Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2020 - 2025
2.608
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Rekayasa Mesin Jurnal Teknik Mesin Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Jurnal Pemberdayaan Masyarakat Madani (JPMM) Jurnal Pengabdian Dharma Laksana Jurnal Abdi: Media Pengabdian Kepada Masyarakat Abdi Laksana : Jurnal Pengabdian Kepada Masyarakat Journal of Public Administration and Government (JPAG) Jurnal Kolaboratif Sains Jurnal Bastra (Bahasa dan Sastra) Amal Ilmiah: Jurnal Pengabdian Kepada Masyarakat OKTAL : Jurnal Ilmu Komputer dan Sains Jurnal Teknologi Lingkungan Health & Medical Sciences Compile: Journal of Society Service Jurnal Pesastra : Pendidikan Bahasa dan Sastra Jurnal Profesi Guru Indonesia Jurnal Rekayasa Mesin
YUNUS
Unknown Affiliation
Religion Aerospace Engineering Agriculture, Biological Sciences & Forestry Arts Humanities Astronomy Automotive Engineering Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Chemistry Civil Engineering, Building, Construction & Architecture Computer Science & IT Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Dentistry Earth & Planetary Sciences Economics, Econometrics & Finance Education Electrical & Electronics Engineering Energy Engineering Environmental Science Health Professions Industrial & Manufacturing Engineering Languange, Linguistic, Communication & Media Law, Crime, Criminology & Criminal Justice Materials Science & Nanotechnology Mathematics Mechanical Engineering Medicine & Pharmacology Nursing Public Health Social Sciences Other

Published : 38 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 38 Documents
Search

 1   2   3   4 
ANALISA PERHITUNGAN TEORITIS RANCANG BANGUN MESIN PRES BAGLOG JAMUR SISTEM PNEUMATIK ANGGRAENI, SITA; , YUNUS
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 4, No 03 (2018): JRM. Volume 04 Nomor 03 Tahun 2018
Publisher : Jurnal Rekayasa Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

ABSTRAK Diindonesia banyak yang bekerja sebagai pembudidaya jamur, ada berbagai macam alat pengepres jamur yang digunakan oleh sebuah mitra atau masyarakat, ada yang manual, ada yang otomatis dengan digerakkan oleh motor. Mesin pres yang menggunakan tenaga udara, masih belum ada, alasan ini mendorong penulis untuk membuat meesin pres dengan tenaga udara, pressure gauge, pneumatik. Berdasarkan perancangan dan perhitungan teoritis didapatkan spesifikasi kompresor 8 bar, pressure gauge, pneumatik silinder double acting, air filter satu buah, valve 2 buah, rangka menggunakan bahan besi siku 50%2 50%2 3 mm, besi alas 45%2 45%2 10 mm. Kata Kunci : Teoritis, Rangka, Pneumatik , Baglog, Jamur, Tekanan.
RANCANG BANGUN MESIN PENGEPRES BAGLOG JAMUR SISTEM PHENEUMATIC , PERIYANTO; , YUNUS
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 4, No 03 (2018): JRM. Volume 04 Nomor 03 Tahun 2018
Publisher : Jurnal Rekayasa Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Jamur merupakan tanaman yang sangat disenangi banyak kalangan karena mampu diolah menjadi berbagai macam makanan untuk dinikmati, oleh sebab itu jamur banyak dibutuhkan dalam kebutuhan sehari-hari karena jamur memiliki kandungan gizi yang banyak. Dengan banyaknya konsumsi jamur untuk dijadikan makanan olahan maka para pedagang maupun petani jamur harus selalu menyediakan jamur untuk kebutuhan sehari-hari dipasar maupun super market. Dalam hal ini para petani jamur yang selalu menyedikan jamur untuk kebutuhan sehari-hari masih penggunakan proses secara manual untuk pembuatan baglog jamur atau tempat tumbuhnya jamur. Cara manual yang dilakukan tersebut pasti membutuhkan waktu banyak dan tenaga yang banyak juga untuk setiap pengepresan baglog jamur. Oleh sebab itu saya menciptakan Mesin Pengepres Baglog Jamur Sistem Pheneumatic yang memiliki tekanan stabil pada setiap pengepresan baglog jamur dimana tekanan yang dihasilkan untuk mengepres baglog jamur sebesar 5 bar sehingga menghasilkan baglog-baglog jamur yang mempunyai kepadatan yang sama untuk pertumbuhan jamur tiram. Dengan desain mesin yang dapat disesuaikan dengan kebutuhan petani jamur serta pengorasian yang sangat mudah dan proses pengepresan yang cepat sehingga tenaga yang dibutuhkan sangat sedikit. Mesin pengepres baglog jamur sistem pheneumatic ini mampu menghasilkan baglog-baglog jamur dalam waktu 3 jam kerja 150 baglog jamur yang siap untuk proses pemeraman atau pertumbuhan jamur. Mesin pengepres baglog jamur ini hanya menggunakan tenaga yaitu berupa angin dari kompresor untuk proses pengepresan sehingga mesin ini sangat efesien dan efektif dalam melakukan proses