinmark, gasmark, korosi, wideline. Produk cacat disebabkan oleh manusia, metode dan mesin. Dalam metode DMAIC dilakukan 4 tahapan yaitu tahap define, tahap measure, tahap analyze, dan tahap improve. Usulan tindakan adalah menetapkan standar prosedur dalam bekerja (SOP) secara tertulis dan pengaturan mesin, menetapakan standar pengontrolan operator, membuat pelatihan khusus bagi operator, melakukan perawatan mesin, dan menetapkan standar penggantian cetakan. Dengan beberapa tindakan perbaikan yang direkomendasikan diharapkan jumlah kecacatan terhadap produk yang dihasilkan dapat berkurang.
Analisis Perawatan Mesin dengan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) terhadap Mesin Punch Hidrolik pada Perusahaan accecoris part untuk Tower Jaringan Fayad, Muhamad Wiro Al; Nugraha, Wildani; prayoga, Achmad dani; Mickola, Reza; Prastyo, Yudi
GLOBAL: Jurnal Lentera BITEP Vol. 2 No. 06 (2024): Desember
Publisher : Lentera Ilmu Nusantara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.59422/global.v2i06.667

Abstract

Persaingan dunia industri yang semakin ketat mengharuskan perusahaan adanp untuk mengoptimalkan penggunaan mesin agar dapat meningkatkan produktivitasnya. Terjadinya kerusakan pada mesin dapat memberikan banyak kerugian seperti menurunnya jumlah produksi, pembengkakan biaya, kecelakaan kerja, dan hal-hal yang dapat menimbulkan kerugian besar lainnya. Untuk menjamin pengoptimalan mesin diperlukan adanya suatu skema perawatan mesin. Penelitian ini menggunakan metode Reliability Centered Maintenance (RCM) untuk menganalisis perawatan terhadap mesin Punch Hidrolik. Metode RCM ini dapat menentukan tindakan pemeliharaan yang harus dilakukan agar menjamin peralatan tetap optimal sesuai dengan fungsinya. Hasil menunjukkan adanya beberapa kegagalan yang terjadi pada mesin Punch Hidrolik, terdapat beberapa komponen yang dapat diatasi secara condition direct (CD), Serta 2 komponen mesin punch hidrolik lainnya yang dapat ditangani dengan cara Finding Failue (FF). Selain itu, Komponen Mata Puncher pada proses tekanan pada plat merupakan komponen kritis dengan nilai RPN tertinggi sebesar 464, yang berarti bahwa Mata puncher mengalami kegagalan yang harus ditangani akibat terjadinya downtime yang paling besar.
Pengaruh Sistem Otomasi Robotik Terhadap Proses Produksi Mencakup Efisiensi Biaya, Waktu, Dan Kualitas Produk Menggunakan Metode Analisis Data Statistik Maulan, Anggita Muhamad; Saputra, Graha Laksyah Dwi; Syahputra, Rivaldi Bakti; Hidayat, Sulthan Muhammad Rizky; Prastyo, Yudi
GLOBAL: Jurnal Lentera BITEP Vol. 3 No. 01 (2025): Februari 2025
Publisher : Lentera Ilmu Nusantara

