Article Per Year (5 Year)
p-Index From 2021 - 2026
8.545
P-Index
This Author published in this journals
All Journal Jurnal Simetris Rekayasa Mesin Majalah Ilmiah MOMENTUM Jurnal Teknologi Terapan Manutech : Jurnal Teknologi Manufaktur Jurnal Teknik Mesin J-Proteksion: Jurnal Kajian Ilmiah dan Teknologi Teknik Mesin Quantum Teknika DEDIKASI PKM ARMATUR : Artikel Teknik Mesin dan Manufaktur Dulang: Jurnal Pengabdian Kepada Masyarakat Prosiding Seminar Nasional Inovasi Teknologi Terapan Jurnal Inovasi Teknologi Terapan Jurnal Polimesin J-Proteksion : Jurnal Kajian Ilmiah dan Teknologi Teknik Mesin
Pristiansyah, Pristiansyah
Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung
Aerospace Engineering Agriculture, Biological Sciences & Forestry Humanities Automotive Engineering Chemical Engineering, Chemistry & Bioengineering Computer Science & IT Control & Systems Engineering Decision Sciences, Operations Research & Management Economics, Econometrics & Finance Education Electrical & Electronics Engineering Energy Engineering Industrial & Manufacturing Engineering Materials Science & Nanotechnology Mechanical Engineering Social Sciences Other

Published : 66 Documents Claim Missing Document
Claim Missing Document
Check
Articles

Found 66 Documents
Search

 3   4   5   6   7 
Rancang Bangun Mesin Pembuatan Filament 3D Printing Dari Kemasan Mineral Zulkarnein, Faruq Akbar; Pristiansyah, Pristiansyah; Rollastin, Boy
Jurnal Inovasi Teknologi Terapan Vol. 3 No. 2 (2025): Jurnal Inovasi Teknologi Terapan
Publisher : Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33504/jitt.v3i2.309

Abstract

Plastic plays an important role in everyday life, especially as food and beverage packaging. However, uncontrolled use of plastic causes environmental problems, with plastic waste in Indonesia reaching 64 million tons per year. This study aims to utilize plastic bottle waste as a material for making 3D filaments, which can reduce the amount of plastic waste and support recycling. Data collection involves identifying problems, determining machine components following the stages in the VDI 2222 method. From the results of the experiment in determining the optimal size of cutting plastic bottles, namely a width of 9 mm and a thickness of 0.37 mm. Before making filaments, plastic bottles must be cleaned and heated to remove motifs that can affect the quality of the filament.
Pengaruh Suhu Mesin Pembuat Filamen 3D Printing Dari Kemasan Mineral Terhadap hasil Filamen Menggunakan Uji Tarik Esya Abinda, Azora; Rollastin, Boy; Pristiansyah, Pristiansyah
Jurnal Inovasi Teknologi Terapan Vol. 3 No. 2 (2025): Jurnal Inovasi Teknologi Terapan
Publisher : Politeknik Manufaktur Negeri Bangka Belitung

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33504/jitt.v3i2.329

Abstract

This study aims to examine the effect of machine temperature on the process of making 3D printing filament from recycled plastic water bottles on filament quality, focusing on tensile testing as the main mechanical parameter. The filament produced from recycled PET (Polyethylene Terephthalate) plastic bottles is used in 3D printing, representing an approach to reduce plastic waste. The filament-making machine's temperature is considered a significant variable that can influence the mechanical properties of the produced filament, including tensile strength. In this study, the Taguchi L4 method was employed, resulting in 12 test specimens with varying machine temperatures (210°C and 220°C), pulling speed (18 RPM and 24 RPM), nozzle temperature (260°C), bed temperature (90°C), print speed (50%), and infill density (107.1%). The results showed that the optimum outcome was achieved in the third experiment, with a combination of 220°C machine temperature and 18 RPM pulling speed, with an average tensile strength of 59.6 MPa. This study contributes to optimizing the process parameters for making 3D printing filaments from plastic water bottles.
Pengaruh Parameter Proses pada Pencetakan 3d Printing terhadap Transparansi Filamen Petg Menggunakan Metode Taguchi Pristiansyah; Ilham Ary Wahyudie; Rosa, Rosalina
J-Proteksion: Jurnal Kajian Ilmiah dan Teknologi Teknik Mesin Vol. 9 No. 1 (2024): J-Proteksion
Publisher : Universitas Muhammadiyah Jember