pengepresan baglog jamur. Disamping itu pemanfaat proses pembuatan baglo-baglog jamur yang efesien dan efektif juga akan menunjang untuk melakukan perollingan pembudidayaan jamur agar tetap berjalan terus tanpa terhenti agar mampu memenuhi kebutuhan konsumsi jamur yang meningkat dipasaran. Kata Kunci : Rancang Bangun Mesin Pengepres Baglog Jamur Sistem Pheneumatic. Fungus is a plant that is loved by many people because it can be processed into a variety of foods to be enjoyed, therefore many mushrooms are needed in everyday needs because the mushrooms have a lot of nutritional content. With so much consumption of mushrooms to be processed food then the traders and mushroom growers should always provide mushrooms for daily needs in the market and super market. In this case the mushroom farmers who always menyedikan mushrooms for daily needs is still using the process manually to manufacture baglog mushrooms or the growth of mushrooms. Manual way is done it would take a lot of time and much energy also for every baglog pressing mushrooms. Therefore I created a Phosumatic Mushroom Baglog Pressure Machine which has a stable pressure on each baglog pressing mushroom where the pressure generated to press baglog mushrooms is 5 bar so as to produce baglog-baglog mushrooms that have the same density for oyster mushroom growth. With a machine design that can be tailored to the needs of mushroom farmers and pengorasian very easy and fast pressing process so that the required energy is very little. Bagging machine baglog fungus pheneumatic system is able to produce baglog-baglog mushrooms within 3 working hours 150 baglog mushrooms are ready for the process of curing or mushroom growth. Baglog mushroom pressing machine is only using the power of the wind from the compressor for the pressing process so that this machine is very efficient and effective in pressing the baglog mushroom process. Besides, the beneficiary of baglo-baglog process of efficient and effective mushrooms will also support to do mushroom cultivation pemuda to keep running without stopping in order to be able to meet the needs of increased mushroom consumption in the market. Keywords: Design of Bagging Machine Baglog Mushroom Pheneumatic System
RANCANG BANGUN MESIN ROLL PRESS OTOMATIS UNTUK MEMBUAT PLAT BERGELOMBANG METALLIC CATALYTIC CONVERTER_DESIGN AUTOMATIC ROLL PRESS MACHINE TO MAKE METALLIC CATALYTIC CONVERTER WAVING PLATES DWI UTOMO, DIMAS; , YUNUS
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 5, No 3 (2019)
Publisher : Jurnal Rekayasa Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

RANCANG BANGUN MESIN ROLL PRESS OTOMATIS UNTUK MEMBUAT PLAT BERGELOMBANG METALLIC CATALYTIC CONVERTERAbstrakRancang bangun mesin roll press plat bergelombang ini bertujuan untuk memudahkan mahasiswa dalam pembuatan Metallic Catalytic Converter berbentuk plat bergelombang yang dibuat secara manual pada praktikum mata kuliah Teknologi Lingkungan di Laboratorium Performa Mesin Jurusan Teknik Mesin Unesa. Metode dalam Tugas Akhir ini menggunakan metode rekayasa dimulai dari ide rancangan, pengumpulan data, kajian literatur, desain mesin, manafaktur, assembly, uji fungsi, analisis hasil uji fungsi, pembahasan dan kesimpulan. Hasil yang didapatkan adalah mesin roll press plat bergelombang otomatis dengan spesifikasi rangka mesin 540 x 500 x 720 mm dengan menggunakan besi siku 30x30x3 cm, mesin roll press 400 x 300 x 350 mm, diameter roll press Ø 50 mm panjang 120 mm, poros roll press memiliki diameter Ø 16 mm panjang 400 mm, tebal plat maksimum 0,3-0,8 mm, lebar 100-120 mm, dan panjang 1300 mm. Alat ini menggunakan penggerak motor listrik AC ½ HP dengan kecepatan maksimum 1400 rpm, perbandingan 1:40 pada gearbox, dan perbandingan 2:3 pada pulley yang menghasilkan putaran akhir 25 rpm. Kapasitas produksi mesin 360 plat bergelombang/jam. Kata Kunci: Rancang Bangun, Roll Press, Metallic Catalytic ConverterDESIGN AUTOMATIC ROLL PRESS MACHINE TO MAKE METALLIC CATALYTIC CONVERTER WAVING PLATESAbstractThe design of the corrugated plate press roll machine aims to facilitate students in making Metallic Catalytic Converter in the form of corrugated plates that are made manually in the practicum of Environmental Technology in the Mechanical Performance Laboratory, Department of Mechanical Engineering, Unesa. The method in this Final Project uses engineering methods starting from design ideas, data collection, literature review, machine design, manufacturing, assembly, function tests, analysis of the results of function tests, discussions and conclusions. The results