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.59422/global.v3i01.720

Abstract

Industri manufaktur saat ini tengah menghadapi tantangan besar dalam meningkatkan efisiensi dan kualitas produk seiring dengan berkembangnya teknologi. Digitalisasi dan otomatisasi menjadi solusi yang efektif untuk meningkatkan daya saing perusahaan, mengurangi biaya, dan mempercepat proses produksi. Khususnya dalam industri manufaktur handphone, yang menghadapi tuntutan untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi dalam waktu singkat, sistem otomasi robotik menawarkan potensi untuk mengoptimalkan proses produksi. Meskipun demikian, implementasi otomasi robotik pada sektor manufaktur masih harus dikaji lebih lanjut untuk mengukur pengaruhnya terhadap efisiensi biaya, waktu, dan kualitas produk. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengaruh penerapan sistem otomasi robotik dalam meningkatkan efisiensi biaya, waktu, dan kualitas produk pada perusahaan manufaktur handphone di era digitalisasi. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah pendekatan PDCA (Plan-Do-Check-Act), yang dikombinasikan dengan analisis data statistik untuk mengevaluasi dampak perubahan proses produksi sebelum dan setelah implementasi otomasi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penerapan sistem otomasi robotik berhasil menurunkan biaya produksi, mempercepat waktu produksi sebesar, dan meningkatkan kualitas produk dengan penurunan cacat produksi. Penelitian ini juga menganalisis tantangan dalam penerapan sistem otomasi serta strategi tepat agar penggunaan sistem otomasi ini efektif dan efisien. Kesimpulannya, penerapan sistem otomasi robotik terbukti memberikan dampak signifikan dalam meningkatkan efisiensi dan kualitas produk pada perusahaan manufaktur handphone, serta mendukung transformasi industri menuju era digitalisasi yang lebih efisien. Penelitian ini memberikan pemahaman tentang bagaimana teknologi otomasi dapat dimanfaatkan untuk memaksimalkan proses produksi dan memberikan referensi dan inspirasi bagi industri manufaktur lainnya.
Menganalisis Produktivitas Kerja Menggunakan Metode Total Productive Maintenance (TPM) dan Overall Equipment Effectivness (OEE) Pada Mesin Moulding Rafliadi, Muhammad Naufal; Ramadhan, Bryan Bagus; Danar, Aditya; Ariya, Restu; Prastyo, Yudi
Asian Journal of Multidisciplinary Research Vol. 1 No. 5 (2025): Asian Journal of Multidisciplinary Research
Publisher : Jujurnal Publisher

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.59613/d3gby010

Abstract

Untuk memproduksi plastik dinbutuhkan mesin injection sebagai alat untuk proses produksi untuk mengetahui tingkat efektivitas mesin injection moulding dilakukan pengukuran menggunakan metode OEE. Metode OEE memiliki tiga faktor utama dalam OEE yaitu Avaibility, Performance Efficiency, dan Quality Product. Jika nilai OEE belum memenuhi standart nilai kelas dunia, maka dilakukan perhitungan Six Big Losses, kemudian dilakukan menggunakan fishbone diagram. Tingkat Efektivitas mesin injection moudling, dilihat berdasarkan perhitungan OEE. Rata-rata nilai OEE mesin injection moulding sebesar 63, 27%, hasil tersebut belum memenuhi standart nilai OEE kelas dunia. Hasil dari six big losses dan analisis fishbone diagram menunjukan bahwa faktor terbesar yang mempengaruhi mesin tersebut adalah Breakdown Losses dan Reduce Speed Losses.
Optimalisasi Persediaan Bahan Baku Roti Bintang Mas Menggunakan Metode EOQ (Economic Order Quatity) Ofianto, Afandy Bayu; Sibarani, Daniel; Apriono, Daniel Kristanto; Azis, Abdul; Sinambela, Sebdi Five; Prastyo, Yudi
Asian Journal of Multidisciplinary Research Vol. 1 No. 5 (2025): Asian Journal of Multidisciplinary Research
Publisher : Jujurnal Publisher