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32528/jp.v9i1.1695

Abstract

Teknologi pencetakan 3D sangat banyak digunakan khususnya dalam bidang industri. Pada proses 3D Printing, pembuatan prototype dapat dibuat dalam waktu yang singkat. Salah satu teknologi yang sering digunakan adalah teknologi FDM, Teknologi Fused Depositon Modeling (FDM) merupakan Metode untuk menghasilkan bentuk produk 3Dimensi dengan bahan ideal dari sifat geometris. Pada kesempatan ini penulis melakukan penelitian tentang 3D Printing menggunakan jenis filamen PETG (Polyethylene Terephtalate Glycol) dengan parameter proses yang telah ditentukan. Melalui penerapan teknik Taguchi L27(33), penelitian ini memanfaatkan 3 parameter dan 3 level untuk menghasilkan bentuk produk dengan memperhatikan respon transparansi. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui respons yang dihasilkan dari kombinasi parameter yang berbeda menggunakan Metode Grey Taguchi serta untuk mengukur seberapa besar pengaruh pencetakan menggunakan filamen. PETG dengan 3 parameter proses yang diuji dan tiga level yang berpengaruh pada pengujian transparansi. Berdasarkan penelitian, nilai transparansi tertinggi yang diperoleh yaitu dengan rata-rata 53 lux dan yang terendah adalah dengan rata-rata 168.667 lux, sehingga dapat disimpulkan bahwa tingkat transparansi tertinggi adalah spesimen hasil pencetakan dengan nilai parameter nozzle temperature (250°C), infiil overlap percentage (70%), dan layer height (0,05 mm).
Pengaruh Parameter Proses 3D Printing terhadap Kekuatan Tarik Filamen PLA+ menggunakan Metode Taguchi Pristiansyah, Pristiansyah; Suzen, Zaldy Sirwansyah; Irdin, Afiq Durrani
J-Proteksion: Jurnal Kajian Ilmiah dan Teknologi Teknik Mesin Vol. 10 No. 1 (2025): J-Proteksion
Publisher : Universitas Muhammadiyah Jember

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32528/jp.v10i1.3018

Abstract

Teknologi Pencetakan 3D, atau dikenal sebagai Manufaktur Aditif, telah membawa kemajuan pesat dan berdampak signifikan pada industri manufaktur. Kehadirannya mengubah industri secara keseluruhan, terutama dalam hal proses produksi. Pencetakan 3D adalah metode manufaktur yang dikembangkan secara luas untuk pembuatan prototipe cepat sesuai desain yang tidak hanya terlihat, tetapi juga dapat disentuh dan memiliki volume nyata. Penelitian ini bertujuan untuk mengukur kekuatan tarik menggunakan filamen PLA+ dengan berbagai parameter, dan menganalisis pengaruh parameter tersebut melalui metode Taguchi. Percobaan dilakukan dengan menggunakan printer 3D FDM Creality Ender 3 Pro dengan area pencetakan XYZ 220mm x 220mm x 250mm dan ukuran nozzle 0,4 mm. Parameter yang diuji meliputi Nozzle Temperature (210 °C, 220 °C, 230 °C), Bed Temperature (60°C, 65°C, 70°C), dan Layer Thickness (0.10mm, 0.15mm, 0.20mm). Hasil penelitian menunjukkan bahwa kekuatan tarik optimal diperoleh pada percobaan pertama dengan parameter Nozzle Temperature 210°C, Bed Temperature 60°C, dan Layer Thickness 0,10mm, dengan nilai kekuatan tarik rata-rata 21,16 MPa dari tiga replikasi.
Optimasi Parameter Proses Pencetakan 3D Printing terhadap Kebulatan Produk Pristiansyah, Pristiansyah; Suzen, Zaldy Sirwansyah; Hasdiansah, Hasdiansah; Wahyudi, Wahyudi
J-Proteksion: Jurnal Kajian Ilmiah dan Teknologi Teknik Mesin Vol. 10 No. 1 (2025): J-Proteksion
Publisher : Universitas Muhammadiyah Jember