obtained are automatic corrugated plate press roll machines with machine frame specifications of 540 x 500 x 720 mm using angle iron 30x30x3 cm, roll press machines 400 x 300 x 350 mm, roll press diameter Ø 50 mm length 120 mm, roll press shaft has a diameter of Ø 16 mm, a length of 400 mm, a maximum plate thickness of 0.3-0.8 mm, a width of 100-120 mm, and a length of 1300 mm. This tool uses an AC ½ HP electric motor drive with a maximum speed of 1400 rpm, a ratio of 1:40 in the gearbox, and a ratio of 2: 3 on the pulley that produces a final rotation of 25 rpm. Production capacity of machines 360 corrugated plate/hour. Keywords: Design, Metallic Catalytic Converter, Roll Press.
RANCANG BANGUN CYLINDER WELDING ROTATOR NUGROHO, SEPTIAN; , YUNUS
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 5, No 3 (2019)
Publisher : Jurnal Rekayasa Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak Alat bantu pengelasan pipa atau benda silindris (Cylinder Welding Rotator) masih belum ada di Laboratorium Pengelasan Teknik Mesin Unesa. Tujuan tugas akhir ini untuk menciptakan Cylinder Welding Rotator dengan kapasitas diameter 6 inchi dan dilengkapi penyangga roll. Rancang Bangun ini menggunakan metode rekayasa yang meliputi ide perancangan, studi literatur, membuat desain, inventaris komponen, pembuatan alat, uji coba alat, analisa kinerja alat, dan kesimpulan. Hasil akhir dari rancang bangun ini adalah terciptanya Cylinder Welding Rotator dengan dimensi panjang 110 cm, lebar 46 cm dan tinggi 95 cm. Bahan yang dipilih adalah besi kanal C tipe ST 37, penyangga alat menggunakan besi hollow galvalum, motor listrik 1/3 pk dengan kecepatan 720 rpm, gearbox perbandingan 1:60, ukuran pulley pada benda kerja berdiameter 300 mm dan pulley motor berdiamter 50 mm, tekanan pada tiap titik las 12,573 psi, dan kapasitas diameter benda kerja 6 inch. Alat ini dapat meningkatkan produktivitas dan efektivitas proses pengelasan benda berbentuk silindris. Kata kunci: Cylinder Welding Rotator, Pengelasan Pipa, Efektif dan Efisien
UNJUK KERJA HASIL RANCANG BANGUN CYLINDER WELDING ROTATOR SAMSUDIN NOOR ARIFIN, MUHAMMAD; , YUNUS
Jurnal Rekayasa Mesin Vol 5, No 3 (2019)
Publisher : Jurnal Rekayasa Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Kondisi di laboratorium pengelasan jurusan teknik mesin fakultas teknik UNESA terutama alat bantu praktik pengelasan benda silindris belum ada. Telah dirancang alat bantu pengelasan Cylinder Welding Rotator namun belum dilakukan uji coba. Tujuan tugas akhir ini adalah menguji efektivitas rancangan Cylinder Welding Rotator. Untuk mencapai tujuan dalam proses pengujian tersebut, penulis menggunakan metode uji unjuk kerja untuk menganalisa efektivitas kinerja Cylinder Welding Rotator, yaitu pengujian rancangan menggunakan pipa diameter 13 cm tebal 3 mm dan elektroda ukuran 2,6 mm dengan variasi putaran Cylinder Welding Rotator dan arus pengelasan. Hasil uji unjuk kerja pengelasan rancang bangun Cylinder Welding Rotator membutuhkan 0,6 rpm atau kecepatan las 24 cm/menit dengan arus 80 ampere untuk menghasilkan hasil las yang baik. Alat ini efektif karena putaran dapat diatur untuk menyesuaikan diameter benda kerja, pengoperasian dan perawatan mudah, produktivitas kerja meningkat, dapat digunakan sebagai media pembelajaran sekaligus bisa dikembangkan. Kembali Ke ListKata Kunci: Cylinder Welding Rotator, Efektivitas, Unjuk kerja. Conditions in the welding laboratory majoring in mechanical engineering at the UNESA faculty of engineering, especially the practice aids for welding cylindrical objects, do not yet exist. Cylinder Welding Rotator welding aids have been designed but have not yet been tested. The purpose of this thesis is to test the effectiveness of the Cylinder Welding Rotator design. To achieve the objectives in the testing process, the authors used the performance test method to analyze the effectiveness of the Cylinder Welding Rotator performance, namely design testing using a 13 cm thick 3 mm diameter pipe and 2.6 mm electrode size with variations of the Cylinder Welding Rotator rotation and welding current. The results of the welding performance test of the design of the Cylinder Welding Rotator require 0.6 rpm or a welding speed of 24 cm / min with a current of 80 amperes to produce good welding results. This tool is effective because rotation can be adjusted to adjust the diameter of the workpiece, easy operation and maintenance, work productivity increases, can be used as a learning medium as well as can be developed. Keywords: Cylinder Welding Rotator, Effectiveness, Performance.