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.59613/g1j57v70

Abstract

Roti Bintang mas adalah salah satu home industry yang ada dikota Bekasi, menurut pak lamrin selaku pemilik roti Bintang mas, usaha ini telah beroperasi sejak 2016. Jumlah produksi setiap harinya juga dikatakan sudah lumayan banyak yaitu 6000 pcs, namun pada saat ini sedang terjadi penurunan produksi, karena itu perlu dilakukan pengoptimalan agar usaha ini tetap berjalan. Dalam penelitian ini, peneliti menggunakan data persediaan bahan baku yang diperoleh dari pabrik Roti Bintang Mas selama periode waktu tertentu. Data tersebut mencakup jumlah tepung terigu, mentega, dan pengembang roti yang digunakan dalam proses produksi roti. Dengan adanya data ini, peneliti dapat menganalisis pola penggunaan bahan baku dan mengidentifikasi potensi untuk meningkatkan efisiensi dalam penggunaan bahan baku tersebut. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah EOQ (Economic Order Quantity), yang merupakan metode yang umum digunakan dalam manajemen rantai pasok untuk mengoptimalkan jumlah pemesanan bahan baku. Sebelumnya penggunaan metode ini di pabrik Roti Bintang Mas dilakukan secara konvensional tanpa penggunaan pendekatan kuantitatif. Dengan menerapkan pendekatan kuantitatif dalam metode EOQ, diharapkan dapat meningkatkan efisiensi dalam pengelolaan persediaan bahan baku dan mengurangi biaya produksi secara keseluruhan. Dalam penggunaan metode ini diperoleh hasil dimana dulunya perhitungan dilakukan secara konvensional memeroleh hasil dengan waktu yang lama kini hanya memerlukan sedikit waktu serta mendapatkan  ketepatan perhitungan ,diperoleh hasil perhitungan pada 2022 yaitu jumlah EOQ untuk tepung terigu adalah 2.701 kg dan untuk gula adalah 922,9 kg, frekuensi pembelian tepung terigu untuk tahun 2022 adalah 22 kali dan untuk gula adalah 25,46 kali.
Analisa Peningkatan Produktifitas Kerja Mesin Wrapping dengan Metode Total Productive Maintenance (TPM) Setiawan, Muhammad Fathurrohim; Muhammad, Alfian Nur; Putra, Dwiki Kencana; Prastyo, Yudi
Asian Journal of Multidisciplinary Research Vol. 1 No. 5 (2025): Asian Journal of Multidisciplinary Research
Publisher : Jujurnal Publisher

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.59613/nm916v16

Abstract

Perusahaan senantiasa berusaha untuk membuat meningkat produktivitas, satu di antara cara yang sudah dilaksanakan ialah menerapkan pemeliharaan preventif serta korektif. Analisa  peningkatan produktifitas kerja mesin wrapping bertujuan mengetahui performa yang di hasilkan dan improvement apa yang harus diterapkan. Penelitian ini memberikan dampak positif seperti sedikit terjadinya downtime, yang dapat membuat meningkat OEE.,Meminimalisir kecelakaan kerja, Mengurangi keluhan dari konsumen, Membuat meningkat kualitas produk. Satu di antara metode mengukur taraf keberhasilan penerapan TPM ialah lewat pengukuran nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE). Langkah berikutnya ialah menghitung nilai OEE diikuti pada analisa six big losses, hasil dari Penelitian ini untuk, mengurangi biaya produksi, dan membuat meningkat kemampuan peralatan. TPM melibatkan seluruh departemen dan bagian fungsional perusahaan  Penelitian  ini  diawali  mengukur pencapaian nilai overall equipment efectiveness (OEE), lalu  melaksanakan identifikasi yang  terjadi pada mesin wrapping. Dari perhitungan Availability Rate (Ar) serta Performance Rate (Pr) diarih rata rata Ar yakni 90,11% serta Pr yakni 99,96%. Nilai ini cukup baik serta lebih tinggi daripada nilai Ar serta Pr dari mesn GRINDING yang hanya berkisar pada nilai Ar 56,00%.
Analisis Defect pada Proses Manual Bending Pipa Tube Brake PT Manufaktur Otomotif dengan Metode DMAIC Baesuni, Selvy Rahma; Azzahra, Arsy Mayra; Nurdyanto, Awal Rizky Sri; Prastyo, Yudi
Asian Journal of Multidisciplinary Research Vol. 1 No. 5 (2025): Asian Journal of Multidisciplinary Research
Publisher : Jujurnal Publisher