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32528/jp.v10i1.3071

Abstract

Teknologi pencetakan 3D merupakan inovasi penting dalam industri manufaktur. Salah satu metode yang populer dan terjangkau adalah Filament Fusion Fabrication (FFF) atau Fusion Deposition Modeling (FDM). Namun, pencetakan 3D masih menghadapi masalah akurasi dimensi, yang dapat menyebabkan perbedaan ukuran produk dibandingkan dengan desain. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi parameter yang paling berpengaruh dan optimal terhadap kebulatan produk dengan menggunakan material PETG. Metode Taguchi L9 digunakan untuk mencari parameter optimal dan menganalisis pengaruh parameter proses 3D printing terhadap kebulatan produk PETG. Hasil penelitian menunjukkan bahwa parameter yang optimal untuk kebulatan adalah Layer Height 0.1 mm, Infill Density 120%, dan Print Speed 35 mm/s, dengan nilai S/N tertinggi sebesar 23.7165. Faktor yang paling berpengaruh terhadap kebulatan filamen PETG adalah Layer Height, Infill Density, dan Print Speed.
Penerapan Teknologi Tepat Guna Mesin Pencetak Briket Arang dari Tempurung Kelapa yang Lebih Efisien Di Desa Jeliti Pristiansyah, Pristiansyah; Firnando, Aldo; Amrullah, Muhammad Haritsah; Hasdiansah, Hasdiansah; Aswin, Fajar; Yaqin, Rizqi Ilmal
DEDIKASI PKM Vol. 5 No. 3 (2024): DEDIKASI PKM UNPAM
Publisher : Universitas Pamulang

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.32493/dkp.v5i3.43591

Abstract

Briket arang merupakan salah satu batangan arang yang terbuat dari bahan baku tempurung kelapa dan dicetak menggunakan Mesin agar menghasilkan kalor yang sangat tinggi dan bisa menyala bertahan lama. Penggunaan briket arang dari tempurung kelapa akan memberikan kontribusi pada pengurangan ketergantungan terhadap kayu bakar, gas elpiji dan minyak tanah yang ketersediaannya semakin menipis dan tidak dapat diperbaharui khususnya bagi masyarakat dibeberapa daerah sungailiat dan pada saat yang bersamaan dapat mendukung pemanfaatan sampah tempurung kelapa sebagai salah satu bahan bakar.Penelitian ini bertujuan untuk merancang dan membangun Mesin Pencetak Briket Arang Tempurung Kelapa berkapasitas 12kg/jam dan merancang sistem perawatan pada Mesin Pencetak Briket Arang Tempurung Kelapa agar Siap digunakan dan memperpanjang usia pakai. Metode perancangan yang digunakan dalam penelitian ini adalah Verein Deutsche Ingenieuer (VDI 2222). Hasil penelitian pada Mesin Pencetak Briket Arang Kelapa dengan menggunakan metode rancangan VDI 2222 yaitu mencetak Briket Arang Kelapa dengan panjang 60cm dan mempunyai kapasitas 12kg/jam. Sistem perawatan pada mesin ini menggunakan perawatan terencana dan pemeriksaan bagi operator untuk melakukan perawatan mandiri.
Optimasi Parameter Proses 3D Printing FDM Pada Produk Waterjet Thruster terhadap Gaya Dorong Pristiansyah, Pristiansyah; Hasdiansah, Hasdiansah; Viniolita, Thala; Subhan, Muhammad
Simetris: Jurnal Teknik Mesin, Elektro dan Ilmu Komputer Vol. 16 No. 2 (2025): JURNAL SIMETRIS VOLUME 16 NO 2 TAHUN 2025
Publisher : Fakultas Teknik Universitas Muria Kudus

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.24176/simet.v16i2.15686

Abstract

Teknologi waterjet mengalami perkembangan yang signifikan dan kini semakin banyak diterapkan sebagai sistem propulsi pada kapal-kapal berkecepatan tinggi. Keunggulan utama dari sistem propulsi ini terletak pada efisiensi manuver serta konsumsi bahan bakar yang lebih ekonomis, terutama pada kondisi operasi dengan kecepatan tinggi. Prinsip kerja waterjet menghasilkan gaya dorong melalui aliran air berkecepatan tinggi yang disemburkan ke belakang, menciptakan gaya reaksi yang mendorong kapal ke depan. Penelitian ini bertujuan untuk menguji performa daya dorong dari prototipe mini waterjet thruster yang dikembangkan dengan memvariasikan sejumlah parameter teknis. Komponen utama sistem ini dicetak menggunakan teknologi 3D printing, dan rancangan percobaan disusun menggunakan metode Taguchi Orthogonal Array (OA) untuk memperoleh hasil optimal dengan efisiensi waktu dan biaya. Hasil pengujian menunjukkan bahwa konfigurasi parameter terbaik yang menghasilkan daya dorong tertinggi sebesar 2,232 N terdiri dari 15 bilah inlet turbo, tipe impeller 2, dan 13 bilah outlet turbo. Sebaliknya, daya dorong terendah sebesar 1,104 N diperoleh dari kombinasi 14 bilah inlet turbo, tipe impeller 2, dan 13 bilah outlet turbo. Berdasarkan analisis kontribusi masing-masing parameter, urutan pengaruh terbesar terhadap daya dorong adalah: tipe impeller, jumlah bilah outlet turbo, dan jumlah bilah inlet turbo.
Investigation of the effects of fused deposition modeling process parameters on the dimensional accuracy of PLA+ using the Taguchi method Pristiansyah, Pristiansyah; Yunus, Muhammad; Meri, Andi; Afriansyah, Soni
Jurnal Polimesin Vol 23, No 6 (2025): December
Publisher : Politeknik Negeri Lhokseumawe