STUDI HASIL PROSES PENGELASAN FCAW (FLUX CORED ARC WELDING) PADA MATERIAL ST 41 DENGAN VARIASI MEDIA PENDINGIN TERHADAP KEKUATAN TARIK DAN STRUKTUR MIKRO ARDIANSAH, ARI; , YUNUS
Jurnal Teknik Mesin Vol 7, No 2 (2019)
Publisher : Jurnal Teknik Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak Di era sekarang Perkembangan teknologi di bidang kontruksi yang semakin maju tidak dapat dipisahkan dari pengelasan karena pengelasan mempunyai peranan yang sangat penting dalam rekayasa dan reparasi logam. Teknik penyambungan logam dengan pengelasan mulai dikembangkan sejak abad ke 19. FCAW (Flux Cored Arc Welding) merupakan las busur listrik fluk inti tengah / pelindung inti tengah. FCAW merupakan kombinasi antara proses SMAW, GMAW dan SAW. Sumber energi pengelasan yaitu dengan menggunakan arus listrik AC atau DC dari pembangkit listrik atau melalui trafo dan atau rectifier.FCAW adalah salah satu jenis las listrik yang memasok filler kawat las secara mekanis terus ke dalam busur listrik yang terbentuk di antara ujung filler kawat las dan metal induk. Baja yang digunakan adalah baja karbon rendah yang juga disebut baja lunak, baja lunak ini adalah baja yang mudah dilas, dapat dilas dengan semua cara pengelasan. Kemampuan suatu jenis media dalam mendinginkan spesimen bisa berbeda-beda, media pendingin merupakan suatu subtansi yang berfungi dalam menentukan kecepatan pendinginan yang dilakukan terhadap material yang telah diuji dalam perlakuan panas. Berdasarkan latar belakang, penelitian ini berfokus pada ?Studi Hasil Proses Pengelasan FCAW (Flux Cored Arc Welding) pada Material ST 41 dengan Variasi Media Pendingin Terhadap Kekuatan Tarik dan Struktur Mikro?. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui kekuatan tarik dan struktur mikro pada hasil pengelasan FCAW pada material baja karbon rendah ST 41 dengan menggunakan variasi media pendingin (udara, air dan oli). Data dari hasil penelitian dengan variasi media pendingin udara, oli dan air terhadap pengelasan FCAW baja karbon rendah ST 41. Adalah sebagai berikut, kekuatan tarik rata-rata tertinggi menggunakan media pendingin udara sebesar 51,7 N/mm², media pendingin oli sebesar 48,34 N/mm² dan kekuatan tarik rata-rata terendah menggunakan media pendingin air sebesar 44,16 N/mm². Hasil uji struktur mikro proses pengelasan FCAW dengan variasi media pendingin menghasilkan perpaduan batas butir ferit dan perlit. Kata kunci: Las FCAW, Kekuatan Tarik, Struktur Mikro,Media Pendingin Abstract In the current era, technological developments in the field of increasingly advanced construction cannot be separated from welding because welding has a very important role in the engineering and repair of metals. Metal connecting techniques with welding began to be developed since the 19th century. FCAW (Flux Cored Arc Welding) is an electric arc welding center core fluk / middle core protector. FCAW is a combination of the SMAW, GMAW and SAW processes. The welding energy source is by using AC or DC electric current from a power plant or through a transformer and / or rectifier. FCAW is one type of electric welding that supplies mechanical filler welding wire into an electric arc formed between the filler ends of weld wire and metal parent. The steel used is low carbon steel which is also called soft steel, this soft steel is steel that is easily welded, can be welded by all welding methods. The ability of a type of media to cool specimens can vary, cooling media is a substance that functions in determining the speed of cooling carried out on materials that have been tested in heat treatment. Based on the background, this study focuses on "Study of FCAW Welding Process Results in ST 41 Materials with Cooling Media Variations on Tensile Strength and Micro Structures". The purpose of this study was to determine the tensile strength and microstructure of FCAW welding results on ST 41 low carbon steel material using a variety of cooling media (air, water and oil). Data from the results of the study with variations in air, oil and water cooling media on welding FCAW low carbon steel ST 41. The following are the highest average tensile strength using air conditioning media of 51.7 N / mm², oil cooling media of 48, 34 N / mm² and the lowest average tensile strength using water cooling media of 44.16 N / mm². The microstructure test results of the FCAW welding process with variations in cooling media produce a mixture of ferrite and pearlite grain boundaries. Keywords: FCAW Welding, Tensile Strength, Micro Structure,Colling Media