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.59613/q4n26v26

Abstract

Perusahaan pada penelitian ini merupakan Perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur otomotif yang memproduksi sparepart kendaraan roda dua dan roda empat berupa pipa rem dan pipa bensin. Penelitian ini berfokus pada defect pipa tube brake Dari hasil defect yang dihasilkan dari proses manual bending di line 5x Low Pressure semakin meningkat dari tahun sebelumnya dan berdampak pada pengurangan cost yang dilakukan Perusahaan. Oleh karena itu, penelitian ini mengusulkan untuk menurunkan rasio NG dengan metode DMAIC (define, measure, analyze, improve, control). Namun dalam penelitian ini, dapat disimpulkan bahwa faktor utama dari penyebab defect pada produk adalah faktor human eror. Selain human eror, ada juga faktor lain yang menyebabkan proses yang tidak sempurna atau abnormal yang dapat menyebabkan produk cacat. Maka kebijakan yang dilakukan Perusahaan adalah melakukan pengawasan, pengecekan, dan pelatihan atau training mengenai point-point 4M dan 1E di lingkungan produksi.
Efisiensi Penggunaan Raw Water dan Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Kuantitas Pemakaian Raw Water yang Berlebih Saat Regenerasi Demin Plant Pada PT XYZ Menggunakan Metode 5W+1H dan Observasi Interview Alvarizi, Dava Fahri; Dzaky, Muhammad Haidar; Ilham, Muhammad; Ramadhan, Naufal; Yudin, Muhammad Rafli; Prastyo, Yudi
Journal of Technology and Engineering Vol 3 No 1 (2025): Journal of Technology and Engineering
Publisher : Yayasan Banu Haji Samsudin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.59613/journaloftechnologyandengineering.v3i1.181

Abstract

Proses pengolahan air demin (demineralisasi) dengan menggunakan teknologi regenerasi ion merupakan salah satu metode yang umum digunakan untuk menghasilkan air dengan kualitas tinggi, khususnya dalam aplikasi industri. Salah satu aspek penting dalam proses ini adalah penggunaan raw water (air baku) dalam regenerasi media penukar ion. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis efisiensi penggunaan air baku dalam proses regenerasi ion pada pengolahan air demin. Dalam studi ini, dilakukan pengukuran terhadap volume air baku yang dibutuhkan, kualitas air yang dihasilkan setelah regenerasi, serta biaya operasional yang terkait dengan penggunaan air baku tersebut. Selain itu, diperhatikan juga faktor-faktor yang mempengaruhi efisiensi penggunaan air baku. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah observasi interview dan analisa 5W+1H. Dari penelitian yang dilakukan diperoleh perbedaan cost dari data tertinggi dan terendah yaitu Rp. 270.000 hal ini disebabkan oleh beberapa faktor seperti perbedaan prosedur kerja dan kelalaian pelaku operasional.
Analisis Efektivitas pada Mesin Injection Moulding Model SUMITOMO SE50EV-A dengan Metode OEE dan FMEA di PT. XYZ Eka Saputra, Rizky Bagus; Hildayanti, Jamillah; Prastyo, Yudi
Journal of Technology and Engineering Vol 3 No 1 (2025): Journal of Technology and Engineering
Publisher : Yayasan Banu Haji Samsudin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.59613/journaloftechnologyandengineering.v3i1.192

Abstract

Dalam industri manufaktur, mesin memerlukan perawatan dan pemeriksaan rutin untuk menjaga efektivitas serta produktivitasnya. Penelitian ini bertujuan untuk menghitung nilai Overall Equipment Effectiveness (OEE), membandingkannya dengan standar internasional sebagai acuan evaluasi mesin agar dapat mencapai tingkat efisiensi yang diharapkan, mengidentifikasi sumber masalah yang menyebabkan kerugian, serta menyusun langkah-langkah perbaikan. Selain itu, penelitian ini juga bertujuan meningkatkan mutu dan kualitas produk guna memperkuat daya saing perusahaan. Objek yang diteliti adalah mesin Injection Moulding Sumitomo SE50EV-A milik PT. XYZ. Metode yang digunakan meliputi pengukuran OEE melalui komponen availability ratio, performance efficiency ratio, dan quality ratio, kemudian dibandingkan dengan standar OEE internasional. Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) digunakan untuk mengidentifikasi faktor-faktor yang memengaruhi efisiensi mesin. Hasil penelitian menunjukkan bahwa efektivitas mesin berada di bawah standar internasional. Masalah utama yang ditemukan adalah kerusakan pada hooper, yang menyebabkan material tidak cukup kering, serta gangguan pada unit pemanas. Sebagai rekomendasi, perusahaan disarankan untuk Membuat jadwal perawatan rutin, Menyelenggarakan pelatihan operator untuk meningkatkan pemahaman terhadap SOP, Melakukan pencatatan data produksi secara terperinci, Menambah jumlah operator untuk mendukung kelancaran operasional, Menciptakan lingkungan kerja yang aman dan nyaman.
Relayout Area Warehouse dan Jalur Towing Untuk Meningkatkan Efektifitas dan Efisiensi Pekerjaan dengan Metode DMAIC Pratama, Ilham; Rizki, Haqil Miftahul; Jailaani, Rizki; Prastyo, Yudi
Journal of Technology and Engineering Vol 3 No 1 (2025): Journal of Technology and Engineering
Publisher : Yayasan Banu Haji Samsudin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.59613/journaloftechnologyandengineering.v3i1.193

