Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2021 - 2026
11.299
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri Journal of Engineering and Management in Industrial System INTEKNA Journal of Industrial Engineering Management Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Oke Oktavianty
Unknown Affiliation
Computer Science & IT Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Economics, Econometrics & Finance Electrical & Electronics Engineering Energy Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Mathematics Other

Published : 106 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 106 Documents
Search

 7   8   9   10   11 
PENERAPAN LEAN SIX SIGMA UNTUK MENGURANGI PEMBOROSAN DALAM PROSES PRODUKSI ROTI Saida, Zulfa Alfina; Oktavianty, Oke
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 2 No. 4 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.21776/ub.jrsmi.2025.02.04.04

Abstract

Benu Baking Factory merupakan industri yang memproduksi roti dengan nama Roti Gan. Pada proses produksinya masih terdapat waste yang perlu dieliminasi di Benu Baking Factory. Tujuan dari penelitian adalah untuk mengetahui waste apa saja yang terdapat pada proses produksi, penyebab permasalahan serta rekomendasi perbaikan terhadap proses produksi Benu Baking Factory. Penelitian ini menggunakan metode DMAIC pada Lean Six Sigma. Penggambaran aktivitas produksi menggunakan value stream mapping dengan lead time sebesar 247.03 menit. Terdapat tujuh waste yang teridentifikasi pada proses produksi Benu Baking Factory yaitu waste defect, waiting, transportation, excess process, motion, overproduction, dan inventory. Dari tujuh waste dilakukan pembobotan menggunakan Waste assessment model sehingga diperoleh waste terbesar adalah waste defect, overproduction, dan inventory. Penyebab dari permasalahan tersebut diidentifikasi menggunakan fishbone diagram dengan kategori man, machine, material, dan method. Rekomendasi perbaikan yang diberikan kepada perusahaan adalah dengan membuat future state map, standardized work, dan shojinka.
EVALUASI EFEKTIVITAS MESIN AIR JET LOOM MENGGUNAKAN METODE OEE DAN SIX BIG LOSSES DI PC GKBI Putera, Nova Aditya Nugraha; Oktavianty, Oke
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 2 No. 5 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.21776/ub.jrsmi.2025.02.05.10

Abstract

PC GKBI merupakan perusahaan yang bergerak di bidang tekstil, sistem pemesanan dari perusahaan ini sendiri ada dua jenis yaitu make to stock dan make to order. Pada penelitian ini metode Total Productive Maintenance yang digunakan adalah OEE di mana metode digunakan untuk menghitung nilai efektivitas dari mesin Air Jet Loom dan dilanjutkan dengan perhitungan losses terbesar menggunakan metode Six Big Losses. Setelah itu dilakukan perhitungan Six Big Losses yang dibagi menjadi Breakdown Losses, Setup and Adjustment, Idling and Minor Stoppage Losses, Reduce Speed Losses, Process Defect, dan Reduced Yield Losses. Oleh karena itu, dilakukan perhitungan Six Big Losses guna menemukan losses mana yang paling berpengaruh terhadap nilai efektivitas mesin. Ditemukan bahwa losses terbesar adalah Reduced Speed Losses dan Process Defect Losses, yaitu dengan nilai persentase sebesar 42,63% dan 21%. Kemudian dilakukan analisis Failure Mode and Effect Analysis untuk menemukan jenis kegagalan pada jenis losses Reduced Speed Losses dan Process Defect Losses.
IDENTIFIKASI KEBUTUHAN KONSUMEN DAN PENGEMBANGAN PRODUK MANAJEMEN PENGGUNAAN ALAT ELEKTRONIK MENGGUNAKAN PENDEKATAN HOUSE OF QUALITY Hasibah, Lailatul Fajriyati Farah; Oktavianty, Oke
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 2 No. 6 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.21776/ub.jrsmi.2025.02.06.04