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.30811/jpl.v23i6.7754

Abstract

Dimensional accuracy is a crucial aspect of 3D printing technology based on Fused Deposition Modeling (FDM), as deviations from the intended dimensions may lead to product malfunction and difficulties in component assembly. Such inaccuracies are generally influenced by various process parameters during 3D printing. This study aims to evaluate the effects of four main FDM parameters layer height, infill density, print speed, and nozzle temperature on the dimensional accuracy of printed parts using PLA+ material. The primary focus of this research is to enhance dimensional accuracy. To achieve this objective, the Taguchi design of experiments method was employed, offering a structured and efficient approach to optimizing process parameter settings while minimizing the required number of experiments. An L27 orthogonal array matrix was selected to analyze the influence of parameters at three levels. Based on the analysis of signal-to-noise (S/N) ratios and response data, the optimal parameter combination was identified as follows: layer height of 0.1 mm, infill density of 100%, print speed of 40 mm/s, and nozzle temperature of 210°C. Confirmation tests with these settings demonstrated a significant improvement in dimensional accuracy, with average measurements of 11.73 mm on the X-axis, 7.08 mm on the Y-axis, and 21.08 mm on the Z-axis. These results confirm that the selected parameter configuration is capable of ensuring dimensional stability and consistency.
Pengaruh Parameter Proses 3D Printing Tipe FDM Terhadap Kekasaran Permukaan Produk Menggunakan Filament Acrylonitrile Butadiene Stryene Pristiansyah; Indun; Hasdiansah; Soni Afriansyah; Ilham Nur Dimas Yahya; Ariyanto; Sugianto
Quantum Teknika : Jurnal Teknik Mesin Terapan Vol. 7 No. 1 (2025): October
Publisher : Universitas Muhammadiyah Yogyakarta

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.18196/jqt.v7i1.23894

Abstract

A recent development in the manufacturing sector is 3D printing technology. through the direct conversion of 3D computer-aided design (CAD) data into a tangible prototype using the concepts of additive manufacturing. The way that 3D printing technology constructs a prototype is layer by layer. Fibrous materials can be printed using fused deposition modeling (FDM) technology, which produces products with precise geometric properties. Using the Taguchi Method L27(33), three variants of the fixed A transparent ABS There were Three process parameters employed in the study: Nozzle Temperature, Build Plate Temperature, and Print Speed. Filament with a diameter of 1.75 was also used. This study makes use of an FDM Ender 3 Max 3D printer, which has dimensions of x300mm x300mm x350mm. This study's objective is to. The purpose of this study is to measure the surface roughness.test results. The study's experimental findings indicated that, for specimen 2 trials, the ideal roughness value was an average of 14, with the follow parameters, which include 50% print speed, 85°C for the build plate and 250°C for the nozzle temperature.
OPTIMIZATION OF FDM 3D PRINTING PARAMETERS ON THE TENSILE STRENGTH OF FOOD-GRADE PLA FILAMENT USING THE TAGUCHI METHOD Pristiansyah, Pristiansyah; Hasdiansah, Hasdiansah; Subhan, Muhammad; Sukanto , Sukanto; Aswin , Fajar; Masdani , Masdani; Ariansyah , Ariansyah
Jurnal Rekayasa Mesin Vol. 16 No. 3 (2025)
Publisher : Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Brawijaya