PENGARUH PREHEAT MATERIAL ST-41, VARIASI ARUS DAN REKONDISI ELEKTRODA E7018 TERHADAP STRUKTUR MIKRO DAN KEKERASAN HASIL LAS MILAWATI NINGRUM, RATIH; , YUNUS
Jurnal Teknik Mesin Vol 7, No 2 (2019)
Publisher : Jurnal Teknik Mesin

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

AbstrakTujuan penelitian ini untuk mengetahui nilai kekerasan dan struktur mikro material ST-41 yang dilas menggunakan las SMAW dengan preheat dan tanpa preheat menggunakan variasi arus 70A, 100A dan 130A serta rekondisi elektroda E7018. Metode penelitian adalah eksperimen dengan 18 spesimen uji. Uji kekerasan dilakukan dengan uji rockwell dan uji struktur mikro dilakukan dengan uji metalografi perbesaran 200x. Uji statistik menggunakan ANOVA dilanjutkan uji-T dengan SPSS IBM versi 25. Struktur mikro daerah base metal, HAZ dan las pada spesimen uji tanpa preheat dengan arus 70A, 100A dan 130A, arus 70A didominasi perlit yang menyebabkan material keras dan arus 100A didominasi ferit yang menyebabkan material lunak sedangkan dengan perlakuan preheat, arus 70A didominasi perlit yang menyebabkan material keras dan arus 130A didominasi butiran ferit yang menyebabkan material lunak. Pengujian kekerasan rockwell pada spesimen uji tanpa preheat, nilai kekerasan tertinggi base metal sebesar 93,33 HRC pada arus 100A dan nilai kekerasan terendah sebesar 89,05 HRC pada arus 130A. Nilai kekerasan tertinggi HAZ sebesar 97,61 HRC pada arus 130A dan nilai kekerasan terendah sebesar 93,88 HRC pada arus 100A. Nilai kekerasan tertinggi daerah las sebesar 102,23 HRC pada arus 130A dan nilai kekerasan terendah sebesar 96,78 HRC pada arus 100A. Pada spesimen uji dengan preheat, nilai kekerasan tertinggi base metal sebesar 90,58 HRC pada arus 70A dan nilai kekerasan terendah sebesar 89,07 HRC pada arus 100A. Nilai kekerasan tertinggi HAZ sebesar 97,17 HRC pada arus 100A dan nilai kekerasan terendah sebesar 94,41 HRC pada arus 70A. Nilai kekerasan tertinggi daerah las sebesar 104,61 HRC pada arus 70A dan nilai kekerasan terendah sebesar 96,28 HRC pada arus 130A. Kata Kunci : Variasi Arus, Preheat, Rekondisi Elektroda, Nilai Kekerasan dan Struktur Mikro. Abstract The purpose of this study was to determine the hardness value and microstructure of the ST-41 material welded using SMAW welding with preheat and without preheat using 70A, 100A and 130A current variations and reconditioning of the E7018 electrode. The research method was an experiment with 18 test specimens. Hardness test is done by rockwell test and microstructure test is done by 200x magnification metallographic test. Statistical test using ANOVA continued T-test with IBM SPSS version 25. Microstructure of base metal, HAZ and welding regions in test specimens without preheat with currents 70A, 100A and 130A, 70A current is dominated by pearlite which causes hard material and 100A current is dominated by ferrite. cause soft material whereas with preheat treatment, 70A current is dominated by pearlite which causes hard material and 130A current is dominated by ferrite granules which causes soft material. Rockwell hardness testing on test specimens without preheat, the highest base metal hardness value was 93.33 HRC at 100A current and the lowest hardness value was 89.05 HRC at 130A current. The highest HAZ hardness value was 97.61 HRC at 130A current and the lowest hardness value was 93.88 HRC at 100A current. The highest hardness value of welding area is 102.23 HRC at 130A current and the lowest hardness value is 96.78 HRC at 100A current. In the preheat test specimen, the highest base metal hardness value was 90.58 HRC at 70A current and the lowest hardness value was 89.07 HRC at 100A current. The highest HAZ hardness value was 97.17 HRC at 100A current and the lowest hardness value was 94.41 HRC at 70A current. The highest hardness value of welding area is 104.61 HRC at 70A current and the lowest hardness value is 96.28 HRC at 130A current. Keywords : Flow Variation, Preheat, Electrode Recondition, Hardness Value and Micro Structur