Abstract

Smart Ecoroom adalah produk yang dapat membantu untuk memanajemen penggunaan perangkat elektronik yang dilengkapi dengan aplikasi. Produk yang dipasarkan masih memiliki beberapa complaint ataupun feedback dari konsumen yang mengindikasikan diperlukannya pengembangan pada produk. Metode yang digunakan pada penelitian ini adalah metode House of Quality (HOQ) dengan pendekatan fase pertama dari Quality Function Deployment (QFD). Pemilihan metode ini bertujuan untuk mengetahui keinginan dan kebutuhan konsumen, serta bagaimana respon teknis yang dibutuhkan untuk memahami voice of customer. Hasil yang diperoleh menunjukkan bahwa pada bagian respon teknis terbagi menjadi tiga bagian utama yaitu produk, aplikasi, dan inspeksi. Adapun karakter yang perlu untuk dikembangkan untuk dapat bersaing dengan pasar yaitu meningkatkan kualitas produk dengan perubahan komponen menjadi ESP32 untuk dapat memperkuat menangkap sinyal serta perlu adanya inspeksi secara berulang baik itu pada hardware atapun software supaya tidak terjadi kendala saat menggunakan produk mapuan error pada aplikasi.
IMPLEMENTASI LEAN SIGMA DALAM UPAYA OPTIMALISASI PENGURANGAN LIMBAH PADA PROSES PRODUKSI KAIN BATIK CAP SHOKAGAYA Amalia, Nanda Rizki; Oktavianty, Oke
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 2 No. 7 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.21776/ub.jrsmi.2025.02.07.08

Abstract

Batik Shokagaya yang berlokasi di Kota Malang, Jawa Timur merupakan UMKM yang masih dalam tahap pengembangan dan terus mencari cara untuk terus meningkatkan kualitas yang dapat memuaskan pelanggan. Namun selama proses produksi mengalami adanya permasalahan waste dan kualitas proses produksi menyebabkan diperlukannya analisis lebih lanjut untuk memperbaiki aktivitas yang seharusnya dilakukan dan berdampak terhadap kualitas produk. Sehingga pada penelitian ini dilakukan identifikasi waste serta akar penyebab adanya waste untuk menentukan rekomendasi agar dapat mengurangi dan memperbaiki sistem produksi kain batik khususnya jenis cap dengan menggunakan metode Lean Six Sigma yang mengadopsi konsep DMAIC( Define, Measure, Analyze, Inmprove, Control) dan Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) untuk menentukan waste yang memiliki efek atau tingkat kegagalan dengan menghitung RPN (Risk Priority Number) berdasarkan kriteria penilaian severity, occurance, dan detection. Dari hasil perbaikan dengan upaya untuk meminimalkan adanya waste pada produksi Kain Batik Cap Shokagaya dengan peningkatan nilai process cycle efficiency sebesar 14%.
STRATEGI PENINGKATAN MUTU PRODUK PERTAMINA PERTASHOP MELALUI PENDEKATAN FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA) DAN FAULT TREE ANALYSIS (FTA) (STUDI KASUS PADA PT GLORY BUMI NUSANTARA) Akbar, Febrio; Oktavianty, Oke
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 2 No. 7 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.21776/ub.jrsmi.2025.02.07.09

Abstract

PT Pertamina sebagai Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang bertanggung jawab dalam penyediaan bahan bakar bagi masyarakat mengeluarkan produk baru yang dinamakan Pertashop. Salah satu fabrikator Pertashop yang dipercaya oleh Pertamina yaitu PT Glory Bumi Nusantara (GBN). Proses produksi Pertashop meliputi 12 proses, termasuk proses inspeksi. Rata-rata persentase produk cacat selama bulan Mei, Juni, Juli 2021 sebesar 41,8%, sehingga harus diperbaiki ulang dengan rata-rata biaya tambahan sebesar 5 juta rupiah dan dapat menyebabkan keterlambatan. Untuk mengetahui risiko kegagalan yang mungkin terjadi pada setiap proses, digunakan pendekatan Failure Mode and Effect Analysis, selanjutnya dilakukan identifikasi akar permasalahan dengan Fault Tree Analysis. Adapun failure mode yang memiliki RPN tertinggi adalah pengelasan pada tangki tidak sempurna. Rekomendasi yang telah disusun berdasarkan basic event tersebut dianalisis menggunakan Force Field Analysis untuk mendapatkan gambaran nyata pelaksanaan solusi tersebut yaitu perincian proses pengelasan, SOP, briefing dan evaluasi pekerja, memastikan kualitas kompartemen, dan melakukan perawatan terhadap alat dan mesin.
OPTIMALISASI MUTU PRODUK LEMARI DENGAN PENDEKATAN SIX SIGMA (STUDI KASUS PT MITRA ANUGRAH GEMILANG) Denidaulia, Deandra; Oktavianty, Oke
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 2 No. 7 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.21776/ub.jrsmi.2025.02.07.10

