Claim Missing Document
Check
Articles

PEMILIHAN DESAIN KONSEPTUAL TROLI DRUM HIDROLIK UNTUK MENINGKATKAN ERGONOMI DAN KINERJA OPERASIONAL Kelvine Prasetya Aldy; Fipka Bisono; Ridhani Anita Fajardini
Proceedings Conference On Design Manufacture Engineering And Its Application Vol. 9 No. 1 (2025): 9th Proceedings of Conference on Design Manufacture Engineering and its Applica
Publisher : Proceedings Conference On Design Manufacture Engineering And Its Application

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33863/cdma.v9i1.3701

Abstract

Pengangkutan dan pemindahan drum berisi material berat menjadi tantangan utama dalam dunia industri, khususnya di bengkel. Permasalahan ini tidak hanya mempengaruhi efisiensi operasional, tetapi juga keselamatan kerja dan produktivitas. Penelitian ini bertujuan untuk merancang dan menganalisis troli drum hidrolik berkapasitas 300 kg sebagai solusi alat bantu angkat drum di Bengkel Sumber Jaya. Dalam prosesnya, penelitian mengidentifikasi kebutuhan pengguna, menyusun daftar kebutuhan, dan mengembangkan desain berbasis metode Ulrich. Selanjutnya, konsep desain dirancang menggunakan pendekatan ergonomi dan teknik manufaktur yang optimal. Prototipe virtual dibuat menggunakan software Autodesk Fusion 360 dan software CATIA V5 untuk mengevaluasi kinerja desain serta tingkat ergonomis yang aman bagi pekerja. Metodologi penelitian yang diterapkan meliputi langkah-langkah identifikasi masalah, pengumpulan data kebutuhan, perancangan konsep, hingga evaluasi biaya manufaktur. Berdasarkan hasil penelitian, telah berhasil dirancang troli drum hidrolik berkapasitas 300 kg dengan memperhatikan aspek dimensi, ergonomi, dan proses manufaktur. Dari tiga alternatif, konsep ketiga dipilih sebagai desain terbaik karena memiliki ergonomi kategori sangat baik dengan skor RULA rendah (2), dimensi ringkas untuk area kerja terbatas, serta proses manufaktur yang relatif mudah. Penelitian ini diharapkan dapat memberikan kontribusi nyata dalam meningkatkan keselamatan kerja, mendukung produktivitas bengkel, serta menjadi acuan bagi pengembangan alat bantu material handling yang lebih efisien di masa depan.
OPTIMASI PARAMETER MESIN LASER TUBE CUTTING TERHADAP KEKASARAN PERMUKAAN MENGGUNAKAN METODE RESPON SURFACE Achmad Fajar Ferdinand; Farizi Rachman; Fipka Bisono
Proceedings Conference On Design Manufacture Engineering And Its Application Vol. 9 No. 2 (2025): 9th Proceedings of Conference on Design Manufacture Engineering and its Applica
Publisher : Proceedings Conference On Design Manufacture Engineering And Its Application

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33863/cdma.v9i1.3718

Abstract

Industri manufaktur modern menuntut peningkatan kualitas produk dan efisiensi proses produksi, termasuk pada proses pemotongan material logam. Mesin CNC Laser Tube Cutting 5000 TRUMPF banyak digunakan di berbagai sektor industri karena kemampuannya menghasilkan potongan presisi dengan kecepatan tinggi serta konsistensi hasil. Meski demikian, permasalahan berupa tingginya kekasaran permukaan dan deviasi dimensi pada pemotongan mild steel masih sering terjadi, sehingga berdampak pada meningkatnya jumlah produk cacat, waktu pengerjaan ulang, dan biaya produksi. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan kombinasi parameter pemotongan yang optimal guna meminimalkan kekasaran permukaan sekaligus meningkatkan keakuratan dimensi hasil potong. Metode yang digunakan adalah Response Surface Methodology (RSM) dengan desain Box-Behnken, melibatkan tiga parameter bebas, yaitu titik fokus sinar laser, tekanan gas, dan daya laser. Sebanyak 30 sampel diuji menggunakan variasi parameter yang telah dirancang secara sistematis, kemudian data dianalisis menggunakan ANOVA untuk mengevaluasi signifikansi pengaruh dan besarnya kontribusi setiap parameter. Hasil penelitian menunjukkan kombinasi optimal pada titik fokus 0 mm, tekanan gas 0,50 bar, dan daya laser 1800 W. Untuk kekasaran permukaan, titik fokus memberikan pengaruh paling signifikan (P- value 0,002; kontribusi 54%), diikuti tekanan gas (7%) dan daya laser (3%). Sedangkan pada keakuratan dimensi, kontribusi terbesar berasal dari tekanan gas (6,9%), disusul daya laser (2,2%) dan titik fokus (0,69%).
SIMULASI PARAMETER PROSES PENGECORAN LOGAM INVESTMENT CASTING UNTUK MEMINIMALKAN POROSITAS PADA CASING PUMP Sahat Maruba Simbolon; Fipka Bisono; Amanda Rosalina
Proceedings Conference On Design Manufacture Engineering And Its Application Vol. 9 No. 1 (2025): 9th Proceedings of Conference on Design Manufacture Engineering and its Applica
Publisher : Proceedings Conference On Design Manufacture Engineering And Its Application