PENGARUH VARIASI MEDIA DAN TEMPERATUR PENDINGIN TERHADAP KEKUATAN TARIK PADA BAJA ST 41 DENGAN PROSES PENGELASAN SMAW FAISHOL FAJAR AMRI, MUHAMMAD; , YUNUS
Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Vol 9, No 2 (2020)
Publisher : Jurusan Pendidikan Teknik Mesin FT UNESA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak Faktor yang mempengaruhi kualitas hasil lasan diantaranya adalah: sifat logam, prosedur, welder, peralatan dan perlakuan. Quenching diperlukan untuk meningkatan kekuatan dan kekerasan dari hasil lasan baja karbon. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh dan jenis media pendingin dengan temperatur yang sesuai untuk menghasilkan kualitas sambungan las terbaik pada baja karbon ST 41. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode eksperimen. Teknik analisis data yang digunakan adalah statistika deskriptif. Penelitian ini menggunakan bahan baja karbon rendah dengan kandungan karbon sebesar 0,1288%. Spesimen berjumlah 30, dengan rincian 15 spesimen dilas menggunakan las SMAW dan media pendingin air dengan variasi temperatur (5?C), (26?C) dan (50?C), sedangkan 15 spesimen dilas menggunakan las SMAW dan media pendingin coolant dengan variasi temperatur (5?C), (26?C) dan (50?C). Hasil penelitian dianalisis mengunakan uji ancova dan uji T. Hasil uji pengaruh media dan temperatur pendingin terhadap kekuatan tarik pada baja karbon ST 41 menunjukan hasil uji yang berbeda signifikan. Semakin lama perambatan panas suatu media dan rendah nilai temperatur pendinginan maka semakin baik pengaruhnya terhadap kekuatan tarik. Dari hasil pengujian, didapatkan kekuatan tarik rata-rata dengan variabel coolant 5?C 472,4 N/mm², coolant 26?C 447,8 N/mm², coolant 50?C 431 N/mm², air 5?C 456,6 N/mm², air 26?C 445 N/mm², dan air 50?C 418 N/mm². Media pendingin dengan temperatur yang menghasilkan kualitas sambungan las terbaik pada baja karbon ST 41 terdapat pada media pendingin Coolant pada temperatur 5?C dengan kekuatan tarik rata ? rata 472,4 N/mm². Kata kunci: Quenching, temperatur, las SMAW, kekuatan tarik. Abstract Factors affecting the quality of weld results include: metal properties, procedures, welder, equipment and treatment. Quenching is needed to increase the strength and hardness of the carbon steel welds. This study aims to determine the effect and type of cooling media with the appropriate temperature to produce the best welding joint quality on carbon steel ST 41. The method used in this study is the experimental method. The data analysis technique used is descriptive statistics. This research uses low carbon steel material with carbon content of 0.1288%. Specimens numbered 30, with details of 15 specimens welded using SMAW welding and water cooling media with temperature variations (5?C), (26?C) and (50?C), while 15 specimens were welded using SMAW welding and coolant cooling media with variations temperature (5 ° C), (26 ° C) and (50 ° C). The results of the study were analyzed using the ancova test and the T test. Test results of the influence of the media and coolant temperature on the tensile strength of the ST 41 carbon steel showed significantly different test results. The longer the heat propagation of a medium and the lower the cooling temperature value, the better the effect on tensile strength. From the test results, obtained an average tensile strength with a coolant variable 5?C 472.4 N / mm², coolant 26?C 447.8 N / mm², coolant 50?C 431 N / mm², water 5?C 456.6 N / mm², water 26?C 445 N / mm², and water 50?C 418 N / mm². The cooling media with the temperature that produces the best welding joint quality in ST 41 carbon steel is found in the Coolant cooling medium at a temperature of 5?C with an average tensile strength of 472.4 N / mm². Keywords: Quenching, temperature, SMAW welding, tensile strength.