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.21776/

Abstract

Additive manufacturing, particularly 3D printing, has emerged as a transformative technology in digital fabrication, enabling the rapid, accurate, and cost-effective production of complex components. Among the various 3D printing methods, Fused Deposition Modeling (FDM) is one of the most prevalent techniques, employing thermoplastic filaments as its primary material source. This research aims to determine the optimal process parameters to achieve the highest tensile strength in components fabricated using food-grade Polylactic Acid (PLA) filament. To accomplish this, the Taguchi method was implemented as a robust design tool to optimize the manufacturing process, improve material performance, and reduce both cost and resource consumption. The experimental design followed the L27 Orthogonal Array, and the analysis was conducted using the Signal-to-Noise Ratio (SNR) to identify the most significant parameter combinations affecting tensile strength outcomes. The investigated process parameters included extruder temperature, build plate temperature, layer thickness, infill pattern, and deposition speed. Based on the results, the optimal conditions for maximizing tensile strength were identified as follows: extruder temperature of 190 °C, build plate temperature of 60 °C, layer thickness of 0.2 mm, triangle infill pattern, and deposition speed of 60 mm/s. Additionally, the parameters with the greatest influence on tensile strength, ranked from most to least impactful, were: build plate temperature, layer thickness, infill pattern, deposition speed, and extruder temperature.
Co-Authors Abda Abda Achmad Rusdy Ade Ferdiansyah ade Ferdiansyah Adhe Anggry Afriansyah, Soni Ahadiatullah, Wassi AJI, BAYU Aldo Firnando Aprilia, Silvy Ariansyah , Ariansyah Ariansyah Ariansyah, Ariansyah Ariyani, Yang Fitri Ariyanto Arzela Tanjung Ampera Aswin , Fajar Aswin, Fajar Bayu Anggara Brilian, Idola Cindy Vena Ariesta Dedy Ramdhani Harahap Delfiana Octora Dika Qomara Sari Dino Arisandi Durrani Irdin, Afiq Dwi Ranti Safitri Edwin Aldrin Erwansyah, Erwansyah Esya Abinda, Azora Fadzila Septia Falah Yudha Hanafi Fatjri Novianti Fatra, Fatra Ferdian, Ferdian Feriadi, Indra Ferninda Putri, Sherin Ferzy Ersandy Firnando, Aldo Haafizh Arrahman, Amar Ma’ruf Hafiz Fadhil Haritsah A, M. Harwadi, Harwadi Hasdiansah, Hasdiansah Herianto , Herianto Herianto Herianto Husman Husman I Ketut Suada Idiar, Idiar Ilham Ary Wahyudie Ilham Nur Dimas Yahya Indun Indun, Indun Irdin, Afiq Durrani Iswanto Juanda Krisna Raden Luthfi Maulana Alvianto MALINDA CHRISTILIANA Masdani, Masdani Maulana A, Luthfi Mawar Lestari Meri, Andi Meriatun, Meriatun Muhamad Aris Muhammad H Amrullah Muhammad Habib Bari Bari Muhammad Haritsah Amrullah MUHAMMAD SUBHAN Muhammad Subhan Muhammad Yunus Nanda Pranandita Naufal Rafiq Muhammad Oktavianto, Mario Oktriadi, Yudi Omardo, Masria Padilah, Rifky Pakpahan, Binsar Maruli Tua Pranata, Yogi Pratama , Jhasua Rahman Saputra, Rahman Ramli Ramli Rivaldi, Muhammad Rizqi Ilmal Yaqin Rizqi ilmal yaqin, Rizqi ilmal Robert Napitupulu Rohman, Habibu Rollastin, Boy Rosa, Rosalina Rovi Avriansah Rully Febriansyah S Suzen, Zaldy Saputra, M. Aji Soni Afriansyah Soni Afriansyah Subkhan Subkhan Sugianto Sugianto Sugianto Sugianto Sugiyarto Sugiyarto Sugiyarto Sugiyarto Sukanto , Sukanto Suzen, Zaldy Sirwansyah Syamsul Arifin Tuparjono . Viniolita , Thala Viniolita Viniolita, Thala Wahyu Riyan Saputra Wahyudi Wahyudi Wardiyah, Atikah Araminta Wulandari, Sawitri Yeyen, Yeyen Yoga Alvero Yudha Bika Pratama Yudha Pirmansyah, Sandika Yuliyanto Yuliyanto zailani hamzah Zaldy Kurniawan Zaldy S Suzen Zulfitriyanto, Zulfitriyanto Zulkarnein, Faruq Akbar