Abstract

Kualitas menjadi kunci utama sebuah perusahaan untuk meningkatkan kepercayaan konsumen. Adanya permasalahan kualitas produk defect yang dihasilkan menyebabkan diperlukannya analisis lebih lanjut pada proses produksi dengan menggunakan metode six sigma. Penelitian ini dilakukan pada sebuah perusahaan furnitur dengan berfokus pada produk lemari. Tahapan six sigma menggunakan metode DMAI (Define, Measure, Analyze, Improve) dengan fase define menggunakan diagram SIPOC, CTQ Tree, dan metode FMECA. Pada fase measure diperoleh nilai DPMO sebesar 2959 dan sigma level sebesar 4,29. Pada fase analyze dilakukan analisis menggunakan interrelationship diagram dan fishbone diagram. Pada fase improve rekomendasi perbaikan berupa penyusunan quality inspection plan dan menjalankan preventive maintenance untuk ketiga komponen yakni hasil MTBF mengalami peningkatan dari 68,53 hari ke 96,64 hari, 95,5 hari ke 108,25 hari, dan dari 130,4 hari ke 143,99 hari. Sedangkan MTTR mengalami penurunan dari 70,38 menit ke 43,44 menit, 43,74 menit ke 30,30 menit, dan dari 122 124,20 menit ke 85,92 menit.
ANALISIS KUALITAS LAYANAN RESTORAN (DINESERV) DALAM KEPUASAN PELANGGAN, NIAT KUNJUNGAN ULANG, DAN REKOMENDASI: PENDEKATAN SEM-PLS PADA KASUS NICE BOX SIGURA-GURA, MALANG Zulkarnain, Muhammad Altaf; Oktavianty, Oke
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 2 No. 8 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.21776/ub.jrsmi.2025.02.08.01

Abstract

Di Kota Malang sendiri khususnya, menurut data Badan Pusat Statistik (BPS) Kota Malang pada tahun 2016 terdapat sekitar 69,7% pelaku usaha kuliner dari total 40.690 pelaku usaha kreatif. Dari ketatnya persaingan ini restoran nice box ingin memenangkan persaingan dengan cara meningkatkan kepuasan pelanggan tetapi belum mengetahui atribut variabel (dineserv) apa yang paling memengaruhi kepuasan pelanggan. Pelanggan puas ditunjukkan oleh dua perilaku, yaitu niat datang kembali serta memberikan rekomendasi kepada orang lain. Dengan pendekatan metode SEM-PLS ini dapat menganalisis atribut variabel yang berpengaruh terhadap kepuasan pelanggan yang nantinya dapat dilakukan perbaikan serta peningkatan. Hasil dari penelitian ini menunjukkan hanya atribut variabel kualitas layanan dan harga yang paling berpengaruh terhadap kepuasan pelanggan dari keseluruhan atribut (kualitas makanan, kualitas layanan, harga, dan atmosfer restoran).
OPTIMALISASI PROSES PRODUKSI STICKER CV MA PRINTING DENGAN METODE SIX SIGMA UNTUK MENINGKATKAN KUALITAS SEBAGAI PEMASOK PTI Millatita, Clara Starletya; Oktavianty, Oke
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 2 No. 8 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.21776/ub.jrsmi.2025.02.08.10