PENGARUH KUAT ARUS LAS SMAW TERHADAP STRUKTUR MIKRO, KEKUATAN TARIK DAN KEKUATAN IMPACT SAMBUNGAN V BAJA TAHAN KARAT AISI 304 RISWA ALIF PRADANA, BERNA; , YUNUS
Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Vol 6, No 03 (2018): JPTM, Volume 06 Nomor 03 Tahun 2018
Publisher : Jurusan Pendidikan Teknik Mesin FT UNESA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak Pada pengelasan banyak terdapat beberapa macam penyetelan kuat arus atau variasi arus yang dipakai untuk penyalaan busur listrik yang bertujuan untuk melelehkan elektroda dan bahan dasar. Besar dan kecilnya kuat arus menentukan kekuatan sambungan las tersebut. Tujuan penelitian ini adalah (1). Untuk mengetahui kekuatan Tarik pada bahan baja tahan karat AISI 304 hasil pengelasan dengan variasi arus 65 A, 80 A dan 100 A dengan mengunakan Las SMAW (Shielded Metal Arc Welding). (2). Untuk mengetahui kekuatan Impact pada bahan baja tahan karat AISI 304 hasil pengelasan dengan variasi arus 65 A, 80 A dan 100 A dengan mengunakan Las SMAW (Shielded Metal Arc Welding). (3). Untuk mengetahui struktur mikro pada bahan baja tahan karat AISI 304 hasil pengelasan dengan variasi arus 65 A, 80 A, 100 A dengan menggunakan las SMAW (Shielded Metal Arc Welding). Penelitian ini menggunakan metode eksperimen dan metode literatur, objek dalam penelitian ini menggunakan baja tahan karat AISI 304, dengan mengandung sedikitnya 16% krom dan 6% nikel. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kuat arus las SMAW 65 A, 80 A dan 100 A mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap nilai kekuatan tarik dan kekuatan impact. Hasil pengelasan SMAW memiliki perbedaan kekuatan antara kekuatan tarik dan kekuatan impact, dimana untuk hasil uji tarik yang paling optimal adalah arus 65 A dengan nilai rata-rata kekuatan tarik maksimumnya 565,35 N/mm² dan kekuatan tarik yang paling rendah 80 A dengan nilai rata-rata kekuatan Tarik maksimumnya 486,39 N/mm². Sedangkan untuk pengujian impact hasil yang paling optimal adalah arus 100 A dengan harga impact 0,102 J/mm² dan hasil paling rendah adalah arus 65 A dengan harga impact 0,058 J/mm². Dari hasil foto struktur mikro arus 80 A memiliki ferit acicular dan ferit batar butir yang paling lembut, seharusnya disini arus 80 A memiliki kekuatan yang tinggi tetapi dengan munculnya lubang las di daerah batas las sehingga arus 80 A memiliki kekuatan sambungan yang kecil. Kata kunci: Variasi kuat arus , Struktur Mikro , uji Tarik dan uji Impact. Abstract There are many welding On some sort of Setup current or current variation used for electric arc lighting aimed at melting the electrode and the base material. Large and small current determine the strength of the connection the welding. The purpose of this research is (1). To know the power of pull on the material stainless steel AISI 304 with welding current variation results 65 A, 80 A and 100 A using Welding SMAW (Shielded Metal Arc Welding). (2) to find out the strength of Impact on material stainless steel AISI 304 with welding current variation results 65 A, 80 A and 100 A using Welding SMAW (Shielded Metal Arc Welding). (3). To know microstructure on material stainless steel AISI 304 with welding current variation results 65 A, 80 A, 100 A using welding SMAW (Shielded Metal Arc Welding). This research uses experimental methods and methods of the objects in the literature, this research uses stainless steel AISI 304, with contains at least 16% chromium and 6% nickel. The results showed that current welding SMAW 65 A, 80 A and 100 A significant influence of tensile strength and impact strength. SMAW weld has the distinction of powers between tensile strength and impact strength, where the results for the most optimal pull-test is the current 65 A with the average value of the maximum tensile strength N/mm ² 565.35 and lowest tensile strength 80 A with an average value of 486.39 the maximum tensile strength N/mm ². As for testing the impact of the most optimal results is the current 100 A with the price impact 0.102 J/mm ² and the lowest is the current 65 A with the price impact 0.058 J/mm ². From the results of the photo current micro-80 A structure have acicular ferrite and ferrite grains are the most gentle batar, should the current 80 here with high powers but with the emergence of a hole in the area of las las limits so that current 80 A power connection that small. Keywords: strong currents, variations of the Microstructure, Tensile test and test Impact.