Abstract

Penelitian ini bertujuan merubah layout dan jalur towing pada area warehouse di PT. Sejahtera Selamanya. masalah yang dihadapi adalah seringnya terlambat suplay material yang mengakibatkan stop proses produksi. Dan juga mengakibatkan produksi tidak mencapai target yang ditentukan Perusahaan.  Metode penelitian yang digunakan dalam penelitian ini adalah DMAIC. DMAIC adalah metodologi yang digunakan untuk perbaikan proses yang diadopsi dari Six Sigma, sebuah kerangka kerja yang bertujuan untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi dengan mengidentifikasi dan menghilangkan penyebab cacat atau masalah dalam proses bisnis. DMAIC adalah akronim dari lima fase utama dalam proses perbaikan: Define, Measure, Analyze, Improve, dan Control.  Jurnal ini membahas relayout jalur towing dan warehouse dalam konteks manajemen logistik dan rantai pasokan. Tujuan utama dari penelitian ini adalah untuk menganalisis dan merancang ulang tata letak jalur towing dan warehouse guna meningkatkan efisiensi operasional, mengurangi waktu pemindahan barang, dan meningkatkan kepuasan karyawan. Metodologi yang digunakan meliputi pengumpulan data, analisis alur kerja, desain ulang, dan evaluasi pascaimplementasi. Hasil penelitian menunjukkan bahwa relayout yang diusulkan dapat mengurangi waktu pemindahan hingga 25% dan meningkatkan penggunaan ruang hingga 30%.
Co-Authors Abdilah, Heri Sugianto Abdul Azis Abdul Latip, Abdul Abdurrahman, M. Humam Adhitia, Dimas Adriansyah, Aden Panca Agus Setiawan Agus, Ceng Agustin, Tyna Kurniati Noer Ahmad Jalaludin, Ahmad Aini, Nevi Fitria Aji, Ari Purnomo Ajiz, Aris Abdul Akbar, Reza Aprila Alam, Ihsan Cahya Alamsyah, Mahlufi Alfajri, Aktsa Alfariza, Muhammad Rizki Alfatih, Muhamad Alfatonah, Zahrotul Alfiansyah , Daffa Ali Mustofa, Mohbib Alvarizi, Dava Fahri Alwan, Naufal Andika, Wazri Himawansyah Putra Angga Setiawan Apriono, Daniel Kristanto Apriyono, Rahmad Aqilah, Jeanytha Thifal Ardiansyah, Refani Arief, Moch Zaenal Ariya, Restu Aryanti, Ranti Asep Supriyadi AYU RAHMAWATI Aziz, Khaerul Azzahra, Arsy Mayra Baesuni, Selvy Rahma Bari, Isyat Zain Bayu Setiawan Berliana, Salsabila Boimau, Devrin Budiman, Banyu Sugara Burhanudin, Ahmad Zaky Dahlia, Santi Danar, Aditya Darmansyah, Deden Derajat, Shandi Dewanto Azmi Pradana Dimas, Akmal Dwi Irawan Dzaky, Muhammad Haidar Eka Saputra, Rizky Bagus Elfirawati, Putri Arwen Eman Sulaiman, Eman Erlangga P, Muhamad Fadlan, Khafi Dehan Fadli, Rozul Fahlefi, Fadhil Fajar, Fahri Fadilah Fara Devi, Lilia Fauzi , Dede Ahmad Fauziah, Ade Ahmal