Abstract

CV MA Printing sebagai perusahaan yang bergerak di bidang labelling mendukung PT Paragon Technology and Innovation (PTI) sebagai pemasok sticker untuk packaging produk PTI. Tingginya reject rate menjadi permasalahan bagi CV MA Printing dalam memenuhi order dari PTI sehingga merugikan kedua belah pihak. Buruknya kualitas menyebabkan sulitnya mempertahankan pelanggan sehingga diperlukan perbaikan. Metode DMAI digunakan dalam penelitian ini untuk meningkatkan kualitas produk CV MA Printing. Fase define dilakukan penetapan CTQ dan diagram alir. Fase measure dilakukan perhitungan dengan pareto diagram, peta kendali, dan perhitungan DPMO didapatkan sebesar 26.066 serta level sigma yaitu 3,442. Fase analyze dilakukan dengan analisis menggunakan pendekatan FMECA sehingga diketahui proses pada high critical area yaitu pada proses mixing tinta dan visual inspection. Rekomendasi yang diberikan berupa pengadaan alat mixing tinta, usulan perlakuan tinta, quality control plan, training, pengadaan alat inspeksi, dan penyesuaian standard produk. Setelah diberikan beberapa rekomendasi perbaikan, nilai level sigma naik menjadi 3,992.
PENERAPAN METODE GMP DAN HACCP UNTUK MENINJAU KEAMANAN PANGAN PADA PRODUKSI KERIPIK SINGKONG DI UKM ANUGRAH JAYA Dewi, Putu Eva Silvia; Oktavianty, Oke
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 2 No. 9 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.21776/ub.jrsmi.2025.02.09.10

Abstract

UKM Anugrah Jaya merupakan suatu industri yang bergerak di bidang olahan pangan dengan keripik singkong sebagai produk unggulannya. Masa berlaku sertifikat P-IRT yang dimiliki oleh UKM ini sudah melewati batas berlaku, sehingga perlu dilakukan perpanjangan kembali. Salah satu persyaratan untuk mengajukan perpanjangan masa aktif sertifikat P-IRT adalah tata cara pengolahan yang baik dan benar. Namun, kondisi aktual proses produksi di UKM Anugrah Jaya masih ditemukan banyak penyimpangan seperti karyawan yang tidak memakai APD, ventilasi tidak dilapisi kain kasa, dan ruang produksi tidak terdapat plafon. Metode yang tepat digunakan untuk mengatasi permasalahan ini adalah GMP (Good Manufacturing Practices) dan HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points). Hasil analisis GMP menunjukkan bahwa terdapat 56 penyimpangan kritis, 13 penyimpangan serius, 10 penyimpangan mayor, dan 4 penyimpangan minor. Penilaian dengan metode HACCP mendapatkan hasil bahwa terdapat 10 CCP yang berasal dari 7 proses yakni proses pengupasan, pencucian, pemotongan, penggilingan bumbu, perendaman, penggorengan, dan penirisan.
EVALUASI PENGENDALIAN KUALITAS PRODUK FUSELAGE DI PT DIRGANTARA INDONESIA (PERSERO) MELALUI METODE DELAPAN DISIPLIN (8D) Iskandar, Udayana Nutriadi; Oktavianty, Oke
Jurnal Rekayasa Sistem dan Manajemen Industri Vol. 2 No. 10 (2025): Jurnal Rekayasa Sistem & Manajemen Industri
Publisher : Departemen Studi Teknik Industri Fakultas Teknik Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.21776/ub.jrsmi.2025.02.10.03