PENGEMBANGAN MEDIA PEMBELAJARAN BERBASIS WEB UNTUK MATA PELAJARAN CAD DI SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN NEGERI 3 JOMBANG (SMKN 3 JOMBANG) TRYHABSAKTI RYANDOKO, GALUH; , YUNUS
Jurnal Pendidikan Teknik Mesin Vol 6, No 03 (2018): JPTM, Volume 06 Nomor 03 Tahun 2018
Publisher : Jurusan Pendidikan Teknik Mesin FT UNESA

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar

Abstract

Abstrak Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kualitas media pembelajaran berbasis web dengan materi Autodesk Inventor 2012 dalam hal tampilan, isi, bahasa dan interaktivitas berdasarkan tinjauan dosen, penilaian guru dan tanggapan dari siswa.Penelitian ini menggunakan model 4-D yang mana terdapat empat tahapan yaitu, define, design,develop, dan disseminate. Pertama, pengumpulan referensi untuk menyusun media pembelajaran yang akan digunakan. Kedua, penyusunan kerangka isi media pembelajaran. Ketiga, pembuatan media pembelajaran berbasis web dengan menggunakan bahasa pemrograman PHP. Keempat, penilaian oleh guru CAD, dan siswa kelas XI TPm SMKN 3 Jombang. Hasil dari penelitian ini berupa media pembelajaran berbasis web dengan materi Autodesk Inventor 2012 yang dapat diakses melalui internet dengan alamat http://mesin.smkn3-jbg.sch.id/. Berdasarkan tanggapan dan penilaian reviewer terhadap web ini, diperoleh hasil yang dikategorikan layak. Hal ini menunjukkan bahwa web dengan materi Autodesk Inventor 2012 dapat digunakan sebagai media pembelajaran mandiri bagi siswa SMK.Kata kunci : Autodesk Inventor 2012, Pengembangan Media pembelajaran, Berbasis Web
Co-Authors , PERIYANTO A.A. Ketut Agung Cahyawan W ABDUL HAMID Achmad Sofian agus rifai Aidah Syaputi Angga Albrian Fiky Prakoso Ali Hasbi , Ali Hasbi Ali Hasbi Ramadani Amirullah Anisa Nur Rismawati Anshari, Bima Ardiana, Citra ARDIANSAH, ARI Asmanadia Baso Rahmat Fajar Biltiser Bachtiar Manti Chairul Muslim, Achmad Darmawangsa, Muhammad Rizky Delisnawati Deny Arifiana Diyanah Syolihan Rinjani Putri Djoko Suwito DWI UTOMO, DIMAS Dzunurain Edi Baco Erlan Maulana, Asep FADKUR AFAN, YAHYA FAISHOL FAJAR AMRI, MUHAMMAD Fandi Fatoni Fathoni, Azhar Firmansah , Muhammad Hartaja, Dinda Rita Krishumartani Hidayati, Luthfiyah Ibrahim, Irianto Ikhsan, Iik Nurul Imam Setiadi, Imam Imas Hayyuningtyas Kurniasih Irawati IRBA RAGASANTRI, FIRDAUS Irnayanti Ismail Ali LA ODE SYUKUR, LA ODE la tike Lalu M. Panji Azali Mahfuzat Meika Alfiat Meldi Amijaya MERDECHAWATY, RICHA MILAWATI NINGRUM, RATIH Muhammad Akbar Muhammad Mamduh Nuruddin Murni, Yuliza Nugroho, Septian Nur Afifah Oman Sulaeman, Oman Pambudi, Rizdana Galih Pangesthi, Lucia Tri PERIYANTO Prabowo, Prayudi Setiawan Prayogo, Aji Catur RISWA ALIF PRADANA, BERNA Sahidin, La Ode Sahlan Saidiman Salsa Vela Nabila SAMSUDIN NOOR ARIFIN, MUHAMMAD Saputra, Catur Surya Sita Anggraeni, Sita Sulaeman Sagoni Sunarti Syah, William TRYHABSAKTI RYANDOKO, GALUH Verdian Pratama, Lawdy Yulianti Yunra Nofian Nita Yusnah ZAIMUDDIN, AHMAD Zulzaman, La Ode Akhiri