Show Abstract | Download Original | Original Source | Check in Google Scholar | DOI: 10.33863/cdma.v9i1.3742

Abstract

Pengecoran logam berperan strategis dalam memenuhi kebutuhan komponen pada berbagai sektor industri, seperti otomotif, konstruksi, energi, hingga alat berat. Proses ini memiliki keunggulan dalam menghasilkan bentuk produk yang kompleks, presisi tinggi, serta kekuatan material yang baik dengan biaya produksi yang relatif ekonomis. Meski demikian, salah satu permasalahan utama yang masih sering ditemui adalah munculnya cacat porositas. Cacat ini tidak hanya menurunkan kualitas visual, tetapi juga berdampak signifikan terhadap kekuatan mekanis, ketahanan terhadap tekanan, serta keandalan produk dalam jangka panjang. Casing pump, sebagai komponen vital dalam sistem perpompaan, sering mengalami porositas akibat parameter pengecoran yang belum diatur secara optimal. Kondisi ini berakibat pada meningkatnya tingkat reject produk, pemborosan material, serta berkurangnya efisiensi produksi. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi penyebab utama timbulnya porositas pada produk casing pump sekaligus mengoptimalkan parameter proses pengecoran yang meliputi suhu peleburan, suhu penuangan, suhu cetakan keramik, serta laju waktu tuang. Simulasi dilakukan menggunakan perangkat lunak ProCAST, yaitu Computer Aided Engineering (CAE) berbasis simulasi yang mampu memvisualisasikan aliran logam cair, menganalisis mekanisme pembekuan, serta memprediksi titik kritis terjadinya porositas. Melalui pendekatan berbasis simulasi dan validasi, diharapkan dapat diperoleh kombinasi parameter proses yang lebih akurat sehingga tingkat porositas dapat ditekan, kualitas produk meningkat, serta efisiensi produksi tercapai. Selain itu, hasil penelitian ini diharapkan menjadi referensi ilmiah yang mendukung pengembangan proses manufaktur pengecoran logam yang lebih efisien, ekonomis, berdaya saing, dan ramah lingkungan.
Co-Authors Abdulloh Sami Alfaris Achmad Fajar Ferdinand Aditya Maharani Agus Khumaidi Alfarell Akbar Pradhana Utomo Ali Imron Amalia Putri Abdillah Amanda Rosalina Amelia Azzahra Putri Anda Iviana Juniani Arief Nugroho Arumsari, Nurvita Bachtiar Dafik Prayoga Bayu Wiro K Bayu Wiro Karuniawan Bayu Wiro Kurniawan Budianto Budianto Dendi Fani Zulfikar Denny Dermawan Dhika Aditya P. Dhika Aditya Purnomo Dhika Aditya Purnomo Dicky Wicaksana Endang Pudji Purwanti Fais Hamzah Fajardini, Ridhani Anit Fajardini, Ridhani Anita Farizi Rachman Farizi Rachman Felicia Zafirah Gampang Gedhe Sasongko Heroe Poernomo Heroe Purnomo Indrawan, Rizal Karuniawan, Bayu Wiro Kelvine Prasetya Aldy Kurniawan, Bayu W. Kusuma, George Endri Lud Lailah Lu’lu’atul Luthfiyah M Andi Firmansyah M. Andi Firmansyah M. Ridho Firmansyah Maulana Akbar Pambudi Mega Haryo Orlando Miftah Ahsanul Anhar Moh. Miftachul Munir Mohammad Hakam Muh. Halim Nur Aziz Muhamad Ari Muhammad Afif Syahabuddin Muhammad Habib Abdu Kafi Muhammad Johan Rifa’i Muhammad Jordan Samudra Putra Muhammad Zia’ulhaq Iqramullah Mutiara, Arun Sukma Nanda Evan Renato Nurwijayanti Oktavian Perdana Putra Pandam Eko Prihatmoyo Pranowo Sidi Primaningtyas, Widya Emilia Purnomo, Dhika A. Purnomo, Dhika Aditya Raditya, Pandu Pradipa Rahayu Mekar Bisono, Rahayu Mekar Rahmat Wahyu Jati Pratama Renanda Nia Rachmadita Reza Vannessa Valentina Reza Vannessa Valentina Riananda, Dimas Pristovani Ridhani Anita Fajardini Ridhani Anita Fajardini Ridho Nur Faturrachman Rio Akmamul Cahya Kusuma Riska, Bimmanda Muhammad Rizal Indrawan Rizal Indrawan Rosalina, Amanda Sahat Maruba Simbolon Sebrina Sidqi Shavira Sharon Diaz Rahayu Sovia Rahmania Warda Sudiyono Sudiyono Thina Ardliana Thina Ardliana, Thina Tri Andi Setiawan Tri Tiyasmihadi Ulvi Pri Astuti Utomo, Alfarell Akbar Pradhana Vinky Try Octavia Wicaksono, Zaki Wildan Al Farizy Rif’an Yovie Rahmatullah Zaynawi .