Abstract

PT Dirgantara Indonesia (Persero) merupakan perusahaan yang bergerak di bidang industri strategis di Indonesia, yaitu industri pembuatan pesawat untuk keperluan komersial maupun militer. Karena perbaikan kualitas secara berkelanjutan merupakan aspek penting untuk mengembangkan bisnis, PT DI terus mengembangkan kualitas dari produk yang dibuat. Berdasarkan data kerusakan bulan Januari-Agustus 2021, ditemukan 42 titik kerusakan proses assembly fuselage. Tujuan dari penelitian ini yaitu untuk mengetahui penyebab terjadinya kerusakan dan memberikan solusi dari permasalahan tersebut menggunakan metode Eight Disciplines (8D). Hasil dari penelitian ini menyimpulkan bahwa akar masalah dari terjadinya kerusakan terbanyak adalah berasal dari Technical Instruction dan kesalahan pegawai. Kemudian dari tim 8D PT DI memberikan beberapa solusi untuk permasalahan tersebut antara lain Memberikan pengarahan kepada pegawai mengenai Prosedur Control of Nonconforming Products No.10-DP-P805 Rev.5 point 5.3.2 Note 2, Memberikan pengarahan kepada pegawai mengenai Prosedur Handling Production Work Order No.10-DP-W704.36 point 3.6.2, dan melakukan revisi Job Identification Number (JIDNO) dan Master Process.
Co-Authors Aisyah, Devina Ananda Nur Akbar, Febrio Al-Arif, Mohammad Nur Alamsyah Alam, Sultan Patiprabu Amalia, Nanda Rizki Ananto, Saffa Maritza Angga Akbar Fanani, Angga Akbar Anindityantary, Tiara Anindya Febrianti Apriliani, Nadia Arif Rahman Arista Fatma Khoirunnisa Ariyanti, Ayuk Aslamsyakh, Rayfagha Asyari, Fitri Ayu Athazaki, Valerian Dava Atmaji, Tri Audianti, Annisa Yossi Aurascensia, Nadya Az-zahra, Balqis Intan Azhar, Fadhil Muhammad Azlia, Wifqi Bayu Wicaksono Budiarko, Amelia Putri Castillo, Vincent Catherina, Jessica Lely Debrina Puspita Andriani Denidaulia, Deandra Dewi, Putu Eva Silvia Fahrizal, Armand Fandi Firdausyi, Firzha Pilar Fredy Dewan Saputra Fujiyama, Kojiro Galuh Ratna Dewi Gentalananda, Davin Zidhan Gunadi, Jovita Kayla Andina Haekal, Mohammad Husein Haruyama, Shigeyuki Hary Sudjono Hary Sudjono Hasibah, Lailatul Fajriyati Farah Ihram Rachmansyah, Ihram Ilyas, Muhammad Zaki Inayah, Dwi Putri Ishardita Pambudi Tama Iskandar, Udayana Nutriadi Ivan, Ghazly Dahana Juniardi, Ribka Imanuela K, Maura Qania Kamesworo, Galuh Bekti Kumara, Dwitya Cahya Kurniawan, Candra Dodi Lalena Bunga Tanjung Lalita, Amanda Pratami Frea Lestari, Putri Sri Masuda, Koji Maulana, Muhammad Adnan Maulida, Nasti Maurilla, Agatha Cheryl Manda Merta, I Made Pasek Windu Millatita, Clara Starletya Moch. Choiri Moch. Choiri Mohamad, Effendi Mu'Minin, Try Putra Amirul Murti Astuti Murti Astuti Mu’minin, Try Putra Amirul Naelyzannah, Nadya Putri Nasir Widha Setyanto Ningrum, Nur Afia Tri Nur Afia Tri Ningrum Nurwijayanti Oyong Novareza Pradipta, Ananda Dwi Prasetyowati, Ellisa Putri Pratama, Muhammad Syailendra Purba, Eirene Gratia Putera, Alham Rabbil Cahaya Putera, Nova Aditya Nugraha Putra, M. Mu’iz Al Ghiffari Putri, Athallah Hana Putri, Regita Nadia Putro, Wisnu Wijayanto Rahmani, Rizkianuri Rahmi Yuniarti Ramadhan, Habib Syahrul Rasoki, Raihan Andrian Ratih Ardia Sari Remba Yanuar Efranto Rizqillah, Naufal Ghani Rumanta, Siti Annisa Saida, Zulfa Alfina Saleha, Maulidia Nur Salsabila, Septia Rana Sanjaya, Satriya Putra Sapriadi Saraswati, Natasha Ayu Shadrina, Tamimi Nur Sikken, Aryadiepa Sahadewa Simatupang, Hotulibasa Rachel Sirondong, Hirarly Erza Steffi Melati Achlam Sudjarwanto, Tsabita Lituhayu Putri Suluh Elman Swara Susanto, Hendy Bagus Susi Novi Andari Taqwa, Brenda Piala Utama, Made Utama, Made Srada Widya Widha Kusumaningdyah Winata, Stefani Auria Putri Yahya, Kayla Adani Yano, Shoichi Yusroni, Alif Zain, Putri Regina Zefry Darmawan Zuhdi, Faiz Askar Dirgantara Zulkarnain, Muhammad Altaf