Fayad, Muhamad Wiro Al Fazliansyah, Muhamad Rohul Ferdiansyah, Yudha Galih Prasetyo Gunawan, Iman Hafidz Akbar Halim Hanafi, Muhammad Imam Hartanto K, Deni Hartono Hartono Heryanto, Reifal Deri Hidayat , Rahmat Hidayat, Sulthan Muhammad Rizky Hikam, Amar Syaifullah Hildayanti, Jamillah Ibrahim, Muhammad Afif Ida Ayu Putu Sri Widnyani Ilaika, Fadila Irawan, Bryan Ade Izzati, Billa Jailaani, Rizki Jayadih, Epan Joko Mulyono Kenedy, John KHAIRUNNISA, SYAFIRA Khotibul Umam Kinasih, Sekar Kurniawan, Varas Pratama Putra Kuswoyo, Nur Indra Lesmana, Dede Indra Maghfur, Abdullah Maulan, Anggita Muhamad Maulana, Dandi Maulana, Firman Ajib Maulana, M Wanda Mickola, Reza Mochamad Yusuf Alsagaff Muhammad Arif Muhammad Ilham Muhammad Irfan Muhammad Rayhan Muhammad, Alfian Nur Mulya, Owen Najmurijal, Muhammad Fikri Nasution, Kerina Putri Ngudi Wiyatno, Tri Nisa, Aqila Ulya Nizar, Aufa Novaliana, Mery Nst, Mhd Fachrur Rozi Nugraha, Damar Nugraha, Wildani Nugroho, Arief Teguh Nugroho, Azwar Anas Agung Nugroho, Irvan Nur Rohmah, Fitria Nuraini, Salsabila Syifa Nurali, Muhammad Nurdyanto, Awal Rizky Sri Nurhidayah, Della Nurrohman, Ade Syahrian Ofianto, Afandy Bayu Permadi, Ricky Permana R, Alief Pramuja, Irgi Sugeng Pranata, Juan Prasetyo , Eko Prasetyo, Teddy Pratama, Ilham Pratama, Mohammad Rafi prayoga, Achmad dani Puspita, Gita Wina Putra, Bayu Eka Putra, Chaello Agries Putra, Daffa Darissyah Putra, Dwiki Kencana Putra, Muhammad Alfarizy Putra, Muhammad Reza Ramanda Rachmadi, Tri Rafli, Muhamad Rafliadi, Muhammad Naufal Rahayu A, Dewi Rakes, David Ramadhan, Bryan Bagus Ramadhan, Naufal Ramadhani, Fajri Ramadhani, Muhammad Naufal RAMDHANI RAMDHANI Ramlan, Rosyadi Renaldi, Daffa Azhari Risma Amelia, Risma Rivaldo, Brema Rizaldi, Edwin Hafidz Rizki, Haqil Miftahul Rozak, Fatkhu Salaf, Fatwa Aulia Salsabila, Niswa Samihah, Ghina Saputra, Graha Laksyah Dwi Sarmauli, Bulan Septiawan, Tegar Setiawan, Muhammad Fathurrohim Sibarani, Daniel Sinambela, Sebdi Five Solehudin , Sihab Akbar Suhendra Suhendra Suyatno, Ari Syafira, Desta Dude Syahputra, Rivaldi Bakti Syaifullah, Agus Muhammad Syamsudin, Napih Syarif, Muhamad Rasyid Syaugi, Ahmad Takuya, Takuya Tampubolon, Nicolas Matthew Thabrani, Reyhan Trijayadi, M. Agung Trisna Trisna, Trisna Turseno, Andi Tyas, Ajeng Asrining VBFB, Egha Vera Yunita Vinawati, Lisna Nur Virgy, Bunga Azalia Wardani, Zaqki Maulana Wellmi, Nieky Wibiksana , Fajar Yaqin, Maulana Ainul Yelis, Yelis Yudin, Muhammad Rafli Yuditama, M. Farhan Yustianto, Yustianto Yusuf, Akbar Maulana Yusuf, Muhamad Sulaiman Nur